专利名称：电动微粉石磨的制作方法
技术领域：
电动微粉石磨所属领域本实用新型涉及的是一种使用在制药及食品行业的微粉粉碎装置，在保留传 统石磨特点的同时，提高了物料研磨的细度和工作效率。
背景技术：
目前，公知的石磨由天然石料凿制而成，具有自然健康的优点，主要用于食 品原料的粉碎(例如，研磨黄豆为豆浆等)。但，这样的石磨由人力或畜力进行 驱动，导致工作效率低下。并由于其构造上的问题，导致无法把物料研磨到足够 的细。发明内容本实用新型的目的本实用新型的目的是提供一种电动微粉石磨，以提高物料的研磨细度，提高石磨工作效率，本实用新型的技术方案石磨部分一一 i)超微粒碾磨在上下磨的圆周部分没有磨槽，上下磨的石面完全紧贴，达到超微粒粉末的碾磨效果。2 )均匀进料:上磨的出料口有一个 水滴型的散料槽，以使进入研磨的物料能更顺利、均匀分布到石磨的研磨面，接 受切割。3 )勾配(石磨研磨面的球面)传统石磨的研磨面是平整的，而本实用新型的上下磨研磨面都是有勾配的。下磨的勾配球面直径大于上磨勾配的球面 直径，使上下磨之间形成一个月牙型的微小空腔。上下磨在半径的2分之1以外 才完全贴合，使物料在石磨中完成由粗至细的切割、粗碾、细碾的研磨程序。驱动部分一一将传统石磨中的手握的驱动摇柄，改造为金属连杆，连杆的上 端是垂直驱动杆，垂直驱动杆的顶端是齿轮盘，电动机带动链条，链条与齿轮盘咬合，进而带动石磨转动，可以是驱动单台石磨，也可以进行多台石磨同时驱动。大大的提高石磨的工作效率。有益的效果用电动机同时驱动单台或多台石磨以提高工作效率；改进石磨的研磨沟槽结 构提高物料的研磨细度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 图l是本实用新型的,正立面图。 图2是本实用新型的，石磨纵剖结构图。 图3是本实用新型的，磨槽结构以及与传统磨槽的对比。图中l上磨:2下磨；3电动机:4传动链条;5齿轮盘;6金属连杆;7垂直驱动杆;8进 料斗;9进料通道;10月牙型空腔;1 l上下磨完全吻合部分;12本实用新型的磨 槽;13无槽区；14传统石磨的磨槽;15进料通道下端的水滴型散料槽。
具体实施方式
按照(12)和(13)的式样开凿磨槽，并加工出月牙型空腔(10)。传统石磨 的整个研磨面都具有磨槽如(14)，而在本实用新型研磨面圆周的外围有无槽区 的如(13)。用电动机(3)带动驱动链条(4)，齿轮盘(5),金属连杆(6)，垂 直驱动杆(7)、驱使上磨(1)转动。实际使用时在进料斗(8)中装入被研磨物料。启动电源后电动机(3)开始运转。带动 驱动链条(4)及齿轮盘(5)。垂直驱动杆(7)和金属连杆(6)开始转动，上 磨(1)被带动开始研磨。被研磨物料装入进料斗(8)后，在重力和运转机械力 的作用下经过进料通道(9)，由进料通道下端的水滴型散料槽(15)将物料均匀 的分散在上磨(1)与下磨(2)间。本实用新型的磨槽(12)上下的磨重合后， 磨槽的方向正好相反,在转动的过程中，交叉的磨槽实现放射性，将物料向外推 送。初进入月牙型空腔(10)的物料颗粒最大，物料在研磨的过程中被相反的磨 槽向外推挤研磨的过程中完成切割、粗碾、细碾工序。通过上下磨的完全吻合部 分(11)的被碾磨物料巳经非常细小。最后经过最关键的无槽区(13)实现超微 粉碎,流出成为超微的粉末(以茶叶为例，研磨后粉末大小约2 20微米)。
权利要求1.一种电动微粉石磨，包括上磨、下磨和驱动部分，下磨固定不动，上磨在驱动部分作用下转动，其特征是所述的上、下磨的研磨面有勾配，使上下磨之间形成一个月牙型的微小空腔，上、下磨在半径的2分之1以外完全贴合，并且在圆周外围部分都没有磨槽；驱动部分由电动机(3)，齿轮盘(5)，垂直驱动杆(7)，金属连杆(6)组成，电动机(3)经传动链条(4)驱动齿轮盘(5)，垂直驱动杆(7)顶端装配齿轮盘(5)，下端固定金属连杆(6)，金属连杆与上磨(1)相连。
2. 如权利要求1所述的电动微粉石磨，其特征在于所述的上磨的出料口 有水滴型散料槽。
专利摘要一种使用在制药和食品行业，进行物料超微粉碎的电动微粉石磨。由具有特殊研磨沟槽的石磨和电力驱动系统两大部分构成。石磨的上下研磨面有球面勾配，形成月牙状的微小空腔；上下磨在半径的2分之1以外才完全贴合；上磨研磨面的出料口带有一个水滴型的散料槽；在上下磨的圆周外围部分有无槽区，使上下磨的石面完全紧贴；以使进料均匀并把物料研磨得微细，并由电动机带动传动链条等机构使石磨无需人力和畜力而自动高效率的工作。
文档编号B02C7/11GK201015737SQ200620135720
公开日2008年2月6日 申请日期2006年8月27日 优先权日2006年8月27日
发明者梁文涟 申请人:梁文涟