专利名称：降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种生物处理除臭装置，特别涉及一种降解有机 恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器。
背景技术：
国内外有机恶臭废弃物生物处理共同存在的技术难题 一是挥发 性恶臭气溶胶浓度大，难闻，对人体健康造成极大危害，大量排放需 对臭气进行治理，否则难以进行处理；二是又脏、又臭、又烂，蚊蝇 孳生，处理无处插手；三是水份高，增大处理难度；四是有不少有机 废弃物本可作为资源再生和利用，但因恶臭而弃之，资源浪费极大；
五是处理过程中，装、运、卸，物流量大；六是占地面积大，工作环 境恶劣，需要一定的处理成本；七是恶臭渗滤水流淌需进行专项治理。
无恶臭的有机废弃物尚可焚烧作燃料，而恶臭有机废弃物的焚烧 耗费大量能源，成本太高，还形成二次环境污染。在欧盟和北美已严 禁恶臭有机废弃物填埋。
国内外有机恶臭废弃物生物处理主要工艺有以下几类
一、 将有机恶臭废弃物堆垛成长条，但定期翻堆5 6次，属厌氧 发酵为主体，翻堆时30分钟好氧发酵的工艺，这是90年代以来国外主 要流行的有机废弃物处理法。
二、 将有机恶臭废弃物通过加料口进入"Danot"筒内，以每分钟 1 2转进行转动，通以气流供氧，并将挥发臭气吸附进入除臭器除臭， 该法为动态好氧发酵工艺。丹麦发明，各国均建有一些厂家，还有美 国托马斯发酵塔、我国无锡杭州发酵塔，但现已较少使用。
三、 将有机恶臭废弃物堆垄成长条，属静态厌氧发酵工艺，国内 垃圾处理厂多属此类，属淘汰工艺。
综上所述，二、三类工艺由于较少使用或属淘汰工艺，不予讨论， 第一类工艺属厌氧发酵，不能达到国家高温堆肥卫生标准，堆肥周围 蛟蝇孳生、渗滤处流淌、挥发恶臭气味，急需一种降解有机恶臭废弃 物堆肥的方法及专用高温好氧生物发酵除臭器。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种降解有机恶臭 废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，它可有效治理有机恶 臭废弃物堆肥的恶臭和渗滤水流淌的问题，经其处理的有机恶臭废弃 物达到国家高温堆肥卫生标准。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种降解有机恶臭废弃物 堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于它包括地坑， 其底面布置数十条通风供氧沟，每条通风供氧沟中布有通风供氧管， 通风供氧管两端与两侧墙体内侧布置的主风管连通，在通风供氧沟上 方布置有带孔眼的盖板,在一主风管的下方或内侧布置渗滤水沟，与 每条通风供氧沟相通。
所说的墙体内侧倾斜8-15° ，使该生物发酵除臭器成倒梯形结构。
所说的渗滤水沟与主风管倾斜O. 1-3%坡度。 所说的生物发酵器底^向渗滤水沟方向倾斜0. 1_1%坡度。 所说的通风供氧沟间隔O. 5-2. 5m。
所说的生物发酵器的底面高于地面+3 +5米，防止雨水倒灌。
所说的渗滤水沟通过连接管连接渗滤水池。
所说的连接管上安装电磁阀。
所说的渗滤水池内装有安装潜水泵；潜水泵连接输水管。
所说的墙体外连接高架路，高架路上设有防护桩。
本实用新型具有以下优点1、经过高温好氧发酵的堆肥既无异 味，又无臭味，仅有泥土味，确保发酵产物为腐殖质、C02和水。2、 实现连续供氧或间歇供氧，节约能耗，充足供氧；3、消除高温发酵 过程中发生大面积的高温板结(块)和堆层底部产生高水份物料，致 使物料产生局部厌氧发酵；4、发酵物料符合卫生标准安全性指标， 达到无害化。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧剖视图。
图4是渗滤水沟另一实施例示意图。
图5是通风供氧沟局部剖视图。
图6是渗滤水沟局部示意图。
具体实施方式
实施例1: 一种降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物 发酵除臭器，以日处理430i^有机废弃物为例，首先，设置两个相邻 的地坑，为第一生物发酵器和第二生物发酵器，其长53m，宽15m，墙 高2.25m，生物发酵器的底面高于地面3米，防止雨水倒灌，其底面布 置数十条通风供氧沟5，每条通风供氧沟中布有cp50通风供氧管6，通 风供氧管6两端与两侧墙体内侧布置的宽100mm，高400mm，长50m长方 形主风管4A、 4B连通，主风管分别连接有2台风机4C，主风管通风机 功率11KW，风量15000m7h，风压1000Pa，由风机分别向主风管4通风 供氧，风机由PLC计算机和变频器进行控制调频，在保持堆层含氧量 >18%的条件下，堆层物料通风供气量为O. lmVmin， m3，根据堆层温 度、水份蒸发、堆层通风量选择实现连续通风供氧或间歇式通风供氧;
或利用PLC进行变频调速连续式通风供氧；或利用PLC进行变频调速间 歇式通风供氧，厌氧与供氧间歇式通风供氧A/0，或两次厌氧一次供 氧间歇i通风供氧A20的控制方式；通风供氧沟5间隔0. 5m，形成通风 供氧管网；在通风供氧沟5上方布置有带孔眼的盖板7，在一主风管的 下方布置渗滤水沟8，如图1所示，与每条通风供氧沟5相通，保持每 条通风供氧沟排放的渗滤水和污泥顺利进入渗滤水沟8之中；渗滤水 沟与主风管倾斜O. 1%坡度，以便排放渗滤水和污泥之用；生物发酵器 底面向渗滤水沟8方向倾斜0. 1%坡度并相通，确保生物发酵器底面上 的渗滤水流淌到渗滤水沟中；地坑的两侧墙体内侧倾斜8。，使该地 坑成倒梯形结构；墙外高架路宽12m，包括坡道，长53m，高架路上设 置500mmX500mmX500腿防护桩10，间距100mm，保证翻斗车卸料安全； 渗滤水沟8通过连接管8A连接渗滤水池8C;连接管8A上安装电磁阀8B; 渗滤水池8C内装有潜水泵8D，潜水泵8D连接输水管8E。
实施例2: —种地坑式高温好氧生物发酵除臭器，以日处理430m3 有机废弃物为例，首先，设置两个相邻的地坑，为第一生物发酵器和 第二生物发酵器，其长53m，宽15m，墙高2.25m，生物发酵器的底面 高于地面5米，防止雨水倒灌，其底面布置数十条通风供氧沟5，每条 通风供氧沟中布有cp150通风供氧管6，通风供氧管6两端与两侧墙体 内侧布置的宽250mm，高600腿，长50m长方形主风管4A、 4B连通，主 风管分别连接有2台风机4C，主风管通风机功率40KW，风量50000mVh， 风压2500Pa，由风机分别向主风管4通风供氧，风机由PLC计算机和变 频器进行控制调频，在保持堆层含氧量》18%的条件下，堆层物料通 风供气量为O. 15m7min， m3，根据堆层温度、水份蒸发、堆层通风量 选择实现连续通风供氧或间歇式通风供氧；或利用PLC进行变频调速 连续式通风供氧；或利用PLC进行变频调速间歇式通风供氧，厌氧与 供氧间歇式通风供氧A/0，或两次厌氧一次供氧间歇式通风供氧A20 的控制方式；通风供氧沟5间隔1.5m，形成通风供氧管网；在通风供 氧沟5上方布置有带孔眼的盖板7，在一主风管的内侧布置渗滤水沟8， 如图5所示，与每条通风供氧沟5相通，保持每条通风供氧沟排放的渗 滤水和污泥顺利进入渗滤水沟8之中；渗滤水沟与主风管倾斜l. 5%坡 度，以便排放渗滤水和污泥之用；生物发酵器底面向渗滤水沟8方向 倾斜O. 5%坡度并相通，确保生物发酵器底面上的渗滤水流淌到渗滤水 沟中；地坑的两侧墙体内侧倾斜IO。，使该地坑成倒梯形结构；墙外 高架路宽12m，包括坡道，长53m，高架路上设置500mmX 500mmX 500, 防护桩IO，间距250mm，保证翻斗车卸料安全；渗滤水沟8通过连接管 8A连接渗滤水池8C;连接管8A上安装电磁阀8B;渗滤水池8C内装有潜 水泵8D，潜水泵8D连接输水管8E。
权利要求1. 一种降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于它包括地坑，其底面布置数十条通风供氧沟，每条通风供氧沟中布有通风供氧管，通风供氧管两端与两侧墙体内侧布置的主风管连通，在通风供氧沟上方布置有带孔眼的盖板，在一主风管的下方或内侧布置渗滤水沟，与每条通风供氧沟相通。
2、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温 好氧生物发酵除臭器，其特征在于两侧墙体内侧倾斜8-15° ，使该 生物发酵除臭器成倒梯形结构。
3、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温 好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的渗滤水沟与主风管倾斜 0. 1-3%坡度。
4、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温 好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的生物发酵器底面向渗滤水 沟方向倾斜O. 1-1%坡度。
5、 根据权利要求l所说的生物发酵除臭器，其特征在于所说的通风供氧沟间隔O. 5-2. 5m。
6、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的生物发酵器的底面高于地面+3 +5米，防止雨水倒灌。
7、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的渗滤水沟通过连接管连接渗滤水池o
8、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的连接管上安装电磁阀。
9、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的渗滤水池内装有安装潜水 泵；潜水泵连接输水管。
10、 根据权利要求l所说的降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高 温好氧生物发酵除臭器，其特征在于所说的墙体外连接高架路，高 架路上设有防护桩。
专利摘要一种降解有机恶臭废弃物堆肥的地坑式高温好氧生物发酵除臭器，地坑底面布置数十条通风供氧沟，每条通风供氧沟中布有通风供氧管，通风供氧管两端与两侧墙体内侧布置的主风管连通，在通风供氧沟上方布置有带孔眼的盖板，在一主风管的下方或内侧布置渗滤水沟，与每条通风供氧沟相通。其优点1.经过高温好氧发酵的堆肥既无异味，又无臭味，确保发酵产物为腐殖质、CO<sub>2</sub>和水。2.实现连续供氧或间歇供氧，节约能耗，充足供氧；3.消除高温发酵过程中发生大面积的高温板结(块)和堆层底部产生高水份物料，致使物料产生局部厌氧发酵；4.发酵物料符合卫生标准，达到无害化。
文档编号C05F17/02GK201077820SQ200720096810
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者力 刘, 宇 刘, 刘永定, 高家敏 申请人:刘永定