专利名称：斩拌刀以及配有斩拌刀的刀头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斩拌刀(Kuttermesser)以及一种包括至少一个所述斩拌 刀的刀头。
背景技术：
斩拌刀可用;^一种斩拌机中切碎和^^肉类、香肠肉馅或者香肠馅料或 类似食物(以下简称为物质)，尤其是肉类加工行业^1]的多种形式和 的 斩拌刀。通常将多个斩拌刀沿轴向并排固定在驱动轴上，或者将其分布在驱动 轴周围固定于同一个平面内，形成一个所谓的刀头，如本申请人的专利文件DE 37 32 237 Cl所述。在那里斩拌刀的主，用是将斩拌机内的物质切碎成一定 的期望的尺寸，并且将其混合。应当尽可能以迅逸、节能、彻底的方式完成该 加工过程，且不会使物质过热。斩拌刀^口工物质的过程中必须能够承受巨大 的剪切力和弯曲力。如M加工过程中发生断刀，所itA的就不仅^i停机问 题。除了要更换刀PJt，通常H^^不小的花费来消除断裂斩拌刀对斩拌
才;ui^的损伤。断刀碎片也^tA斩拌机内的所有物质无';^f^1。
已知斩掉刀以;SJ沐斩拌刀的刀头型i^t类繁多，例如具有一个半圆形平 坦固定部分、 一个外侧刀刃以及一个内侧刀背刃面(Hinterschneidung)的斩拌 刀，如专利文件CH673 236 A5所述。但是^"具有全圆形、部分圓形或者其 它形状的固定部分的斩拌刀。jtl^卜，就实践中所使用的已知斩拌刀而言，刀片 的厚;l朝向刀尖减小。
斩拌刀的刀片通常为朝向刀尖变窄的构造，使得前端斜面在作为真正的刀 刃的窄itJi，徊寸面的后行的窄边也f&背面一iiJi同才f^有一^面或刀背 刃面。
:^JiiiS^技术以及常规斩拌刀而言，刀片以及刀刃在^^]过程中^ 磨损。刀刃最^#^变钝，从而不足以发鄉作用，必须将其重新磨碌。刀刃 尖端上的磨损明显大于相对于刀片旋转轴线的方向的磨损。刀刃的/W可形状，尤其A^斜面的弧形走向和角度，均4十对^"种应用情^Lii行优化。如果要在出 现iMJ"损^重新'I^l这种优化形状，则不仅要对刀尖上和刀尖附近的斜面， ^t^对贯穿刀刃4H^的斜面进^i磨。这种重磨会产生可观的材料损耗，且要 花费可观的劳力。
对于例如三至八个刀片细喊的刀头，《^^相邻排列的斩拌刀承担着不同的
朝向i^A斩拌机内的物质的斩拌刀作为所谓的i^刀，而其余斩拌刀则作为所 谓的挡料刀。刀头内究竟装有多少个以及有哪些斩拌刀组合，主要取决于需要 加工的物质的坚固性，如石M^和韦刃性。因此刀头上斩拌刀的几何形状可能有所 不同。
发明内容
对上m类斩拌刀的要求可谓多种多样，本发明将以此为出发泉，阐述一
种贿形状，其既能改善斩拌刀的经济性，因为絲有优化的断裂强度；又能 使刀刃十链'1^^优化的形状，iU殳有多少花费。
本发明为jtb^—种按^f'J要求l和/或者^U'J要求6所述特征的构造型式。
因》b^发明在于一种斩拌刀，其可利用一个至少部分圆形的平坦的固定部 分围绕轴线转动，斩拌刀包括一，刀形的刀片，该刀片具有外侧的呈弧形的 刀刃以及内侧的呈弧形的刀背刃面，刀片的厚度沿径向向外减小，且具有至少 一项如下特征刀刃棱面和刀背刃面均在刀片的同一测面上；通过刀片第二侧 面JJEl伸的斜面絲小刀片厚度。
本发明建议将刀刃棱面和刀背刃面置于刀片的同一^面上，同时将通常的 刀片斜面i殳置于另 一侧面上。
因jtb^发明不同于传统的当今常见的布置型式。这种新形状的横断面在一 定程;tJi如同迎角极小的半个螺J嫂叶片。" ^果证明^^I这种新的斩拌 刀形状既可在斩4f才几更^f地^lA物质(尤其是肉类)，也可^f地切，质。 可^有力^j走转^iii物质，同时也使得斩拌才A^与物质ii^r向相反的方向 中^4急定。在刀头的第一斩拌刀与^台的斩拌刀之间能够更好itk^P压物质， 从而十分有皿将其精细斩碎。单个斩拌刀不会在物质流出时过分弯曲，因此 可防止it^引起断刀。刀片的刀尖可以设计得比g,在物质中旋转时的阻力较小。这样又可斷氐所需的驱动力，从而节约能源，例如节电。
刀片的第一侧面垂直于轴线延伸，且刀片第二侧面上的斜面具有适当的走 向，使得紧接着刀刃的刀片前端厚度等于或大于过渡到刀背刃面的刀片后端厚
度，因jtb^可进一步增i^Ji述优点。这种斩拌刀非常适*为所谓的缺刀。 本发明的一种变体型式为刀片的第"HW面垂直于轴线延伸，且刀片第二
侧面上的斜面具有适当走向，使得紧接着刀刃的刀片前端厚度小于过渡到刀背
刃面的刀片后端厚度。这种斩拌刀非常适合ft为所谓的挡料刀。
如果斜面至少近似于沿径向或者至少以直线形式延伸，则仅需使用简单的
平面磨^ii^ft^口工。
如果斜面沿着镰刀形状的中心曲线延伸，则必须使用相应控制的磨^Ui行加工。
尤其当加工肉糜和类似馅料时，在刀刃弯弧的外侧末端U可以成钝角地 紧接一个專l/f说。
刀片对于弧形刀刃包括可见重磨区，重磨区的刀片厚度薄于刀片中间区域 的厚度，且重磨区具有至少近似平行的,滚面。
本发明所述的刀片形M达到或超itiL许磨损程度之后可以反复、快速、
可靠^i^rt磨，使得刀片重新具有锐利的优化的形状。将重磨区设计^^
的构造，那么在贯穿刀刃4^弧^￡#*磨时，M片Ji^去的材料非常之少， 因iH^重磨过程中所产生的热量M少，iL^利于保护所^^)的^K由于重 磨区比,，具有明显可见的界P艮，因此可防止it^l重磨刀片，或者至少可以 立即看出itl重磨。使刀片的刀刃区域变薄以及缩短刀刃的斜面，最终可明显
减小需要加工的馅料中的斩切阻力。这样又可减少刀头驱动才;i^的育沐。也可 以充分利用刀刃上出现的升高的温度。
如果重磨区的宽度朝向刀尖(例如孝l/f匕边)增大，则可以预见的情况是 刀尖上以及刀尖附近的刀刃磨损将大于刀刃的接近旋转轴线区域的磨损。这种 情况在重磨区的WL1少加倍时可以优化。
如果重磨区的第-~#滚面构成刀片第二侧面的无台阶的继续部分，且平行
的第二,滚面经itit渡区ii)度到刀片的第i'j面，就可简化制造工艺。
it)度区也可针对不同用途设计成不同形状，例如可以至少由一个台阶构成，
也可以无台阶;^it^度到刀片的两^H表面。无台阶形式的it;度区可以设计M
7本上呈直线、凸形、凹形的，或者设计成长形延伸的S形状。无台阶的构it有
利于所谓的挡料刀。
按照一种特殊实施形式所述，it)度区包括至少一个弧形沟槽。台M以及 具有一个或多个沟槽的过渡区可在刀刃上形成拦阻物质的作用，因此有利于所 谓的iW刀。有一种改进实施形式特别有助于增强iH用即过渡区包括两 个或更多个布置于直g、凸形或凹形弧段上的弧形沟槽。
可以适当布置这些沟槽，使得沟槽数量朝向刀尖(例如以專l/f匕边的形式) 减少。同样也可使得沟槽并不平行于刀刃延伸。
按照本发明的一种&近实施形式所述，并非仅仅改变刀片的刀刃。这里建 议刀片的内侧弧形刀背刃面由多付行的弧形沟槽构成。这一种实施形絲助 于影响刀背刃面的作用。
过渡区和/或者刀背刃面上的沟槽可以相同或相似。沟槽的横断面可以是弧 形，尤其可以是圆弧形。可以利用不同的大小和大小比例来影响沟槽的作用。 沟槽宽度可以是沟槽^^变的多倍，JbNl邻沟槽可以具有相同的宽度或聚变。特 别有益的形U:相邻沟槽之间最糊成90。±200夹角的槽尖。
如果刀头上有两个或更多个斩拌刀布置于同一个驱动轴上，且至少一个斩 拌刀是前iii^刀或者挡料刀，就可以充分利用本发明的优点。
如果刀头中至少一个斩拌刀是符合上述实施形式的i^刀，且至少一个斩
拌刀是符合上述实施形式的挡料刀，则特别有益。
对于技^A员而言，从以下所述的本发明实施例描述中可得出本发明的其 它特别优点、特^E^细节。本发明并不局限于图中所示的斩拌刀固定方式，尽 管最^fM这种固U式将两个刀片布置于刀头的同 一个平面之中。
附图1所示为斩拌刀的,好见图，比例尺约为1:2。 附图2所示为附图1所示斩拌刀的右浮见图。
附图3所示为附图1所示斩拌刀围绕垂直轴^^走转180^的视图。 附图4所示为附图1中的IV-IV剖面图，但为了清ll^释本发明，明显增 大了厚度。
附图5所示为才艮梧附图1中的剖切线V-V穿过另一个斩拌刀的剖面图，该剖切线与剖切线IV-IV —致。
附图6所示为斩拌刀另一种实施例的,扭见图，比例尺约为1:2。
附图7所示为附图6中的n-n剖面图，比例尺有所放大。 附图8所示为附图6中的m-m剖面图，比例尺有所放大。
^S^实施方式
斩拌刀1包括一个半圆形夹固部分2，其具有一个旋转轴线为X-X的中心 孔3、用来插^J'J图中未示的定心销上的两个定心孔4以^Jt孔5。从夹固部分 2伸出镰刀形的刀片6，刀片外侧是一^p分圆弧形刀刃7,刀刃内,'席较宽的 刀刃棱面8 JJf袭席较窄的刀刃棱面9。紧接在刀刃7夕卜侧絲^的是具有钝 角a的相对钝的專l/f匕边10。在刀片6可见的同一个第U面11 Ji^一个较钝的 弧形刀背刃面12。
斩拌刀1原则上垂直于旋转轴线X-X延伸。刀片6的第-H^面11与附图1 所示夹固部分2的可见面^W目同的平面中。夹固部分2和刀片6的开始部分 具有相同厚度D (见附图2)。在第二侧面13上(见附图3)，刀片6^^1 14开始具有斜面15，通过该斜面使得厚度D朝向刀片6的自由端(更准确地说， 在享W匕边10的开始端)减小为厚度D1 (见附图2)。斜面15相对于轴线X-X 沿径向倾斜，也才>^1平行于附图1中所示的直径线D-D，或者至少^t沿 着镰刀形状的中心曲线16延伸，该中心曲g附图3中作为假想的中心线以点 划^4示，在附图l和附图6中以双点划g示。
附图1中的S表示刀片6的剖面。如果斜面15的倾斜沿着中线曲线16延 伸，则两个侧面11和13在刀刃7和刀背刃面12之间最好平行(横向于斜面15 倾斜方向贿)。
附图4所示为附图1中的剖面IV-IV，但是在斜面15'的一种确定的实施形 式中。为了清Jt)^释本发明，这里所示的厚度D'明显大于附图2中所示的按比 例的厚度D。斜面15'相对于侧面11适当倾斜，使得刀片6的前端厚度Dv大于 后端厚度Dh。"前端"与"后端"这些说法均相对于刀片6的旋转方向或者横断面。 这种形状可用于所谓的ill^刀，但是在it^刀中也可以^^lD^Dh比例。
附图5所示为对应于附图1中的剖切线IV-IV剖面的另一种斩拌刀的剖面 图。处的斜面15"相对于侧面11这##斜，使得刀片6的前端厚度Dv'小于
9后端厚度Dh'。这种形^i可用于所谓的挡料刀。
上iii^刀和挡料刀可以按照已知的方式组合成具有多个斩拌刀的刀头。 在这种刀头中，斩拌刀既可以沿轴线布置于同一个平面内，也可以布置于轴向 的不同平面内。
尤其可以从附图4和5中明絲出可以借助斜面15、 15，和15"使得斩拌 刀1具有与螺絲叶片相同或至少勒以的形状。按照本发明，改变这种近似螺 "狄叶片形状的迎角，就可以进一步优化斩拌刀1的特性，以^Jt其适应需要 不同加工的物质的特性。因此可以针对特定物质的加工要求，储备或者专门制 备不同的斩拌刀或^#刀头。
在另一种实施形式中，斩拌刀l在刀片6的刀刃7和中间区域108之间具 有一个贯穿刀刃7 4*^伸的变薄的重磨区109。
附图7所示为附图6中的剖面n-n，比例尺有所放大。这是具有斜面Sn的 刀片6的重磨区109的剖面图。重磨区109的厚度Dn大约是刀片6的相邻中间 区域108厚度Dm的一半，并且构成两付行的侗滚面117和118。在第一#J 表面117与侧面13上的斜面15在同一付面内延伸，也I^UL台阶ilk^it)度到 侧面13。而第二侧表面118则经过具有沟槽119的^±>度区120 1±>度到刀片6的 侧面ll。沟槽119的横断面为圆弧形，具有相同狄Br和相同^lTr，且宽 度Br是聚复Tr的多倍。沟槽119在以点划线画出的、将重磨区109的#滚面 118与刀片6的侧面11相连的直线121上，并且在沟槽之间构成约为90°的夹 角B的槽尖122。
附图8所示为附图6中的剖面nMQ，比例尺有所放大。在刀背刃面12的 范围内布置一列相互平行的沟槽123,这些沟槽123可以类似于沟槽119 ,成， 尤M可以在这些沟槽之间构成槽尖124。沟槽123过渡为与侧面13的斜面15 條的舰125。
10附图才科己清单
1
2
3
4
6
8
9
10
11
12
13
14
15 15' 15"
16
108
109
117
118
119
120
斩拌刀
夹固部分
孔
定心孔 通孔 刀片 刀刃
刀刃棱面
刀刃棱面
餘边
第U面
刀背刃面
第二侧面
线
斜面
斜面
斜面
中心曲线
区域
重磨区
#滚面
#滚面
舰区
121
122
123
124
125 Bnl Bn2 Br D D， Dl Dh Dh' Dm Dn Dv Dv' S
D-D Sn Tr
直 槽 沟 槽 边
狄 狄 厚度 厚度
减小的厚度 后端厚度 后端厚度 厚度 厚度 前端厚度 前端厚度 剖面 直径线 斜面 絲 X-X旋转轴线 oc 角度 B 角度
线尖槽尖
ii
权利要求
1. 斩拌刀(1)，该斩拌刀以一个至少为部分圆弧形状的平坦的固定部分(2)围绕轴线(X-X)能旋转地支承并且包括一个镰刀形的刀片(6)，该刀片具有一个外侧的圆弧形的刀刃(7)和一个内侧的圆弧形的刀背刃面(12)，且该刀片的厚度(D)沿径向朝向外侧减小，其特征在于，a)刀刃(7)的棱面(8，9)与刀背刃面(12)位于刀片(6)的同一个第一侧面(11)上；b)通过在刀片(6)的第二侧面(13)上延伸的斜面(15)减小刀片(6)的厚度(D)。
2. 才娥权利要求1所述的斩拌刀(1) , ^#棘于，刀片(6)的第"HW 面(11)垂直于轴线(X-X)，斜面(15)在刀片(6)的第二侧面(13)上这 样延伸，使得刀片(6)的紧随刀刃(7)的前端厚度(Dv)等于或大于刀片(6) 的it;度到刀背刃面(12)的后端厚度(Dh)。
3. 才娘权利要求1所述的斩拌刀(1) ， ^ft棘于，刀片(6)的第U 面(11)垂直于轴线(X-X)，斜面(15)在刀片(6)的第二侧面(13)上这 样延伸，使得刀片(6)的紧,刃(7)的前端厚度(Dv，)小于&度到刀背刃 面(12)的刀片(6)的后端厚度(Dh，)。
4. 才M居^U']要求1 ~3中任一项所述的斩拌刀(1)，其特征在于，斜面(15) 至少近似于径向延伸。
5. 才鹏^U'J要求1 ~3中^-项所述的斩拌刀(1) ， ^#棘于，斜面(15) 沿着镰刀形状的中心曲线(16)延伸。
6. 斩拌刀(1)，该斩拌刀以一个至少为部分圓弧形状的平坦的固定部分(2 ) 围绕轴线(X-X)育W走转地支承并且包^^^H^形的刀片(6)，该刀片具有 一个外侧的圆弧形的刀刃(7)和一个内侧的圓弧形的刀背刃面(12)，且该刀 片的厚度(D)沿径向朝向外侧减小，^ft棘于，a) 刀片(6)对于弧形刀刃(7)包括一个可见的重磨区(109);b) 重磨区(109)内的刀片(6)的厚度(Dn)薄于刀片(6)的中间区域(108) 的厚度(Dm),且c) 重磨区(109)具有至少近似于平行的侧表面(117,118)。
7. 才娥权利要求6所述的斩拌刀(1) ， >^#征在于，重磨区(109)的宽 度(Bnl，Bn2)朝向刀片(6)尖端增大。
8. 才娥权利要求7所述的斩拌刀(1)，其特征在于，重磨区(109)的宽 度(Bnl，Bn2)至少加倍。
9. 才娥权利要求6~8中^-项所述的斩拌刀(1) ， ^#棘于，重磨区 (109)的第一^'j表面(117)构成刀片(6)的第二侧面(13)的无台阶的^ 部分，且平行的第二侧表面(118)经iiit;度区(120)池度到刀片(6)的第一 侧面(11)。
10. 才N^5U'J要求9所述的斩拌刀(1) ， ^ft棘于，^度区(120)由至 少一个台阶构成。
11. 才娥4M'J要求9所述的斩拌刀，^#絲于，it)度区无台阶:HLi^度到刀 片的两*，滚面。
12. 才^^WJ要求10所述的斩拌刀，其特征在于，过渡区至少基4^上;Ul 的、凸形的、凹形的或者平放的长形延伸的S形。
13. 才娘权利要求9或10所述的斩拌刀(1) ， ^#棘于，&度区(120) 包括至少一个弧形的沟槽(119)。
14. 才娥权利要求13所述的斩拌刀(1) , ^#摊于，A度区(120)包 括两个或更多个弧形的沟槽(119)，这些沟槽布置于同一直线(121)上或者 同一,上。
15. 才娘权利要求13或14所述的斩拌刀(1)，其特征在于，沟槽(119) 的数量朝向刀片(6)的尖端减少。
16. 才娥4WJ要求13 ~ 15中任一项所述的斩拌刀(1),其特棘于，所述 沟槽(119)不平行于刀刃(7)。
17. 才娥^U'j要求6 16中任一项所述的斩拌刀(1),其特征在于，内侧 的弧形的刀背刃面(112)由一个或多^f行的弧形的沟槽(123)构成。
18. 才娥权利要求13 ~ 17中任一项所述的斩拌刀(1)，絲征在于，沟槽 (119,123)的横断面为f瓜形。
19. 才N^5U'J要求18所述的斩拌刀(1) , ^##于，横断面为圆弧形。
20. 才娥^U'J要求18或19所述的斩拌刀(1) ， ^#棘于，沟槽(119， 123 ) 的HL (Br)是沟槽(119,123)深度(Tr)的多倍。
21. 才娥权利要求18~20中任一项所述的斩拌刀(1),其特征在于，相邻 沟槽(119,123)具有相同狄(Br)和/或;狄(Tr)。
22. 才^^U'要求18 21中^""项所述的斩拌刀(1),其特棘于，^目 邻沟槽(119,123)之间构成槽尖(122,124)。
23. 才娘权利要求18~22中^^项所述的斩拌刀(1) ， ^#摊于，槽尖 (122,124)构成900 ±20。的夹角(B)。
24. 才娥权利要求1 ~ 5中^—项以^iX^要求6 ~ 23中^—项所述的斩拌刀。
25. 才M^WJ要求l 24中4—项所述的斩拌刀(1),膽^Mt于，專l/f匕 边(10)以钝角(a)紧I5177刃(7)的 m的外侧^W。
26. 刀头，^#棘于，具有至少一个才M^WJ要求1 25中^-项所述的 斩拌刀(1)。
27. 刀头，其特4絲于，"&i至少各一个按照;^'J要求2和按照权利要求3 所述的斩拌刀(1)。
全文摘要
本发明涉及一种斩拌刀(1)，该斩拌刀以一个至少为部分圆弧形状的平坦的固定部分(2)可围绕轴线(X-X)旋转地支承并且包括一个镰刀形的刀片(6)，该刀片具有一个外侧的圆弧形的刀刃(7)和一个内侧的圆弧形的刀背刃面(12)，且该刀片的厚度(D)沿径向朝向外侧减小。刀刃(7)的棱面(8，9)与刀背刃面(12)均在刀片(6)的同一个第一侧面(11)上。通过在刀片(6)的第二侧面(13)上延伸的斜面(15)减小刀片(6)的厚度(D)。
文档编号B02C18/06GK101474588SQ20081020989
公开日2009年7月8日 申请日期2008年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者M·斯特芬斯 申请人:G·瓦尔特斯特芬斯有限及两合公司