专利名称：辊栅式碎渣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃煤火电厂使用的设备，具体地说涉及一种炉底渣破碎设备。
背景技术：
燃煤火电厂的炉底渣破碎设备，目前应用比较普遍的是上世纪90年 代开发的用于煤粉炉湿渣破碎的DGS830单辊碎渣机(专利号 ZL93231527. 5 )。近年又开发了用于煤粉炉干渣破碎或强结焦湿渣破碎的高 速辊式碎渣机(专利号ZL200520084250. 4 )如图8和图9,该设备辊体上 设置有若干个辊齿座和辊齿，通过辊齿与颚齿相互作用，将炉渣破碎。该 设备具有破碎性能好，出力大，碎渣部件寿命长，可喂入500腿粒径的大 块淹，但采用辊齿和颚齿进行破碎，破碎后的粒度不够精细，破碎后的粒 度大者可达35腿，不能满足气力输送要求。
而近年开发的用于循环流化床锅炉(简称CFB)炉底渣精细破碎的笼 式碎渣机(专利号ZL200310105473. X)如图IO和图11,该设备包括笼体、 辊子，栅条等部件，炉渣从投入口向下投入后，然后进入左、右笼内，由 旋转的辊子挤压破碎，从相邻栅条之间的间隙中落出。该设备可实现精细 破碎，破碎后的粒度不大于5mm，使CFB炉底渣气力输送成为可能，但喂 入if立^圣不宜大于40mm。
煤粉炉炉底法干除，是当今国内外努力推广的新技术。在该炉底渣干 除系统中，实现干渣气力输送的关键技术是干渣精细破碎，如笼式碎渣机 达到的破碎粒度。但笼式碎渣机不适于喂入粒径可达500mm的煤粉炉千渣 的破碎。
发明内容
本发明提供了 一种辊栅式碎渣机，它可以解决现有4支术存在的炉淹破
碎粒度精细和喂入粒径大不能兼而有之的问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，包括碎渣 辊子组件、碎渣颚组件、机壳，其特征在于机壳内下部碎渣机出口处装有 碎渣栅式组件，所述碎渣4册式组件包括至少两个栅座，所述4册座为弧形且 固定在机壳上，每个栅座上装有栅骨，若干栅条固定在栅骨上。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征所述碎渣辊子组件包 括辊体、辊齿座、辊齿、主轴，其中，辊体套装在主轴上，所述辊体沿其 柱面圆周均布有若干纵向槽口 ，每个槽口嵌装紧固一条形辊齿座，所述辊 齿座上嵌装有梳状排列的辊齿。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征在机壳前壁和后壁上 至少设有一个由颚体和若干颚齿构成的碎渣颚组件，所述鄂齿梳状排列嵌 装于颚体上，所述颚体紧固于机壳壁上。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征所述栅座的弧度范围 为90。一180。。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征每个栅座上的栅骨为 多段式，与若干栅条组装拼接而成瓦状栅片，嵌装于栅座的槽中。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征机壳前侧壁颚体之上 装有耐磨衬板。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征所述颚体下部为角形 状，所述颚体的角形下边压靠在栅骨端面上。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征辊齿、颚齿和栅条的 材料采取高耐磨合金，栅骨表面硬化处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积才及效果
将辊式碎渣机和笼式碎渣机的优点综合，而克服了各自的缺点，使得 该设备能喂入粒径可达500mm的炉渣，碎渣可精细至粒径小于5mm，实现 了可大粒径进小粒径出，满足了气力输送要求。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。 图1是本发明辊栅式碎渣机的整机纵剖示意图2是图1中的A-A横剖示意图3是本发明中的碎渣颚组件结构示意图4是图3的横剖示意图5是本发明中的瓦状栅片的纵剖示意图6是本发明中的瓦状栅片的横剖示意图7是本发明辊栅式碎渣机破碎机理示意图8是现有技术高速辊式碎渣机纵剖示意图9是图8的横剖示意图IO是现有技术笼式碎渣机纵剖示意图11是图10的横剖示意图。
l.轴承组件；2.机壳；3.辊齿；4.辊齿座；5.辊体；6.栅条；7.栅骨； 8.才册座；9.主轴；10.耐磨衬板；ll.颚齿；12.颚体。
具体实施例方式
参见图l和图2,本发明是将碎渣辊子组件、碎渣颚组件和碎渣栅式 组件组合而成。
碎渣辊子组件包括辊体5、辊齿座4、辊齿3、主轴9，其中，辊体5 套装在主轴9上，所述辊体5沿其柱面圆周均布有若干纵向槽口，每个槽 口嵌装紧固一条形辊齿座4,所述辊齿座4上嵌装有梳状排列的辊齿3。
在本实施例中，辊体5均布8条辊齿座4，每条辊齿座4上梳状排列 有8个柱状辊齿3嵌装于辊齿座4的齿孔内，每条辊齿座4用螺钉紧固于 辊体5的一个槽中。
辊齿座4和辊齿3的数量根据设备型号和用户的需要确定。
在机壳2前壁和后壁上各设有一个颚体12和9个颚齿11，颚齿11梳 状排列嵌装于颚体12的齿孔内，从而组成碎渣颚组件，以颚体12紧固于 机壳2的侧壁上，。
机壳2前侧壁颚体12之上装有耐磨衬板10。
机壳2下部出口处设置有碎渣栅式组件，碎渣栅式组件包括5个栅座 8,栅座8为一段弧形，在本实施例中，弧度为120°。 4册座8两端焊接固 定在机壳2上，每个栅座8上装有栅骨7，若干条栅条6焊接在栅骨7上。参见图3和图4，由颚齿11和颚体12构成的两碎渣颚组件装于机壳 2前、后侧壁上，颚体12下部为角形状，所述颚体12的角形下边压靠在 栅骨7端面上，参见图2。
参见图5和图6，由栅条6、栅骨7构成瓦状栅片。 多段瓦状栅片嵌装于两端焊接在机壳2的栅座8的槽中。拆下前后侧 两碎渣颚组件就可将全部瓦状栅片从4册座8上取出机壳2，参见图l和图2。 辊齿3、颚齿11和栅条6的材料采取高耐磨合金。栅骨7表面硬化处 理，例如表面渗碳淬硬处理或其他表面硬化技术处理。
破碎炉渣的机理是铣削、打击和反击。如图7所示，当大块渣在碎渣机 入口处难以喂入时，如同机床加工工艺中的铣削 一样大块渣被高速旋转的 辊齿3铣削，从而使大块渣迅速变小而喂入碎渣机。
小渣块在高速旋转的辊齿3打击下破碎成更小的渣块且获得了相应的 动量，使其沿辊齿3圆周切线方向飞击耐磨衬板10，耐磨衬板10则以反 作用力反击这些渣块，使其进一步破碎。
当碎渣粒度还不能通过排成梳状的颚齿ll之间的空隙时，这些渣块在 颚齿11处继续被辊齿3打击破碎，直至能通过相邻颚齿11之间的空隙而 落入碎渣4册上侧空间。
落入碎渣栅上侧空间的小粒度渣块在辊齿3、栅条6和后侧颚齿11的 高速频繁打击与反击下实现精细破碎，并在重力和辊齿3及辊齿座4产生 的离心风的作用下穿过碎渣栅条6之间的间隙而排出碎渣才几。
碎渣栅栅条6间隙愈小，则碎后粒度愈小，但出力也相应小；反之亦然。 栅条6间隙大小须根据破碎要求合理设定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变 更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何筒单修改、等同变化与改 型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种辊栅式碎渣机，它包括碎渣辊子组件、碎渣颚组件、机壳(2)，其特征在于机壳(2)内下部碎渣机出口处装有碎渣栅式组件，所述碎渣栅式组件包括至少两个栅座(8)，所述栅座(8)为弧形且固定在机壳(2)上，每个栅座(8)上装有栅骨(7)，若干栅条(6)固定在栅骨(7)上。
2. 根据权利要求1所述辊栅式碎渣机，其特征在于所述碎渣辊子组件 包括辊体(5 )、辊齿座(4 )、辊齿(3 )、主轴(9 ),其中，辊体(5 )套装 在主轴(9)上，所述辊体(5)沿其柱面圓周均布有若干纵向槽口 ，每个 槽口嵌装紧固一条形辊齿座(4 ),所述辊齿座(4 )上嵌装有梳状排列的辊 齿(3)。
3. 根据权利要求2所述辊栅式碎渣机，其特征在于在机壳(2)前壁 和后壁上至少设有一个由颚体(12)和若干颚齿(11 )构成的碎渣颚组件， 所述鄂齿(11)梳状排列嵌装于颚体(12)上，所述颚体(12)紧固于机 壳(2)壁上。
4. 根据权利要求1或2或3所述辊栅式碎渣机，其特征在于所述栅座 (8)的弧度范围为90°—180°。
5. 根据权利要求4所述辊栅式碎渣机，其特征在于每个栅座(8)上 的栅骨(7)为多段式，与若干栅条组装拼接而成瓦状栅片，嵌装于栅座(8) 的槽中。
6. 根据权利要求3所述辊栅式碎渣机，其特征在于机壳(2)前侧壁 颚体(12)之上装有耐磨衬板(1G)。 '
7. 根据权利要求3所述的辊栅式碎渣机，其特征在于所述颚体(12 ) 下部为角形状，所述颚体(12)的角形下边压靠在栅骨(7)端面上。
8. 根据权利要求3所述的辊栅式碎渣机，其特征在于辊齿(3 )、顎齿 (11 )和栅条(6 )的材料采取高耐磨合金，栅骨(7 )表面硬化处理。
全文摘要
本发明提供了一种辊栅式碎渣机，它可以解决现有技术存在的炉渣破碎粒度精细和喂入粒度大不能兼而有之的问题。本发明的技术方案是，一种辊栅式碎渣机，机壳内上部是碎渣辊子，下部是碎渣栅，所述碎渣栅包括至少两个栅座，所述栅座为弧形且两端固定在机壳上，每个栅座上装有栅骨，若干栅条嵌装在栅骨上。将辊式碎渣机和笼式碎渣机的优点综合，而克服了各自的缺点，使得该设备能喂入粒径可达500mm的炉渣，碎后可精细至粒度小于5mm，实现了大粒度进小粒度出，满足了干渣气力输送要求。
文档编号B02C4/26GK101347755SQ20071001515
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者陈春梅, 陈松灵 申请人:陈春梅