专利名称：一种可较大范围调节辊间距的对辊破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎机械，尤其涉及一种可较大范围调节辊间距的对辊破 碎机。
背景技术：
传统的对辊破碎机采用的是电机通过皮带传动带动中间轴旋转，中间轴通 过齿轮传动带动主动辊工作。在主动辊上安装有一特制的长齿形的齿轮，该齿 轮与安装在可动辊上的相同的特制长齿形齿轮相啮合，这样主动辊通过该齿轮 副驱动可动辊旋转，实现了主动辊和可动辊的相向旋转，达到将物料破碎的目 的。
这种传统的对辊破碎机存在以下缺点
1. 由于特制的长齿形是非标准齿形，因此制造困难，加工难度大。
2. 由于齿轮副的中心距可调节的范围小，主动辊和可动辊的间距可调节的 范围也很小。这样当辊子使用一段时间磨损后，主动辊和可动辊的间隙 会变大，但是由于中心距难以调节，为了保证破碎物料的粒度，必须更 换辊子或者将辊子堆焊加工恢复原尺寸。这样造成了极大的浪费。
发明内
本发明的目的在于提供一种便于制造、易于加工且主动辊和可动辊的间 隙调节范围大的对辊破碎机。
本发明的目的通过以下方案实现在不改变电机通过皮带轮带动中间轴转 动的基础上，在中间轴上装了第一齿轮和第一链轮，第一齿轮与主动辊上的齿 轮啮合，驱动主动辊旋转；在可动辊上安装第二链轮，第一链轮与第二链轮间 联接链条，中间轴通过链传动带动可动辊旋转，这样就实现了主动辊和可动辊 的相向旋转。
本发明所述第一皮带轮的轮径小于第二皮带轮，第一齿轮的轮径小于第二 齿轮。
本发明由于链传动所允许的中心距尺寸变动范围很大，特别是当辊子磨 损很大时，中心距要求调节较多时还可以通过去除一个或多个链节来实现中心 距的调节，从而增大了中心距的调节范围，因此能很好地解决传统对辊破碎机 的问题。而且本发明采用了标准的链传动代替了特制长齿形的齿轮传动，大大
地降低了加工难度，便于制造。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
本发明包括电机l、中间轴5、主动辊7、可动辊8，电机l输出轴上设置 第一皮带轮2,中间轴5上依次设置有第一链轮6、第一齿轮4及第二皮带轮3, 第一皮带轮2及第二皮带轮3间联接有皮带9,以便通过电机驱动中间轴转动。 主动辊7的主动轴10上设置与第一齿轮4相啮合的第二齿轮11，以便通过第 一齿轮4带动主动轴IO转动，从而带动主动辊7转动。可动辊8的可动轴上 设置第二链轮12，第一链轮6与第二链轮12间联接有链条13，以便带动可动 辊8转动，实现主动辊7、可动辊8间的对辊破碎。
本发明的工作原理为
启动电动机1带动第一皮带轮2转动，通过带传动第二皮带轮3旋转。通 过皮带9传动带动第二皮带轮3旋转。第二皮带轮3带动中间轴5旋转，从而 使得第一齿轮4和第一链轮6旋转。第一齿轮4通过第二齿轮11带动主动轴 IO旋转，而第一链轮6则通过链条13带动可动辊8旋转。由于齿轮传动是两 齿轮相向旋转，而链传动是两链轮同向旋转，这样就实现了主动辊7和可动辊 8的相向旋转，达到了破碎的目的。
权利要求
1、一种可较大范围调节辊间距的对辊破碎机，它包括电机、皮带轮，中间轴，固定辊和可动辊，电机与中间轴间通过皮带轮传动，固定辊和可动辊平行并列设置，其特征在于中间轴上安装有第一齿轮和第一链轮，第一齿轮通过齿轮传动驱动主动辊旋转，第一链轮通过链传动驱动可动辊旋转。
2、 根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于中间轴上依次设置有第 一链轮、第一齿轮及第二皮带轮，第一皮带轮及第二皮带轮间联接有皮带，主 动辊的主动轴上设置与第一齿轮相啮合的第二齿轮，可动辊的可动轴上设置第 二链轮，第一链轮与第二链轮间联接有链条。
3、 根据权利要求2所述的对辊破碎机，其特征在于第一皮带轮的轮径小于 第二皮带轮。
4、 根据权利要求2或3所述的对辊破碎机，其特征在于第一齿轮的轮径小 于第二齿轮。
全文摘要
本发明公开了一种辊间距调节范围大的对辊破碎机，它包括电机、皮带轮，中间轴，固定辊和可动辊，在中间轴上装了第一齿轮和第一链轮，第一齿轮与主动辊上的齿轮啮合，驱动主动辊旋转；在可动辊上安装第二链轮，第一链轮与第二链轮间联接链条，中间轴通过链传动带动可动辊旋转，这样就实现了主动辊和可动辊的相向旋转。本发明由于链传动所允许的中心距尺寸变动范围很大，特别是当辊子磨损很大时，中心距要求调节较多时还可以通过去除一个或多个链节来实现中心距的调节，从而增大了中心距的调节范围，因此能很好地解决传统对辊破碎机的问题。而且采用了标准的链传动代替特制长齿形的齿轮传动，大大地降低了加工难度，便于制造。
文档编号B02C4/32GK101385988SQ20081010730
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者方宣华 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司