专利名称：小麦逐层剥离制粉方法
技术领域：
本发明涉及碾磨谷物，特别是一种小麦逐层剥离制粉方法。
背景技术：
目前，国内外通用的小麦制粉方法是采用对辊式磨粉机破碎麦粒， 逐步分级、研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，并将胚乳磨制成一定细度的 面粉。其总的原则是将胚乳与麦皮、麦胚充分分离。完备、细致的制粉 工艺和精良的设备，使得现行的小麦制粉方法可以显著提高小麦面粉的质 量并获得更高的出品率，加之剥皮、清粉和配粉等新技术及微机控制系统 的应用，己使现行的小麦制粉技术达到了相当高的水平。然而，采用现行 的小麦制粉方法来获取比较理想的小麦制粉效果，需要以复杂的工艺路线、 更高的资产投入和动力等消耗为代价，同时，现行小麦制粉方法的取粉方 式存在局限性，难以充分分离和利用小麦籽粒不同部位(尤其是不同部位 的胚乳)，从而难以充分发挥小麦胚乳不同部位的品质特点去配制相应用途 的面粉。
发明内容
本发明的目的是要提供一种新的小麦制粉方法，以解决现行小麦制粉 方法存在的上述问题，即简化小麦制粉工艺、改善制粉效果、减少投资和 能耗。
本发明的技术方案是，小麦逐层剥离制粉方法，其特征在于先将小 麦籽粒进行逐层碾削分离，获得化学组成和工艺品质存在明显差异的多种 物料，然后，采用常规制粉设备，将这些品质特点各不相同的物料分别处 理，制成具有相应品质特点的基本面粉，最后，根据质量要求配制出所需 等级粉或专用粉。
本发明能够通过逐层碾削的加工方式，将具有不同品质特点的小麦部 位充分地分离，分别用于不同用途的专用面粉(或其他专门用途的原料) 生产，使它们的使用价值得到更为有效的利用，显著提高产品质量；逐层碾削的加工方式，减少了制品中间产物的种类，物料流向得到简化、加工 路线縮短，所需设备的种类减少、运行参数简化，所以，使得小麦制粉的
总体工艺简化，投资降低；小麦碾削加工本身的能耗和设备损耗较辊压加 工低，且加工工艺的简化，也使加工过程中物料反复提升的次数减少，所 以，本发明能降低生产成本；所用设备均为粮食加工通用设备，工艺设计 和设备选型容易。
具体实施例方式
本发明的目的是这样实现的原料小麦经常规清理方法处理后，采用
小麦剥皮设备适度去皮(适当保留内层麦皮，避免胚乳外露)，可根据原料 小麦的软硬度及水分含量进行水分调节，以降低麦粒硬度，便于碾削分离
并降低动力消耗；此后，采用砂辊碾米机(立式或卧式均可)逐层碾削小 麦粒，即用碾米机碾削掉小麦粒的表层，每碾削一遍可获得一定比例的粉 状物料和外形尺寸变小了的小麦残粒，将每次碾削下来的物料分别进行常 规碾磨、筛理制成面粉并分离出麸皮，再对小麦残粒进行下一次的碾削分 离，依此类推，可将整粒小麦碾削成3 8层次的物料，直至将小麦残粒碾 削成占整粒小麦的20%左右的麦心，最后的小麦残粒也要经常规制粉设备 制取面粉；逐层碾削分离时，可根据实际生产对物料分层精细程度要求的 不同，通过调整碾白室压力、金刚砂粗细等参数控制每次的碾削率，也可 以控制固定的低碾削率(如10%)，将小麦籽粒分出更多的层次，然后， 根据要求将某些相邻层次、质量相近的物料合并；碾削过程中，由于物料 之间、物料与碾白室构件之间的摩擦作用，物料温度升高，为了避免或减 少物料品质的变化，可采用喷风等方式进行降温处理，分离出的小麦残粒， 在进入下一次碾削之前，最好也及时地进行通风降温处理，以充分保证产 品的质量。本发明实用于高筋、中筋和低筋三种类型的小麦。
权利要求
1、小麦逐层剥离制粉方法，其特征在于先将小麦籽粒进行逐层碾削分离，获得化学组成和工艺品质存在明显差异的多种物料，然后，采用常规制粉设备，将这些品质特点各不相同的物料分别处理，制成具有相应品质特点的基本面粉，最后，根据质量要求配制出所需等级粉或专用粉。
全文摘要
小麦逐层剥离制粉方法，涉及碾磨谷物，目的是要提供一种新的小麦制粉方法，以解决现行小麦制粉方法存在的上述问题，即简化小麦制粉工艺、改善制粉效果、减少投资和能耗。本发明的技术方案是，先将小麦籽粒进行逐层碾削分离，获得化学组成和工艺品质存在明显差异的多种物料，然后，采用常规制粉设备，将这些品质特点各不相同的物料分别处理，制成具有相应品质特点的基本面粉，最后，根据质量要求配制出所需等级粉或专用粉。本发明使它们的使用价值得到更为有效的利用，显著提高产品质量；逐层碾削的加工方式，减少了制品中间产物的种类，物料流向得到简化、加工路线缩短，所需设备的种类减少、运行参数简化，所以，使得降低生产成本。
文档编号B02C9/00GK101417254SQ20081018384
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者孙俊良, 师玉忠, 宏 张, 张军合, 波 李, 李尧磊 申请人:河南科技学院