专利名称：辊碾超细磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非金属矿粉磨设备，特别是一种辊碾超细磨。
背景技术：
现在用于非金属矿的磨粉设备常用的主要有摆式磨粉机和冲击磨等。摆式磨粉机的粉碎机理是磨辊在离心力的作用下向外摆动，磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转，被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。从结构上讲存在如下不足1、摆式磨辊属于低速低压的一种粉磨设备，转速不高，且磨辊数量有限，研磨力不大，故制粉效率不高，产量偏低，细度不高；2、摆式磨粉机由于受结构尺寸的限制，因磨环孔径尺寸过小，致使磨辊偏离中心线，磨辊和磨环之间形成一个负摆角，起初研磨面集中在上区，随着磨辊和磨环磨损程度的增加，到后期又形成一个正摆角，研磨面集中在下区，这样磨辊和磨环的研磨面随着工况改变而发生变化，研磨面积不恒定，这也是产量偏低的另一个原因。冲击磨的粉碎机理是物料在被送入主机腔后被支承在托盘上高速旋转的锤头冲击粉碎同时在气动涡流的作用下，颗粒之间发生激烈的摩擦而粉碎。这种冲击磨存在以下不足1、锤头用螺栓固定在托盘上，锤头和衬板有3-5mm间隙，物料主要受挤冲、气动涡流摩擦即气流颤振粉碎作用，而靠研磨粉碎的概率几乎没有；2、因托盘带动锤头高速旋转，形成一个很大的气流阻，阻碍气力输送。因而产量低，能耗大
实用新型内容
本实用新型就是在研究摆式磨粉机、冲击磨的基础上研制出来的一种研磨面积大、粒度细、产量高、能耗低的辊碾超细磨。
本实用新型包括底座、主机筒体、中心轴、磨环和磨辊装置.主机筒体的下端面与底座的上端面配装，中心轴以轴承座配装在底座上，位于底座和主机筒体内腔的中心部位，中心轴下端头装有皮带轮或减速机联轴器。所不同的是底座的一侧设有进风口，主机筒体的内周圈垂直设有凹型风槽，磨环套装在主机筒体内腔，中心轴的上截部位设置有与中心轴固装成一体的托架；所述的托架为2-3层，圆盘状、中间设有中心轴套装孔，托架的下托盘位于底座进风口的上方、主机筒体的下方部位，直径与主机筒体内腔相匹配，下托盘以上的托盘直径小于磨环的内腔直径，磨辊装置间隔均匀垂直排列配装在中心轴外周托架各托盘的夹层中。
所述的磨辊装置由磨辊套、立轴、纵轴、套筒和磨辊组成，立轴以轴承垂直配装在磨辊套中，两端头伸出磨辊套固装在两托盘之间，纵轴与立轴互相平行，配装在立轴外侧磨辊套的夹口中，套筒和磨辊由内至外依次套装在立轴上。
所述的磨环为弧形磨环，磨辊为弧形磨辊，弧形磨环的弧形面与弧形磨辊的弧形面相对应匹配。
工作时，电机通过皮带轮或减速机联轴器带动中心轴使配装在托架上的弧形磨辊及纵轴绕立轴平行摆动向外压紧弧形磨环，保证了弧形磨辊和弧形磨环最大面积接触，同时弧型磨辊绕纵轴自转，转动灵活，从而大大的增加了研磨面积。物料从主机筒体的上部由电振给料机均匀的给入后，物料在自重和上托盘带动物料旋转产生离心力的作用下使物料甩向弧型磨环周边，物料在弧型磨环和弧型磨辊之间形成料层，受到弧型磨辊反复碾压、冲击、研磨以及气动涡流摩擦作用而粉碎。粉碎后的粉末被主机筒体下方的下托盘抛向筒体的内周边，被高压风机鼓入的高压切向螺旋气流通过主机筒体内周圈的凹形风槽通道吹到主机筒体的上方超细涡轮分级机进行筛分，细度过粗者仍落入主机筒体内重研磨，细度合乎规格者随便风流进入旋风收集器收集后成为成品；末被旋风收集器收集的部分细粉随气流进入脉冲除尘器进行第二次捕集成为成品。
本新型磨粉机属中速高压设备，主机转速为摆式磨粉机的2倍，单个磨辊所产生的研磨力为摆式磨粉机的4倍，且磨辊数量可达到摆式磨粉机的3倍，因而所产生的研磨力是摆式磨粉机的12倍；整机研磨面积大、研磨力大、气流畅通、产量大、成品粒度细、能耗低。
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的磨辊装置结构示意图。
图中1底座、2主机筒体、2-1凹型风槽、3中心轴、4托架、4-1下托盘、5磨辊装置、5-1磨辊套、5-2轴、5-3纵轴、5-4套筒、5-5弧型磨辊、6弧形磨环、7进风口。
具体实施方式
本实用新型的底座(1)和主机筒体(2)为空心圆筒状，主机筒体(2)的下端面与底座(1)的上端用螺栓连接，底座(1)的一侧设有进风口(7)，内设有支撑架，支撑架的下方设有加强筋，支撑架的中间部位配装有轴承座，主机筒体的内周圈垂直设有凹型风槽(2-1)，磨环为弧形磨环(6)，与主机筒体(2)内腔套装，中心轴(3)通过轴承装在轴承座上，下端头配装有皮带轮，上截部位套装有托架(4)，上端头与托架(4)固装形成一体，整个托架(4)可随中心轴(3)转动，托架(4)为2层，圆盘状，中间部位开设有中心轴配装孔，其中托架(4)的下托盘(4-1)位于进风口(7)的上方、主机筒体(2)的下方部位，直径与主机筒体(2)内腔相匹配，托架(4)的下托盘(4-1)以上的托盘直径小于磨环直径，在托架(4)的2个夹层之间，均匀垂直间隔排列有6个磨辊装置(5)，各磨辊装置(5)由磨辊套(5-1)、立轴(5-2)、纵轴(5-3)、套筒(5-4)和磨辊组成，磨辊为弧形磨辊(5-5)，立轴(5-2)以轴承垂直配装在磨辊套(5-1)中，两端头伸出磨辊套(5-1)固装在上下两层托盘之间，纵轴(5-3)与立轴(5-2)互相平行，配装在立轴(5-2)外侧磨辊套(5-1)的夹口中，套筒(5-4)和磨辊由内至外依次套装在立轴(5-2)上，弧形磨环(6)的弧形面与弧形磨辊(5-5)的弧形面相对应匹配，弧型磨辊及纵轴(5-3)可绕立轴(5-2)平行摆动向外压紧弧型磨环(6)，使弧形磨辊(5-5)与弧形磨环(6)以最大面积接触，同时，弧型磨辊可绕纵轴(5-3)灵活自转，从而也增加了研磨面积，提高了研磨效率。
权利要求1.一种辊碾超细磨，包括底座(1)、主机筒体(2)、中心轴(3)、磨环(6)和磨辊装置(5)，主机筒体(2)的下端面与底座(1)的上端面配装，中心轴(3)以轴承座配装在底座(1)上，位于底座(1)和主机筒体(2)内腔的中心部位，中心轴下端头固装有皮带轮或减速机联轴器，其特征是底座(1)的一侧设有进风口(7)，主机筒体(2)的内周圈垂直设有凹型风槽(2-1)，磨环(6)套装在主机筒体(2)内，中心轴(3)的上截部位设置有与中心轴(3)固装成一体的托架(4)，所述的托架(4)为2-3层，圆盘状、中间设有中心轴套装孔，托架(4)的下托盘(4-1)位于底座进风口(7)的上方、主机筒体(2)的下方部位，直径与主机筒体(2)内腔相匹配，下托盘(4-1)以上的托盘直径小于磨环(6)的内腔直径，磨辊装置(5)间隔均匀垂直排列配装在中心轴(3)外周托架(4)各托盘的夹层中。
2.根据权利要求1所述的辊碾超细磨，其特征是所述的磨辊装置(5)由磨辊套(5-1)、立轴(5-2)、纵轴(5-3)、套筒(5-4)和磨辊组成，立轴(5-2)以轴承垂直配装在磨辊套(5-1)中，两端头伸出磨辊套(5-1)固装在两托盘之间，纵轴(5-3)与立轴(5-2)互相平行，配装在立轴(5-2)外侧磨辊套(5-1)的夹口中，套筒(5-4)和磨辊由内至外依次套装在立轴(5-2)上。
3.根据权利要求1、2所述的辊碾超细磨，其特征是所述的磨环为弧形磨环(6)，磨辊为弧形磨辊(5-5)，弧形磨环(6)的弧形面与弧形磨辊(5-5)的弧形面相对应匹配。
专利摘要一种辊碾超细磨包括底座、主机筒体、中心轴、托架、磨环和磨辊装置。底座一侧设有进风口，主筒体与底座相匹配配装，主机筒体的内周圈垂直设有凹形风槽，中心轴配装在底座中心部位的轴承座上，下端头固装有皮带轮，上载部位套装有托架，上端头与托架固装成一体，所述的托架为2－3层，圆盘状、中间设有中心轴套装孔，托架的下托盘位于底座进风口的上方、磨环的下方部位，磨环相匹配套装在主机筒体内；由磨辊套、立轴、纵轴、套筒和磨辊组成的磨辊装置间隔排列配装在中心轴外周托架各托盘的夹层中。本实用新型研磨面积大、研磨力大、气流畅通、产量大、成品粒度细、能耗低。
文档编号B02C15/00GK2880249SQ200620033150
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月18日 优先权日2006年2月18日
发明者胡继生, 覃正文, 肖寿长 申请人:胡继生