专利名称：纵型辊式破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为使用旋转台和辊而粉碎煤或水泥原料等的设备的纵 型辊式破碎机。
背景技术：
图5表示以往的一般的纵型辊式破碎机的结构。以能够以铅直轴线 为中心旋转的方式设置旋转台2，将作为驱动源的马达3以及减速器4 与旋转台连接，此外，在旋转台2的周围配置多个(一般为2~4个)辊 10，各辊10袪_推压该台2的上表面。旋转台2和辊10由筒状的破碎机 壳体5覆盖，在该壳体5上，设置原料的^v口 6和热风的导入口 7、 被粉碎的精粉的取出口 8等。另外，在日本实用新型注册/i^公报的实 公平3 - 52107号公报等中记栽有这样的纵型辊式破碎机的结构。从投入口 6供给的原料栽置在旋转台2上，且在随着旋转台旋转而 产生的离心力的作用下向外周附近移动，被上述辊IO压下并被粉碎.粉 碎的原料借助从导入口 7送来的热风而一边被干燥一边被吹向壳体5的 上部。被粉碎得足够微细的精粉从上端附近的取出口 8送出，其他成分 经由壳体5内的分离器9而再次供给到旋转台2上，再次被粉碎。这样， 回收被粉碎到大致一定粒度的精粉。被推压在旋转台2上的辊10安装在以轴(摆动轴)12为中心而摆 动的臂ll的上端部上，该臂11的下部与液压缸15的顶端部连结.若令 基端部与混凝土基座30连结的该液压缸15收缩，则臂ll摆动，由此， 辊10袪^推压在旋转台2上，安装辊10的上述臂11，在摆动轴12的部分由台架支承，以往，该 台架由钢板(或者铸钢)作为与混凝土基座30不同的支架31，形成.在 由钢板等形成的该支架31，上， 一体地设置支承上述臂11的摆动轴l2的 轴承箱(轴承壳体)。在用由钢板等形成的支架支承包含辊的上述臂时，该支架多使用较 厚的钢板而需要构成为高刚性，重量相当大.其原因在于，由于辊对旋 转台的推压力很大(有时一个辊的推压力达数百吨)，所以支承臂所需的力也大，而且需要抑制随着原料的粉碎而发生的振动等。
一般来说，若纵型辊式破碎机变得大型化，则支架的重量以其尺寸比的2~3次方的比 例增大，支架的制作成本也同样以乘方数增加。发明内容本发明是考虑上述问题而提出的，目的在于提供一种纵型辊式破碎 机，刚性高而可抑制振动的发生，并且可抑制制作成本.本发明的纵型辊式破碎机，结构为，分别经由可摆动(即能够以摆 动轴为中心而变化角度)的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内 部被推压在旋转台上，其特征在于，借助与安装上述旋转台的混凝土基 座为一体的混凝土形成上述台架，由于混凝土的单位重量单价是钢板的单位重量单价的2 ~ 3 %左右， 所以若用与混凝土基座为 一体的混凝土形成台架，则与由钢板等形成支 架的情况相比可大幅降低成本，此外，由于例如不设中空部等而适当地 施工后的混凝土具有高刚性，所以可有效地衰减随着粉碎而产生的振动。 由于可与该混凝土基座同时浇注而形成该台架，所以还具有可缩短工期 的优点。本发明的纵型辊式破碎机，进而优选在上迷台架的上部固定金属制 台板，并在上述台板的上表面上，以可经由薄板衬垫而调整高度的方式 安装支承上述臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板村垫被可替换地配置.在由混凝土形成台架的情况下，与由钢板等形成的情况不同，伴有 混凝土特有的沉降(收缩)导致的问题.在台架的高度为例如4m时，其 上表面(安装上述臂用的轴承的部分)的高度由于数月的沉降而总共下 降10,左右的情况也不少。如上所述，若在台架上部所设置的金属制台板的上表面上经由可替 换的高度调整用薄板衬垫而安装轴承壳体，则可避免由上述混凝土的沉 降产生的影响。由于使用可替换的薄板衬垫，所以在定期检查等时，可 容易地调整轴承壳体的高度。如果不能修正由于混凝土的沉降而变化的 轴承壳体的高度，则辊相对于旋转台的高度不适当，被咬入两者之间的 被粉碎原料的厚度(层厚)变化，结果随着粉碎产生的振动变得剧烈。此外，上述金属制台板特别优选，与向上述台架埋入的埋入螺栓(地 脚螺栓) 一起使用安装衬垫而安装在上述台架的上部，之后，将周围用砂浆固定。这样，如果使用安装衬垫而将金属制台板安装在混凝土制的台架的 上部，则与由混凝土形成的台架的高度等(比由钢板等形成的台架的尺 寸精度低)无关，可提高金属制台板的安装精度。金属制台板用埋入螺 栓安装在台架上，并且周围用砂浆固定，所以可牢固地固定在既定位置.在这样将金属制台板安装在台架上时，在该台板和台架之间使用安 装村垫，并在该台板和轴承壳体之间使用薄板村垫. 一旦固定金属制台 板后难以替换安装衬垫，所以通过替换上述薄板衬垫而应对混凝土的沉 降，在将用于将上述各辊推压到上迷旋转台上的与混凝土基座上的固定 部件连结的流体压力缸与上迷臂连结的情况下，该缸的各连结部分(即， 与臂的连结部分以及与混凝土基座上的固定部件的连结部分)和支承上 述臂的摆动轴的轴承优选分别使用允许相对于连结销(上述缸的连结部 分处使用的销)或者轴(上述摆动轴)倾斜(即具有调心性)的含有球 面部件的结构(自动调心型的轴承或套筒等)。有时台架上的摆动轴根据混凝土的沉降的状态而从最初位置倾斜。 该倾斜在下次的定期检查时可通过适当地替换上述薄板衬垫而进行修 正，但至少在该检查等之前的期间，摆动轴会倾斜，由此，臂倾斜，所 以上述流体压力缸的各连结部分的连结销也在倾斜的状态下动作。对此， 如果如上所述，缸的各连结部分和臂的摆动轴的轴承使用含有球面部件 的结构，则在借助薄板衬垫修正倾斜之前的期间中也不会在各连结部分 和轴承上作用过度的力，可避免发生异常的损伤等.进而优选地，将支承各辊的上述台架在旋转台的周围等间隔(包括 大致等间隔的情况)地设置，并且用连结梁连结相邻的台架之间，夹着 低摩擦性部件以能向内外方向(破碎机壳体的内外方向/半径方向)滑动 (一边接触一边相对移动)的方式在该连结梁上安装破碎机壳体，用连结梁连结相邻的台架之间并在连结梁上安装破碎机壳体的构 成，在通过由钢板等形成的支架构成台架的情况下也可采用。此时，破 碎机壳体通过焊接等固定在连结梁上。破碎机壳体在吹入的热风的作用 下升温而热膨胀，但该热膨胀被构成支架的钢板等的弹性变形吸收，所 以即使在这样的以往的构成中，破碎机壳体也不会发生特别的不良。但是，由于由混凝土形成的台架无法实现与钢板等相同的弹性变形，所以需要防止随着破碎机壳体的热变形而产生的应力上升的装置，上述 结构考虑了这一点而在连结梁上夹着低摩擦性部件可滑动地安装破碎机 壳体，这样，在破碎机壳体由于温度变化而膨胀/收缩时，在低摩擦性部 件的作用下，在破碎机壳体与连结梁之间发生适度的相对位移，可顺利 地消除/降低破碎机壳体的应力，防止不良情况的发生。另外，在由与混凝土基座为一体的混凝土形成台架时，由于台架具 有足够的强度，所以连结梁无需起加强台架的作用.因此，连结梁只需 支承破碎机壳体的重量即可，具有连结梁简化而可降低其制造成本的优 点，为了连结相邻的台架之间，可通过连结梁连结例如固定在台架上的 上述金属制台板彼此，连结金属制台板之间与连结混凝土制的台架之间 相比可更容易地使用各种连结装置。根据本发明的纵型辊式破碎机，与以往的辊式破碎机相比可实现成 本的大幅降低，并且可有效抑制随着粉碎发生的振动，具有可缩短工期 的优点。如果支承臂的摆动轴的轴承壳体的安装部分使用薄板衬垫，则可解 决由于混凝土的沉降而产生的问题。如杲推压辊的流体压力缸的连结部分或支承臂的摆动轴的轴承使用 含有球面部件的结构，则可更有效地解决由混凝土的沉降产生的不良。若在台架间的连结梁上夹着低摩擦性部件而安装破碎机壳体，则可 顺利地消除或者降低破碎机壳体的热应力而十分优选。
图1是表示本发明的实施方式的纵型辊式破碎机1的整体图，局部 由争J面表示，图2是支承图1中的辊10的台架31等的详细图，图2(a)是从側 方看的剖视图(图2 (b)的a - a剖视图)，图2 (b ) M视图。图3是从上方看图1中的旋转台2等的俯视图。图4是表示图1中的IV部即连结梁33与破碎机壳体5的连接状态 的详细图。图5是表示以往的一般的纵型辊式破碎机的整体图，局部由剖面表示。
具体实施方式
图1所示的纵型辊式破碎机1是借助旋转台2和被推压在其上的3 个辊10来粉碎煤、水泥原料、高炉炉渣等未粉碎原料的设备。例示的设 备的全高为大约20米， 一个辊10对旋转台2的推压力为大约270吨， 是比较大型的设备.纵型辊式破碎机1的结构以及功能的概要与根据图5说明的现有的 辊式破碎机相同。即，首先将旋转台2以能够以铅直轴线为中心而旋转 的方式设置在混凝土基座30上，作为其驱动源的马达3以及减速器4与 旋转台2连接，也设置在混凝土基座30上'作为辊10，以轴10a为中 心而旋转自如的辊主体安装在可摆动的臂11的上部，该臂11可摆动变 位地支承在摆动轴12上，下部与液压缸15的顶端部连结。液压缸15的 基端部与混凝土基座30上的固定部件16连结，所以在其产生收缩方向 的力时，令臂11摆动而将辊10推压在旋转台2上(即通过辊10和台2 夹压原料)。在台2的外周附近，槽状地形成容易保持原料的凹面部2a， 辊10的主体的周面祐_推压在该凹面部2a上。但是，台2的凹面部2a和 辊10的主体由于由粉碎性能高的硬质材料形成，所以令二者并不直接接 触以防止破裂。旋转台2和被推压在其凹面部2a上的辊10等的平面的 位置关系如图3所示。旋转台2和上述各辊10由筒形的破碎机壳体5覆盖，该壳体5上， 设置原料的^JV口 6、热风的导入口 7、粉碎了的精粉的取出口 8等.从 投入口 6供给的原料载置在旋转台2上并借助旋转台的旋转的离心力的 作用而移动到外周附近的凹面部2a上，被辊10压下而被粉碎。如上所 述，粉碎的原料借助从导入口 7送来的热风而一边被干燥一边被吹向上 部，从上部的取出口 8回收被压碎得十分微细的精粉.还不够微细的成 分经由壳体5内的分离器9而再次被供给到旋转台2上，被再次粉碎。 通过反复进行上述动作而从取出口 8回收被粉碎为大致一定粒度的精 粉。在该纵型辊式破碎机1中，在摆动轴12的部分支承安装有辊10的 上述臂11的台架31,由与混凝土基座30为一体的混凝土形成.在台架 31中，含有从混凝土基座30的内部连续的钢筋，混凝土的浇注与混凝 土基座3 0的浇注同时进行。若通过混凝土形成台架31，则与通过由钢板等形成的支架构成台架 的情况相比可降低设备成本，此外，台架31可得到足够的刚性以及强度 而能有效抑制原料粉碎时的振动。但是另一方面，产生下述的新技术问 题，即，a)高度等的尺寸精度没有由钢板等形成时高；b)由于支承臂 11的摆动轴12的部件等钢制部件无法焊接在混凝土上等，所以钢制部 件的安装方式需要下功夫；c)由于混凝土固化后还会收缩，所以经过数 月后高度等由于沉降而变化，由台2和辊10进行的原料破碎的情况容易 发生不良变化；d)由于混凝土可弹性变形的量非常小，所以需要考虑消 除在由于热膨胀而变形等的部分与台架31的连接部产生的热应力。考虑这样的技术问题，在该纵型辊式破碎机l中，与台架31相关地 采用下述构成。首先，如图2 (a)所示，在混凝土制的台架31的上部，使用容易 设定厚度的带锥度的安装衬垫21而与埋入台架31中的地脚螺栓22 —起 固定金属制(钢制)的台板20,在固定时，在台架31的上部预先形成 凹部31a，在该处如上所述固定台板20，在该凹部31a中填充砂浆而固 定台板20的位置。若这样固定金属制的台板20，则支承臂11的摆动轴 12的部件等(后述的轴承壳体13或连结梁33)可容易地相对于该台板 20安装。混凝土制的台架31的高度或其上表面的水平度等难以提高精 度，但通过上述那样地使用安装衬垫21，可令台板20的高度和水平度 等的精度足够高。以上述方式固定的台板20的上表面上，夹着可替换的薄板衬垫13a 而通过螺栓13c安装支承臂11的摆动轴12的轴承壳体(轴承箱)13. 在轴承壳体13与台板20的肩部之间插入前后位置调整用的薄板衬垫 13b.即便台板20的高度由于混凝土的沉降而变化，只要将薄板衬垫13a 更换为其他厚度的薄板衬垫则可令轴承壳体13的高度以及辊10的高度 不变，所以旋转台2上的原料的粉碎状况不发生变化。通过替换薄板衬 垫13b，还可再调整轴承壳体13等的前后位置。另外，图2 (a)中的附图标记32是臂11用的止动件，可调整突出 量地安装在台架31的前部。只要适当设定该止动件32的突出量，则可 避免臂11过度变位而导致辊10与旋转台2直接接触的问题。如图2 (b)所示，轴承壳体13在台架31的左右两个部位水平支承 臂11的摆动轴12，但在混凝土的沉降左右之间不均等情况下，两侧的轴承壳体13的高度变得不同，有时轴12不能水平.在这样的情况下， 为了顺利地进行臂11的摆动而正确且平滑地将流体压力缸15的力传递 给辊10，轴承壳体13内的轴承14以及缸15的两端的连结部采用允许 轴12以及连结销15a/15b的倾斜的含有球面部件的构造.即，作为轴承 壳体13内的轴承14采用自动调心式的轴承，并且用于缸l5两端的连结 部的连结销15a/15b上也安装具有调心性的轴承或者套筒，图1所示的破碎机壳体5安装在设置在台架31之间的连结梁33上。 连结梁33为钢制，以安装在固定在台架31上的上述金属制台板20的侧 面的形式连结邻接的台架31之间，对于破碎机壳体5由于从导入口 7送入的热风而产生的升温和热膨 胀等，混凝土基座30与台架31温度变化小而基本不膨胀，可能弹性变 形的量非常小.连结台架31之间的连结梁33温度变化也小且^艮短，所 以几乎不膨胀，弹性变形的可能量也纟艮小.因此，如图4所示，连结梁33与破碎机壳体5之间的连接，在两者 之间夹着低摩擦性部件34而进行.具体而言，在连结梁33的上表面与 破碎机壳体5的凸缘部件5a的下表面之间夹着特氟隆(注册商标)制的 村垫，连结梁33与凸缘部件5a之间由螺栓/螺母5b而以能够向壳体5 的内外方向(图4的左右方向)相对滑动的方式接合。这样，即便破碎 机壳体5发生热膨胀(以及收缩)，也可避免产生不适当的应力等。另外，也可考虑代替图4所示的构造而在混凝土基座30上设置由钢 板或管材等形成的可吸收热膨胀变位的支承部件，由此直接支承破碎机 壳体5。但是该情况下，由于臂11和热风导入口 7的通道等的协调关系 而容易令构造复杂。以上， 一定程度上特定地说明了本发明的优选例，但当然可以对其 进行各种变更。因此，应理解为在不脱离本发明的范围以及主旨的范围 内，可通过与本iJt明书中特定地记栽的方式不同的方式来实施本发明，
权利要求
1.一种纵型辊式破碎机，结构为，分别经由可摆动的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内部被推压在旋转台上，其特征在于，由与安装上述旋转台的混凝土基座为一体的混凝土形成上述台架。
2. 如权利要求1所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，在上述台架 的上部固定金属制台板，并在上述台板的上表面上，以可经由薄板衬垫 而调整高度的方式安装支承上述臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板衬 垫被可替换地配置，
3. 如权利要求2所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，上述金属制 台板，与向上述台架埋入的埋入螺栓或埋入金属件一起使用安装村垫而 安装在上述台架的上部，并且周围由砂浆固定。
4. 如权利要求2所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，为了将上述 各辊推压到上述旋转台上，将与上述混凝土基座上的固定部件连结的流 体压力缸与上述臂连结，该缸的各连结部分和支承上述臂的摆动轴的轴 承分别使用允许相对于连结销或者轴倾斜的含有球面部件的结构.
5. 如权利要求3所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，为了将上述 各辊推压到上述旋转台上，将与上述混凝土基座上的固定部件连结的流 体压力缸与上述臂连结，该缸的各连结部分和支承上迷臂的摆动轴的轴 承分別使用允许相对于连结销或者轴倾斜的含有球面部件的结构.
6. 如权利要求1~5中任意一项所述的纵型辊式破碎机，其特征在 于，支承上述各辊的上述台架等间隔地设置在上述旋转台的周围，并且 用连结梁连结相邻的台架之间，夹着低摩擦性部件而以能向内外方向滑动的方式在该连结梁上安装 上述破碎机壳体。
全文摘要
本发明提供一种纵型辊式破碎机，其结构为，分别经由可摆动的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内部被推压在旋转台上。由与安装旋转台以及其驱动机构的混凝土基座为一体的混凝土形成台架。特别优选在台架的上部固定金属制台板并在该台板(20)的上表面上，以可经由薄板衬垫(13a)而调整高度的方式安装支承臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板衬垫(13a)被可替换地配置。由此，刚性高而可抑制振动的发生，并且可抑制制作成本。
文档编号B02C15/06GK101219405SQ200710196678
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者安藤文典, 时冈信雄, 桥本真一 申请人:川崎设备系统株式会社