一种深松旋耕结构组合性能试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于农业机械，特别涉及一种深松旋耕结构组合性能试验机，包括机架(1)、深松装置(2)、旋耕装置(3)、挡土装置(4)和传动装置(5)；深松装置(2)包括深松铲连接板(202)和深松铲(201)，深松铲(201)通过深松铲连接板(202)连接在机架(1)上；挡土装置(4)布置在机架(1)的后横梁上并与挡土铰接板(108)转动连接；旋耕装置(3)包括旋耕刀轴(304)、旋耕刀座(302)、旋耕刀(303)和旋耕从动链轮(301)，传动装置(5)包括变速箱(507)、主动力输入轴(511)、动力输出轴(508)和动力输入轴(509)，本试验机实现了一机两用的功能，通过控制膜片联轴器(503)连接点，实现旋耕装置正转或者反转，操作简单、方便。
【专利说明】
一种深松旋耕结构组合性能试验机
技术领域
[0001]本实用新型属于农业机械，特别涉及一种深松旋耕结构组合性能试验机。
【背景技术】
[0002]深松旋耕联合整地机能使土壤形成一个由细碎土壤构成且表层覆盖有粗土的理想苗床，奠定了种子生长的基础。具有保护土壤、有利于蓄水保墒、提高作业效率、节省油料、降低作业成本和减少环境污染等优点。深松铲与旋耕部件的位置关系、深松深度、旋耕深度和旋耕正反转等结构关系影响深松旋耕联合整地机能耗、耕深稳定性、地表平整度和工作阻力等作业性能。常规优化测试方法，需要加工深松正旋耕、深松反旋耕两种试验机，增加试验成本，需要同时调节两种结构，调节麻烦，试验误差较大、试验效率低，严重影响试验结果的可靠性和准确性。
[0003]因此，研制一种深松旋耕结构组合性能试验机，不但可以节省试验成本，而且提高试验的准确性，为大面积推广深松旋耕联合整地机提供研究基础。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种优化测试深松旋耕联合整地机结构与作业性能关系时，试验成本低、调节简便、试验误差小、效率高的深松旋耕结构组合性能试验机。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]深松旋耕结构组合性能试验机，包括机架1、深松装置2、旋耕装置3、挡土装置4和传动装置5;
[0007]从前到后，机架I包括前横梁、中横梁和后横梁，三点悬挂架101置于机架I上，机架I的中横梁的两端各布置一个侧板105，限深板106置于侧板105外侧，前端与侧板105前部下方铰接，后部通过高度调节板107与侧板105后部下方固接，链轮传动箱罩109固接在侧板105外侧，挡土铰接板108固接在侧板105后端上方，挡土板调节环113固接在后横梁上；
[0008]深松装置2，包括深松铲连接板202和深松铲201，深松铲201通过深松铲连接板202连接在机架I上；
[0009]挡土装置4布置在机架I的后横梁上，并与挡土铰接板108转动连接；
[0010]旋耕装置3，包括旋耕刀轴304、旋耕刀座302、旋耕刀303和旋耕从动链轮301，旋耕刀轴304两端通过轴承与机架I两端的侧板105构成转动连接，在侧板105外侧，旋耕刀轴304两侧轴端各布置一个旋耕从动链轮301，多个旋耕刀座302固接在旋耕刀轴304上，每个旋耕刀座302上固接旋耕刀303，旋耕刀303以其轴向中心线为对称轴左右对称；
[0011]传动装置5包括变速箱507、主动力输入轴511、动力输出轴508和动力输入轴509，主动力输入轴511与固接在机架I上变速箱507前端构成转动连接，变速箱507两侧具有正转输出端和反转输出端，正转输出端和反转输出端分别连接动力输出轴508的动力输入端，动力输出轴508与固接在机架I上的第二轴承座504构成转动连接;动力输入轴509与固接在机架I上的第一轴承座502构成转动连接；动力输入轴509的动力输出端布置旋耕主动链轮501，旋耕主动链轮501和旋耕装置3中的旋耕从动链轮301通过链条510构成链传动;膜片联轴器503可拆卸地固接在正转输出端或者反转输出端的动力输出轴508的动力输出端和动力输入轴509的动力输入端之间。
[0012]两个机罩115左右对称置于机架I的中横梁和后横梁之间，机罩115的前、后端分别设有缺口，当深松装置2置于机架I的中横梁或后横梁上时，对应的深松铲连接板202置于机罩115的所述缺口中。
[0013]挡土装置4为栅栏条402，栅栏连接板403置于后横梁正后方，左右两端与左右挡土铰接板108构成转动连接，所述栅栏条402上端垂直固接在栅栏连接板403下端面，栅栏条402之间距离为30mm?50mm。拉伸弹簧401—端固接在两侧侧板105外侧，另一端通过“L”形连接板404与栅栏连接板403固接。
[OOM]挡土装置4为挡土板405，所述挡土板405上部左右两端与挡土铰接板108内侧构成转动连接，两个调节钢丝406上端与两个挡土板调节环113固接，下端与固定在挡土板405下端两个挂环407固接。
[0015]旋耕主动链轮501和旋耕从动链轮301为双排链轮。
[0016]高度调节板107中，有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。
[0017]深松铲201上端有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、一机两用。通过控制膜片联轴器503连接点，实现旋耕装置正转或者反转，操作简单、方便，节省试验成本和提高试验效率；
[0020]2、通过改变深松铲连接板202在机架I的位置，优化研究深松装置2与旋耕装置3位置结构对联合整地机作业性能的影响，结构简单、易于实现；
[0021]3、通过控制限深板106和深松铲201高度，研究旋耕深度和深松深度对联合整地机作业性能的影响。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的深松旋耕结构组合性能试验机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的机架立体结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的深松装置立体结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的旋耕装置立体结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的旋耕刀主视图；
[0027]图6为本实用新型的反转旋耕挡土装置的示意图；
[0028]图7为本实用新型的正转旋耕挡土装置的示意图；
[0029]图8为本实用新型的传动装置的膜片联轴器503可拆卸地固接在正转输出端或反转输出端的其中之一的一种情况的结构示意图；
[0030]图9为本实用新型的传动装置的膜片联轴器503可拆卸地固接在正转输出端或反转输出端的其中之一的另一种情况的结构示意图；
[0031]图10为图8的传动系统的简图；
[0032]图11为本实用新型的深松装置置于后横梁的结构示意图。
[0033]附图标记:
[0034]I机架101三点悬挂架105侧板
[0035]106限深板107高度调节板108挡土铰接板
[0036]109链轮传动箱罩115机罩2深松装置
[0037]201深松铲202深松铲连接板3旋耕装置
[0038]301旋耕从动链轮302旋耕刀座303旋耕刀
[0039]304旋耕刀轴4挡土装置401拉伸弹簧
[0040]402栅栏条403栅栏连接板404 “L”形连接板[0041 ]405挡土板406调节钢丝407挂环
[0042]5传动装置501旋耕主动链轮502第一轴承座
[0043]503膜片联轴器504第二轴承座507变速箱
[0044]508动力输出轴509动力输入轴510链条
[0045]511主动力输入轴
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0047]如图1所示，深松旋耕结构组合性能试验机，包括机架1、深松装置2、旋耕装置3、挡土装置4和传动装置5。
[0048]如图2所示，从前到后，机架I包括前横梁、中横梁和后横梁。三点悬挂架101置于机架I上。机架I的中横梁的两端各布置一个侧板105。限深板106置于侧板105外侧，前端与侧板105前部下方铰接，后部通过高度调节板107与侧板105后部下方固接。链轮传动箱罩109固接在侧板105外侧，挡土铰接板108固接在侧板105后端上方。两个挡土板调节环113固接在后横梁上。
[0049]如图3所示，深松装置2包括深松铲连接板202和深松铲201，其中，深松铲201通过深松铲连接板202连接在机架I上。特别地，根据试验需要，深松装置2可以固接于机架I的前横梁、中横梁或后横梁上。当研究先深松后旋耕时，深松装置2固接于机架I的前横梁上；当研究先旋耕后深松时，深松装置2固接于机架I的中横梁或后横梁上，如图11所示。
[0050]根据需要，还可以布置两个机罩115，左右对称置于机架I的中横梁和后横梁之间，机罩115的前、后端分别设有缺口。当深松装置2固接于中横梁或后横梁上时，对应的深松铲连接板202置于机罩115的所述缺口中。
[0051 ]如图4所示，旋耕装置3，包括旋耕刀轴304、旋耕刀座302、旋耕刀303和旋耕从动链轮301，其中，旋耕刀轴304两端通过轴承与机架I两端的侧板105构成转动连接，在侧板105外侧，旋耕刀轴304两侧轴端各布置一个旋耕从动链轮301。多个旋耕刀座302固接在旋耕刀轴304上，每个旋耕刀座302上固接旋耕刀303。如图5所示，旋耕刀303以其轴向中心线A为对称轴左右对称，这样的设计，在改变旋耕装置3正转或者反转时，无需改变旋耕刀303方向。
[0052]如图6所示，当进行反转旋耕试验时，挡土装置4为栅栏条402，栅栏连接板403置于后横梁正后方，左右两端与左右挡土铰接板108构成转动连接，所述栅栏条402上端垂直固接在栅栏连接板403下端面，栅栏条402之间距离为30mm?50mm。拉伸弹簧401—端固接在两侧侧板105外侧，另一端通过“L”形连接板404与栅栏连接板403固接。
[0053]如图7所示，当进行正转旋耕试验时，挡土装置4为挡土板405，所述挡土板405上部左右两端与挡土铰接板108内侧构成转动连接，两个调节钢丝406上端与两个挡土板调节环113固接，下端与固定在挡土板405下端的两个挂环407固接。
[0054]如图8和图9所示，传动装置5包括变速箱507、主动力输入轴511、动力输出轴508和动力输入轴509。主动力输入轴511与固接在机架I上变速箱507的前端构成转动连接，变速箱507两侧具有正转输出端和反转输出端，正转输出端和反转输出端分别连接动力输出轴508的动力输入端，动力输出轴508与固接在机架I上的第二轴承座504构成转动连接;动力输入轴509与固接在机架I上的第一轴承座502构成转动连接;动力输入轴509的动力输出端布置旋耕主动链轮501，旋耕主动链轮501和旋耕装置3中的旋耕从动链轮301通过链条510构成链传动。膜片联轴器503可拆卸地固接在正转输出端或者反转输出端的动力输出轴508的动力输出端和动力输入轴509的动力输入端之间。
[0055]如图10所示，深松旋耕结构组合性能试验机的动力传动关系为:
[0056]拖拉机的动力输出轴驱动主动力输入轴511逆时针转动。
[0057]当变速箱507的正转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509通过膜片联轴器503保持连接，反转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509断开，动力输入轴511逆时针转动通过变速箱507内的锥齿轮传动机构带动旋耕主动链轮501、链条510和旋耕从动链轮301正向转动，旋耕从动链轮301正向转动带动旋耕装置3正向旋耕。
[0058]当变速箱507的反转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509通过膜片联轴器503保持连接，正转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509断开，动力输入轴511逆时针转动通过变速箱507内的锥齿轮传动机构带动旋耕主动链轮501、链条510和旋耕从动链轮301反向转动，旋耕主动链轮501反向转动带动旋耕装置3反向旋耕。
[0059]旋耕主动链轮501、旋耕从动链轮301为双排链轮。高度调节板107中，有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。深松铲201上端有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。
[0060]本实用新型工作过程为:
[0061]当研究深松装置2位置、深松铲201深度、旋耕深度与正向旋耕对联合整地机作业性能的关系时，布置在变速箱507的正转输出端一侧的动力输出轴508和动力输入轴509通过膜片联轴器503保持连接，反转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509断开，同时安装挡土板405，拖拉机的动力输出轴驱动动力输入轴511逆时针转动，通过变速箱507、旋耕主动链轮501、链条510和旋耕从动链轮301驱动旋耕装置3正向转动。正向旋耕时，挡土板405依靠其自身重量和调节钢丝406紧贴地面，旋耕刀303将土垡切下抛向挡土板405，撞击细碎后再落回地表。
[0062]当研究深松装置2位置、深松铲201深度，旋耕深度与反向旋耕对联合整地机作业性能的关系时，布置在变速箱507的反转输出端一侧的动力输出轴508和动力输入轴509通过膜片联轴器503保持连接，正转输出端的动力输出轴508和动力输入轴509断开，同时安装栅栏条402，拖拉机的动力输出轴驱动动力输入轴511逆时针转动，通过变速箱507、旋耕主动链轮501、链条510和旋耕从动链轮301驱动旋耕装置3反向转动。反向旋耕时，栅栏条402在拉伸弹簧401作用下紧靠挡土铰接板108，栅栏条402下端垂直接触地面，旋耕刀303将土垡切下抛向栅栏条402再次粉碎，细小土壤颗粒通过栅栏条402抛向机具后方，未粉碎的较大土壤颗粒和根茬沿栅栏条402落入地表，被抛向机具后方的细小土壤颗粒覆盖。
[0063I通过改深松?产连接板202在机架I的位置，实现深松装置位置的改变;通过改变深松铲201深松和限深板106高度，控制旋耕深度和深松深度。
【主权项】
1.深松旋耕结构组合性能试验机，包括机架(I)、深松装置(2)、旋耕装置(3)、挡土装置(4)和传动装置(5); 从前到后，机架(I)包括前横梁、中横梁和后横梁，三点悬挂架(101)置于机架(I)上，机架(I)的中横梁的两端各布置一个侧板(105)，限深板(106)置于侧板(105)外侧，前端与侧板(105)前部下方铰接，后部通过高度调节板(107)与侧板(105)后部下方固接，链轮传动箱罩(109)固接在侧板(105)外侧，挡土铰接板(108)固接在侧板(105)后端上方，挡土板调节环(113)固接在后横梁上； 深松装置(2)，包括深松铲连接板(202)和深松铲(201)，深松铲(201)通过深松铲连接板(202)连接在机架(I)上； 挡土装置(4)布置在机架(I)的后横梁上，并与挡土铰接板(108)转动连接； 其特征在于: 旋耕装置(3)，包括旋耕刀轴(304)、旋耕刀座(302)、旋耕刀(303)和旋耕从动链轮(301)，旋耕刀轴(304)两端通过轴承与机架(I)两端的侧板(105)构成转动连接，在侧板(105)外侧，旋耕刀轴(304)两侧轴端各布置一个旋耕从动链轮(301)，多个旋耕刀座(302)固接在旋耕刀轴(304)上，每个旋耕刀座(302)上固接旋耕刀(303 )，旋耕刀(303)以其轴向中心线为对称轴左右对称； 传动装置(5)包括变速箱(507)、主动力输入轴(511)、动力输出轴(508)和动力输入轴(509)，主动力输入轴(511)与固接在机架(I)上变速箱(507)前端构成转动连接，变速箱(507)两侧具有正转输出端和反转输出端，正转输出端和反转输出端分别连接动力输出轴(508)的动力输入端，动力输出轴(508)与固接在机架(I)上的第二轴承座(504)构成转动连接;动力输入轴(509)与固接在机架(I)上的第一轴承座(502)构成转动连接;动力输入轴(509)的动力输出端布置旋耕主动链轮(501)，旋耕主动链轮(501)和旋耕装置(3)中的旋耕从动链轮(301)通过链条(510)构成链传动；膜片联轴器(503)可拆卸地固接在正转输出端或者反转输出端的动力输出轴(508)的动力输出端和动力输入轴(509)的动力输入端之间。2.根据权利要求1所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于: 两个机罩(115)左右对称置于机架(I)的中横梁和后横梁之间，机罩(115)的前、后端分别设有缺口，当深松装置(2)置于机架(I)的中横梁或后横梁上时，对应的深松铲连接板(202)置于机罩(115)的所述缺口中。3.根据权利要求1或2所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于: 挡土装置(4)为栅栏条(402)，栅栏连接板(403)置于后横梁正后方，左右两端与左右挡土铰接板(108)构成转动连接，所述栅栏条(402)上端垂直固接在栅栏连接板(403)下端面，栅栏条(402)之间距离为30mm?50mm，拉伸弹簧(401)—端固接在两侧侧板(105)外侧，另一端通过“L”形连接板(404)与栅栏连接板(403)固接。4.根据权利要求1或2所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于: 挡土装置(4)为挡土板(405)，所述挡土板(405)上部左右两端与挡土铰接板(108)内侧构成转动连接，两个调节钢丝(406)上端与两个挡土板调节环(113)固接，下端与固定在挡土板(405)下端两个挂环(407)固接。5.根据权利要求1所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于: 旋耕主动链轮(501)和旋耕从动链轮(301)为双排链轮。6.根据权利要求1所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于:高度调节板(107)中，有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。7.根据权利要求1所述的深松旋耕结构组合性能试验机，其特征在于:深松铲(201)上端有4?6个螺栓孔，孔中心距为50mm。
【文档编号】A01B49/02GK205567001SQ201620406548
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】何进, 郑侃, 李洪文, 王庆杰
【申请人】中国农业大学