专利名称：残极挤压破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种残极挤压破碎机。
背景技术：
随着铝工业和电炉炼钢工业的不断发展，大容量的预焙槽和炼钢电炉不断 被采用，因此，需要生产大规格的阳极、阴极和电极。而在生产过程中出现的 废品和使用后的残极尺寸也是较大，为了提高生产效益，这些物料都需要进行 破碎作为原料返回到生产系统中去。过去对这些物料是采用人工粗碎，再用颚 式破碎机或对辊破碎机进行二次破碎。此种破碎方式存在生产效率低，工人劳 动强度大，生产环境差等技术问题。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单、使用安全方 便、反应灵敏的残极挤压破碎机，其目的是提高破碎效率、改善环境和降低工 人的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的残极挤压破碎机，其结构为 进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板 安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设 置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。
所述的格筛的位置低于固定齿板和活动齿板。
所述的格筛和机体之间安装有减震弹簧。
所述的进料机构结构如下平台与进料机架连接，前支座与平台连接，进 料油缸与前支座连接，后支座安装在进料机架上，进料油缸与后支座连接，料 机架与机架连接。
所述的平台通过销轴与进料机架铰接。
所述的前支座焊接在平台上。
所述的油缸前销轴把进料油缸的前端与前支座铰接在一起。 所述的油缸后销轴把进料油缸的后端与后支座铰接在一起。 所述的机架上还安装有松料机构，松料机构设置在进料机构的下方。 所述的松料机构是由松料油缸、关节轴承及小齿板组成，松料油缸的活塞
杆头部与小齿板连接，在松料油缸的两侧分别设有导向柱，导向柱的一端与小
齿板固接，小齿板设置在固定齿板的下方。
所述的松料油缸的活塞杆头部与小齿板用关节轴承连接。 所述的松料油缸的尾部分与机架连接。
所述的机体是由机架、导轨和衬板组成，固定齿板装配在机架内侧的前端， 衬板和导轨都安装在机架上，机架后端开有三个孔，中间大孔装主油缸，两侧 小孔装副油缸。
所述的固定齿板用压条装配在机架内侧的前端。
所述的衬板与导轨用螺栓紧固在机架上。
所述的油缸装置是由主油缸、副油缸和冲头组成，主油缸由柱塞和缸筒组 成，两个副油缸分别装在主油缸的两侧，冲头安装在主油缸的前端。
所述的冲头的中部与主油缸连接，冲头的两侧与副油缸铰接 所述的主油缸的前端安装在冲头上，主油缸的尾部与充液阀连接。
所述的主油缸结构如下主油缸的主缸的外侧安装在机体上，主油缸的主 柱塞是空心结构。
所述的主油缸的前端装有伸縮式防尘罩。
所述的副油缸的前端通过前销轴安装在冲头上，尾端通过后销轴安装在机 体上。
所述的冲头是由冲头架、上下导向板及压条组成。 所述的冲头架用压条装配在活动齿板上。
所述的冲头架两侧装有上下导向板并与机体内侧的导轨相配合。 所述的格筛的上方设有机罩。
所述的机罩与进料机构和油缸装置的顶部连接。
本实用新型的原理是进料机构将输送机或起重机送到平台上的炭块自动 倾翻到挤压室内，主油缸带动冲头前进，将炭块压碎，被压碎的小块物料从格 筛漏下，松料油缸前进，将挤压时被推到挤压室端部的被压碎、压实的物料， 再反推回来进行松动，使己碎的小块物料从格筛漏下，留下的大块物料再进行
二次破碎。
本实用新型残极挤压破碎机是炭素厂的重要设备，是阳极组装车间不可缺 少的设备之一。它是用来破碎从阳极钢爪上压脱下来的残极块以及其它不合格 的生、熟阳极块的。也可用于破碎生、熟废电极及阴极炭块等。
本实用新型的优点和效果如下结构简单、使用安全方便、反应灵敏，容 易实现，它提高了破碎效率、改善了生产环境、降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型的残极挤压破碎机结构示意图。
图2是本实用新型的进料机构结构示意图。
图3是本实用新型的松料机构结构示意图。
图4是图1的A-A剖面结构示意图。
图5是本实用新型的机体结构示意图。
图6是本实用新型的油缸结构示意图。
图7是本实用新型的冲头结构示意图。
图8是图7B-B的剖面结构示意图。
图9是主油缸的结构示意图。
图中，l.进料机构；2.松料机构；3.减震弹簧；4.格筛；5.机体；6.主油 缸；7.充液阀；8.机罩；9.油缸装置；10.平台；11.前支座；12.油缸前销 轴；13.销轴；14.进料油缸；15.油缸后销轴；16.后支座；17.进料机架；20.松 料油缸；21.关节轴承；22.小齿板；23.导向柱；24.副油缸；30.机架；31.固 定齿板；32.衬板；33.导轨；34.压条；40.冲头；41.前销轴；42.后销轴；45.上 下导向板；47.活动齿板；48.冲头架；49、伸縮式防护罩；50、主缸；51主柱 塞。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护 范围不受实施例所限。
如图1所示，本实用新型结构如下进料机构1和油缸装置9安装在机体5 上，进料机构1的内侧设有固定齿板31，固定齿板31安装在机体5上，油缸装 置9的内侧经冲头40与活动齿板47连接，格筛4安装在减震弹簧3上，格筛4 为铸钢结构，减震弹簧3上安装在机体5上，机架5上还安装有松料机构2，松料机构2设置在进料机构1的下方，格筛4设置在固定齿板31和活动齿板47 之间的下方，固定齿板31和活动齿板47位置相同并相匹配，格筛4的位置低 于固定齿板31和活动齿板。在格筛4的上方设有机罩8。机罩8与进料机构1 和油缸装置9的顶部连接。
上述的进料机构1作用是将输送机或起重机送到平台上的炭块自动倾翻到 挤压室内，以便将其压碎。其结构由平台和使平台倾翻的油缸等组成，台面由 型钢和钢板焊制而成，油缸的动作由行程开关控制。如图2所示，进料机构1 的结构如下平台10通过销轴13与进料机架17铰接，前支座11焊接在平台 10上，油缸前销轴12把进料油缸14的前端与前支座11铰接在一起，后支座 16安装在进料机架17上，油缸后销轴15把进料油缸14的后端与后支座16铰 接在一起。
上述的松料机构2作用是将挤压时被推到挤压室端部的被压碎、压实的物 料，再反推回来进行松动，使已碎的小块物料从格筛漏下，留下的大块物料再 进行二次破碎。如图3和图4所示，它是由松料油缸20、关节轴承21及小齿板 22等组成，松料油缸20的活塞杆头部与小齿板22用关节轴承21连接，这样小 齿板22前进与后退均不会使活塞杆受扭，在松料油缸20的两侧分别安装导向 柱23，导向柱23的一端与小齿板22固接，使小齿板22按固定方向移动，小齿 板22设置在固定齿板31的下方。松料油缸20由行程开关控制其终点的位置。
如图5所示，机体5是由机架30、导轨33、压条34和衬板32组成，固定 齿板31装配在机架30内侧的前端，衬板32和导轨33都安装在机架30上，机 架30后端开有三个孔，中间大孔装主油缸6，两侧小孔装副油缸24。其中固定 齿板31用压条34装配在机架30内侧的前端；衬板32与导轨33用螺栓紧固在机架30上。
如图6所示，上述的油缸装置是由主油缸6、副油缸24、冲头40和冲液阀 7组成，主油缸6由柱塞和缸筒组成，两个副油缸24分别装在主油缸6的两侧， 副油缸24的前端通过前销轴41安装在冲头40上，副油缸24的尾端通过后销 轴42安装在机体5上，主油缸6的前端与冲头40连接，冲头40的中部与主油 缸6连接，冲头40的两侧与副油缸24铰接，主油缸6的尾部与充液阀7连接。 充液阀7是当副油缸24带动冲头40快速前进时，由活塞杆把充液阀芯打开， 使油箱里的油吸入主油缸内，起到快速充液的作用，填补缸内真空；充液阀7 当主油缸6进行挤压破碎工作时，活塞杆下降，阀芯上部被压縮的弹簧推动阀 芯下降，并把充液口堵住。
如图7和图8所示，上述的冲头40是由冲头架48、上下导向板45及压条 34组成。冲头架48用压条34装配在活动齿板47上；冲头架48两侧装有上下 导向板45并与机体内侧的导轨33相配合，使冲头40沿导轨前进与后退。
如图9所示，是主油缸6的结构如下主油缸6的主缸50的外侧安装 在机体5上，主油缸6的主柱塞51是空心结构。
上述的主油缸6的前端装有伸縮式防尘罩49。
权利要求1、一种残极挤压破碎机，其特征在于结构为进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。
2、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的格筛的 位置低于固定齿板和活动齿板。
3、 根据权利要求1或2所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的格筛和机体之间安装有减震弹簧。
4、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的进料机构结构如下平台与进料机架连接，前支座与平台连接，进料油缸与前支座 连接，后支座安装在进料机架上，进料油缸与后支座连接，料机架与机架连 接。
5、 根据权利要求4所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的平台通过销轴与进料机架铰接。
6、 根据权利要求4所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的前支座 焊接在平台上。
7、 根据权利要求4所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的油缸前 销轴把进料油缸的前端与前支座铰接在一起。
8、 根据权利要求4所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的油缸后 销轴把进料油缸的后端与后支座铰接在一起。
9、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的机架上 还安装有松料机构，松料机构设置在进料机构的下方。
10、 根据权利要求9所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的松料机 构是由松料油缸、关节轴承及小齿板组成，松料油缸的活塞杆头部与小齿板 连接，在松料油缸的两侧分别设有导向柱，导向柱的一端与小齿板固接，小 齿板设置在固定齿板的下方。
11、 根据权利要求10所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的松料 油缸的活塞杆头部与小齿板用关节轴承连接。
12、 根据权利要求10所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的松料 油缸的尾部分与机架连接。
13、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的机体是 由机架、导轨和衬板组成，固定齿板装配在机架内侧的前端，衬板和导轨都 安装在机架上，机架后端开有三个孔，中间大孔装主油缸，两侧小孔装副油 缸。
14、 根据权利要求13所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的固定 齿板用压条装配在机架内侧的前端。
15、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的衬板与 导轨用螺栓紧固在机架上。
16、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的油缸装 置是由主油缸、副油缸和冲头组成，主油缸由柱塞和缸筒组成，两个副油缸 分别装在主油缸的两侧，冲头安装在主油缸的前端。
17、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的冲头的中部与主油缸连接，冲头的两侧与副油缸铰接
18、 根据权利要求17所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的主油 缸的前端安装在冲头上，主油缸的尾部与充液阀连接。
19、 根据权利要求16、 17或18所述的残极挤压破碎机，其特征在于所 述的主油缸结构如下主油缸的主缸的外侧安装在机体上，主油缸的主柱塞 是空心结构。
20、 根据权利要求19所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的主油 缸的前端装有伸縮式防尘罩。
21、 根据权利要求17所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的副油 缸的前端通过前销轴安装在冲头上，尾端通过后销轴安装在机体上。
22、 根据权利要求17所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的冲头 是由冲头架、上下导向板及压条组成。
23、 根据权利要求22所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的冲头 架用压条装配在活动齿板上。
24、 根据权利要求22所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的冲头架两侧装有上下导向板并与机体内侧的导轨相配合。
25、 根据权利要求1所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的格筛的 上方设有机罩。
26、 根据权利要求25所述的残极挤压破碎机，其特征在于所述的机罩 与进料机构和油缸装置的顶部连接。
专利摘要本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种残极挤压破碎机。其结构为进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。本实用新型结构简单、使用安全方便、反应灵敏，容易实现，它提高了破碎效率、改善了生产环境、降低了工人的劳动强度。
文档编号B02C1/00GK201073602SQ20072001370
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者方明勋, 王林华, 齐忠昱 申请人:沈阳铝镁设计研究院