专利名称：梯形铲式深松整地机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械中的耕耘和整地机械，具体的说是一种深松 整地机。
背景技术：
深松机是近年来大力推广应用的一种保护性耕作机具，其只松动土壤，不 翻动土层的作业特点，可有效防止沙尘暴，有利于土壤保墒蓄水，是一种保护 性耕作技术的重要机具。现有的深松机种类繁多，结构各不相同，但大致可分
为"V"形框架式和f产式两大类，铲式深松器又可分为翼形l产式、凿式等几种。
这些深松机的作业效果也各不相同，"v"形框架式深松机的松土层中包含有垄，
且地表不平整；而许多铲式深松机也有松土不全面、作业负载重、机具入土困 难、容易缠草等弊端。另外，随着深松机的推广应用，农户要求深松后的地表 要进行浅旋，这样即可将一部分秸秆旋入土层，又可起到平整地表的作用，同 时还有利于雨水，雪水迅速渗入土壤，起到秋雨春用的效果。这种作业需求将 深松机和旋耕机合二为一，组成深松整地机。此类机具市面上也是有的，但在 实际应用中，存在明显的不足 一是深松机多采用"V"形框架式结构，起不到 全方位深松的效果；而铲式的深松齿结构设计不合理，有的入土困难，有的阻 力过大，有的缠草拥土现象严重；二是旋耕机转速与北方旱田作业需要不适应， 地表处理不理想，水分不易渗入；三是深松机与旋耕机协调一致性差，不易调 节。旋耕机动力由拖拉机后输出轴传入锥齿轮减速器时，万向联轴器与深松机 机架相互干涉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种梯形铲式深松整地机，以解决现有深松机与 旋耕机协调一致性差，不易调节的问题。
本实用新型包括深松机和旋耕机两部分，深松机包括深松机机架、机架拉 杆、深松齿固定座、挂耳、限深轮、梯形铲式深松齿、深松机前梁，深松机前 梁和深松机后梁上分别焊有挂耳，旋耕机包括旋耕机机架、万向连轴器、锥齿
4轮减速器、旋耕刀、旋耕刀轴，旋耕刀轴上装有旋耕刀，旋耕机机架上设有锥 齿轮减速器，锥齿轮减速器与万向连轴器相连；旋耕机通过调节拉杆连接于深 松机的后面；深松机前梁中部断开，深松机机架由三个机架拉杆通过绞接方式 将机架连接起来，在深松机前梁和深松机后梁上通过深松齿固定座分别装有两 排梯形铲式深松齿。
本实用新型深松机前梁中间断开，再由U形板件焊接成整体，这种结构能够 有效避免机具升降时，有效避免了机具升降时变速箱动力传动轴与横梁的干涉。
本实用新型适用于北方旱田的深松整地作业，松土层膨松均匀，地表平整， 既可节省劳力，又可减少作业工序。本实用新型采用新型梯形铲式深松齿松土， 旋耕机转速适宜于北方农田作业农艺要求。
本实用新型由深松机和旋耕机组合设计而成，深松机与旋耕机合协调，便 于调整，能够一次性完成土壤深松和地表平整、部分灭茬等功能，机具既可联 合作业，也可将深松机与旋耕机离后单独作业，结构简单、经济性、实用性、 操作性良好。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型深松机的左视图。
图3是本实用新型旋耕机的左视图。
图4是本实用新型U形连接板结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是本实用新型深松齿固定座的结构示意图。 图7是图6的左视图。
图8是本实用新型前梁与连接板第一种实施方式的结构示意图 图9是本实用新型前梁与连接板第二种实施方式的结构示意图。
图io是本实用新型前梁与连接板第三种实施方式的结构示意图。
图11是本实用新型前梁与连接板第四种实施方式的结构示意图。 图12是本实用新型前梁与连接板第五种实施方式的结构示意图。 图13是本实用新型前梁与连接板第六种实施方式的结构示意图。图14是本实用新型前梁与连接板第七种实施方式的结构示意图。 图15是本实用新型前梁的第八种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型梯形铲式深松整地机，包括深松机1和旋耕机12两部分，深松 机1包括深松机机架2、机架拉杆4、深松齿固定座5、挂耳6、限深轮7、梯形 铲式深松齿8、深松机前梁18，深松机前梁18和深松机后梁24上分别焊有挂 耳6，通过挂耳的孔和机架拉杆4顶端的孔使机具与拖拉机以三点方式挂接起来。
旋耕机12包括旋耕机机架19、万向连轴器13、锥齿轮减速器15、旋耕刀 14、旋耕刀轴16，旋耕刀轴16上装有旋耕刀14，旋耕机机架19上设有锥齿轮 减速器15，锥齿轮减速器15与万向连轴器13相连；限深轮7可调整深松深度。 旋耕机12通过三点悬挂方式调节拉杆11连接于深松机1的后面。
深松机前梁18中部断开，深松机机架2由三个机架拉杆4通过绞接方式将 机架连接起来，在深松机前梁18和深松机后梁24上通过深松齿固定座5分别 装有两排梯形铲式深松齿8。
梯形铲式深松齿8的下方焊有梯形铲托板9，托板上制有三个 L，梯形铲托 板9通过3个螺栓联结梯形伊10。
梯形铲10入土角为15-30度角；梯形铲10中部制有切草刃22。用于切断 杂草。
在锥齿轮减速器15的下方设置有底刀17。
本实用新型深松机前梁中间断开，采用这种断梁结构目的是为了避免整机 升降时旋耕机12万向联轴器传动轴与深松机前梁18的干涉。
图15中不用连接板，深松机前梁18中部断开，深松机前梁18通过深松机 机架2与深松机后梁24相连。
图8-图14示出了深松机前梁由连接板联接的七种方式。
图8、图ll、图13中连接板3的缺口底部21朝上放置。
图l、图2、图9、图10、图12所示的连接板3的缺口底部21朝下放置。
图8和图9中连接板3的形状为U形。
图10和图11中连接板3的形状V形。 图12和图13中连接板3的形状方形。图14中连接板3的形状为圆环形。
现以铁牛一55拖拉机为动力，以8组梯形深松齿为例说明其结构特征和应 用方式。
整机与拖拉机以三点方式挂接起来。深松机耕松通过限深轮调整，深松机 与旋耕机相对位置由调节拉杆调整。
旋耕时，拖拉机后输出动力由万向连轴器传入锥齿轮减速器，再由锥齿轮 减速器分配给左右两个刀盘，带动旋耕刀14旋转。通过花键将动力传给左右两 个旋耕刀轴16。旋耕机12动力由拖拉机后输出轴经万向联轴器13传入锥齿轮 减速器15，通过旋耕刀轴带动旋耕刀旋转。底刀17可以对中间土壤进行松土作 业，减少漏耕现象。
本实用新型作业后地表平整，能够将小麦、豆类等作物的根茬粉碎，并旋 入土壤，深松层疏密度均匀，没有垄或漏松现象。
权利要求1、一种梯形铲式深松整地机，包括深松机(1)和旋耕机(12)两部分，深松机(1)包括深松机机架(2)、机架拉杆(4)、深松齿固定座(5)、挂耳(6)、限深轮(7)、梯形铲式深松齿(8)、深松机前梁(18)，深松机前梁(18)和深松机后梁(24)上分别焊有挂耳(6)，旋耕机(12)包括旋耕机机架(19)、万向连轴器(13)、锥齿轮减速器(15)、旋耕刀(14)、旋耕刀轴(16)，旋耕刀轴(16)上装有旋耕刀(14)，旋耕机机架(19)上设有锥齿轮减速器(15)，锥齿轮减速器(15)与万向连轴器(13)相连；旋耕机(12)通过调节拉杆(11)连接于深松机(1)的后面；其特征在于所述深松机前梁(18)中部断开，深松机机架(2)由三个机架拉杆(4)通过绞接方式将机架连接起来，在深松机前梁(18)和深松机后梁(24)上通过深松齿固定座(5)分别装有两排梯形铲式深松齿(8)。
2、 根据权利要求1所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述梯形,产 式深松齿(8)的下方焊有梯形铲托板(9)，梯形f产托板(9)通过螺栓联结梯 形,产(10)。
3、 根据权利要求1或2所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述梯 形铲(10)与地平面的夹角为15-30度角；梯形铲(10)中部制有切草刃(22)。
4、 根据权利要求3所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于在所述锥齿 轮减速器(15)的下方设置有底刀(17)。
5、 根据权利要求4所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述深松机 前梁(18)通过深松机机架(2)与深松机后梁(24)相连。
6、 根据权利要求4所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述深松机 前梁(18)由连接板(3)联接。
7、 根据权利要求6所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述连接板 (3)的形状为U形或V形或方形。
8、 根据权利要求6所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述连接板 (3)的形状为圆环形。
9、 根据权利要求7所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述连接板 (3)的缺口底部(21)朝上放置。
10、根据权利要求7所述的梯形铲式深松整地机，其特征在于所述连接板(3)的缺口底部(21)朝下放置。
专利摘要本实用新型公开了一种梯形铲式深松整地机，以解决现有深松机与旋耕机协调一致性差，不易调节的问题。它包括深松机和旋耕机两部分，旋耕机通过调节拉杆连接于深松机的后面；深松机前梁中部断开，深松机机架由三个机架拉杆通过绞接方式将机架连接起来，在深松机前梁和深松机后梁上通过深松齿固定座分别装有两排梯形铲式深松齿。本实用新型能够有效避免机具升降时，有效避免了机具升降时变速箱动力传动轴与横梁的干涉。本实用新型由深松机和旋耕机组合设计而成，深松机与旋耕机合协调，便于调整，能够一次性完成土壤深松和地表平整、部分灭茬等功能，机具既可联合作业，也可将深松机与旋耕机离后单独作业，结构简单、经济性、实用性、操作性良好。
文档编号A01B49/00GK201256524SQ20082003009
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者张家元, 徐昌林, 李书儒, 梁加栋 申请人:武威兴东机械有限公司