专利名称：超硬合金复合材料耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于选矿设备球磨机主要耐磨部件，主要涉及一种超硬合金 复合材料耐磨衬板。
背景技术：
现有背景技术是采用高锰钢作为工艺设计选材，常规选用ZGMn 13作 为系列衬板材料。但在实际生产使用中用户普遍认为不理想。其缺点是寿命 短、维修频繁、金属失效率达不到理论设计要求，特别是耐磨与断裂失效矛 盾突出。其主要原因是高锰钢铸造工艺严谨，不良因素过多致使生产的产品 质量稳定性明显较差。我国年消耗高锰钢耐磨材料在数千万吨以上，特别是 耐磨衬板、钢球易损件更是惊人。国内目前真正可以达到设计要求的高锰钢 衬板生产厂家很少。所以，用户对衬板使用价值亟待提高的呼声也最高。近 年来虽然也有不少科研成果出现，但真正应用于生产线上的有效实例非常有 限。到目前为止可以可以达到更新换代的成果也没有明显体现出来。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种既耐磨又抗冲击的超硬合金复合耐磨衬板。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括高铬高碳衬板基 体，在衬板基体内设置有网格状金属骨架。
所述的金属骨架由横向骨架和纵向骨架构成，横向骨架和纵向骨架均布 在衬板基体内，两者焊接固定或采用铸造为一体。
本实用新型是将高锰钢金属材料的耐磨性与抗冲击任性金属的机械特 性有机地、科学地统一起来。其是利用高强度耐磨特性与具有高强抗冲击性 能的低碳铬钛合金材料进行组合。本实用新型采用涵熔性有机结合，完成既 耐磨又抗冲击的双金属结构材料的衬板，其完全解决了高硬度与机械抗冲击 韧性的矛盾统一。本实用新型与单纯的ZGMn 13相比寿命提高一倍以上， 工作面耐磨硬度HRC达60 63，抗冲击韧性数值>3，使用周期长，减少了 维修，大大节约了生产成本。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为金属骨架结构示意图。
图中1、衬板基体，2、金属骨架，3、横向骨架，4、纵向骨架。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图1所示:本实用新型主要由高络高碳衬板基体1和金属骨架2构成，
金属骨架2设置在衬板基体1内。
如图2所示金属骨架2为网格状，其由多根横向骨架3和多根纵向骨 架4构成，横向骨架3和纵向骨架4均布在衬板基体1内，对大型磨机两者 相互交叉铸造一体，然后和衬板基体1一起铸造即可。对中小型磨机横向骨 架3和纵向骨架4焊接固定在一起后和衬板基体1一起铸造即可。
在铸造衬板时，在合模前将骨架预热到技术要求温度后，放置到金属模 型腔内要迅速合模，浇注衬板基体材料一次成型。本实用新型的衬板材料可 采用现有高铬高碳的化学成份材料，金属骨架采用低碳铬钛合金材料。
权利要求1、一种超硬合金复合材料耐磨衬板，其包括衬板基体(1)，其特征是在衬板基体(1)内设置有网格状金属骨架(2)。
2、 根据权利要求1所述的超硬合金复合材料耐磨衬板，其特征是金属骨架(2)由横向骨架(3)和纵向骨架(4)构成，横向骨架(3)和纵向 骨架(4)均布在衬板基体(1)内。
3、 根据权利要求2所述的超硬合金复合材料耐磨衬板，其特征是横 向骨架(3)和纵向骨架(4)之间焊接固定。
4、 根据权利要求2所述的超硬合金复合材料耐磨衬板，其特征是横 向骨架(3)和纵向骨架(4)铸造为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种超硬合金复合材料耐磨衬板，其包括衬板基体(1)，在衬板基体(1)内设置有网格状金属骨架(2)。本实用新型是将高铬高碳金属材料的耐磨性与抗冲击任性金属的机械特性有机地、科学地统一起来。其利用高硬度耐磨特性与具有高强抗冲击韧性能的低碳铬钛合金材料进行组合。本实用新型采用涵熔性有机结合，完成既耐磨又抗冲击的双金属结构材料的衬板。其完全解决了硬度与机械抗冲击韧性的矛盾统一。本实用新型与ZGMn 13相比寿命提高一倍以上，工作面硬度达到HRC60～63，抗冲击韧性数值＞3，使用周期长，减少了维修，大大节约了生产成本。本实用新型还可以使用于同类技术条件的工况中的所需耐磨部件。
文档编号B02C17/22GK201002034SQ200620134990
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者邓柏林 申请人:邓柏林