专利名称：尾矿解离分散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理粘土矿物及其它非金属矿物尾矿的设备，特别涉 及一种尾矿解离^t装置，该装置将尾矿石中的各种矿物^t解离开来，为 下一步的选矿做准备.
背景技术：
粘土矿物是一种含水的硅酸盐或铝硅酸盐矿物。工业部门通常需要利用的 是粘土矿物中的主要矿物，而伴生其中的其它矿物往往被认为是无益甚至是
有害的.人们在开采利用矿物时，仅将其中所谓的有用矿物换:取出来，而将 大量所谓无益或有害的伴生矿物作为废渣、尾矿丢弃.
随着社会对非金属矿制造材料的需求量^it增加，陆地上的矿产资源，特 别是粘土矿物，因长期开采，富矿和易选矿的储量日益减少，出现了普遍性 的矿产资源短缺现象.另一方面，选矿产生的大部分粘土矿尾矿被直接堆积 丢弃.被堆积的尾矿不仅占用了大量的土地，还对周围的环境造成很大的不 良影响。
近年来，随着国家对环境问^SJ寸不可再生资源利用的重视，很多科研单 位和企业也越来越重4W"尾矿的综合利用和再加工处理。但是很多尾矿由于 各项技术问题，还存在着工艺成套技术不稳定、产业化装备不完善以及其它 粘土矿物高效综合利用的适用性等方面的突出问题，尾矿综合利用率只有 50%左右.
粘土矿物尾矿中共伴生矿物高效解离技术，是对M进一步加工处理过程 中的一项关键技术.多年来，广大科研单位和学者对其解离方选方法进行了 大量的试验研究。欧克英等通过浮选，磨矿，筛分等方法对高岭土M进行 处理(高冷土岸>^综合利用工艺研究，陶乾学报，1997， 18(1)6~17).多 年来的研究取得了一定的试验成果，但是也存在很多的缺陷和不足，矿物解 离不够彻底，能耗大，工艺繁瑣等，这些问题一直制约着尾矿再加工的iUL 据申请人了解，目前还没有专门用于解离粘土矿物及其它非金属矿物尾矿的 解离^^置。 发明内容
本实用新型提供一种尾矿解离^t装置，目的;U阵决现有技术不能对4^T 进行有效破碎^t的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种尾矿解离^t装置， 包括一横向截面形状为五至十边的多边形敞口池体，该敞口池体的侧壁内面 上分布有凸起；所述敞口池体中设有至少一粉碎刀组，该粉碎刀组由一垂直 于敞口池体底面的转轴和绕转轴均匀设置的刀片构成，各刀片在宽度方向上 与水平面成8~15度夹角；所述敞口池体侧壁的上部设出浆口，该出浆口上 装有明筛，明筛的内侧对应设有明筛刷；所述粉碎刀组的转轴及明筛刷连接 驱动装置由驱动装置带动.
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述池体的截面形状为八边形.
2、 上述方案中，所述驱动装置包括动力输出装置和传动装置. 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技^M目比具有下列优点
1、 由于本实用新型的搅拌刀片和7jC平面成8~15度夹角，从而有利于尾 矿的^9JC碎、解离，夹角过大或者过小都不利，过大，能耗提高，解离效果降 低，过小或成水平容易使大颗粒4^下沉，难以解离.
2、 由于本实用新型的池体内壁设有凸起，使池体的摩擦阻力增大，从而更 有效地将狄破碎錄。
3、 由于本实用新型在有效分解尾矿的基础上又不致破坏其中含有的矿物 的结构模式，这样既能达到尾矿的分狀，又能够使能耗降低，节约了资源.
附图1为本实用新型的俯视示意图； 附图2为本实用新型的剖面示意图。
以上附图中1、敞口池体；2、凸起；3、 ^Mf刀组；4、转轴；5、刀片； 6、出浆口； 7、明筛；8、明筛刷；9、驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例 一种尾矿解离a装置
如附图1和附图2所示， 一种尾矿解离a装置，包括一横向截面形状为 八边形敞口池体l，该敞口池体l的侧壁内面上分布有凸起2。该凸起2可以 按照下列方式进行建造；在垒砌敞口池体1时，长M耐磨石料间隔伸出， 伸出的一段即为凸起2。所述敞口池体中设有至少二粉碎刀组3。梯换池体的 横向截面大小可以只设一粉碎刀组3或者是多个粉碎刀组3。该粉碎刀组3由 一垂直于敞口池体1底面的转轴4和绕转轴4均匀设置的刀片5构成，各刀
片5在宽度方向上与水平平面成l0度夹角；所述敞口池体l侧壁的上部设出浆
口6，该出浆口6上装有明筛7，明筛7的内侧对应i殳有明筛刷8，出浆口与 溜槽相通.所述粉碎刀组3的转轴4及明筛刷8共同由装置带动9驱动。转 轴4及明筛刷8也可以分别用驱动装置9带动。
将苏州高岭土尾矿作为应用对象，通#装置解离后，再进行下一步的深 加工工艺，将其分离为纯度较高的石英砂、高岭土和黄铁矿.高岭土作为副 产品(一般作耐火材料)外卖；黄铁矿作为化工厂生产硫酸的原料或进一步 提炼其中的贵金属(主务^Au、 Ag、 Pb、 Zn、 Fe等)；石英砂用于建筑工程 材料的原料(如建筑砌块、广场砖、路面砖等)。
下面是对苏州高岭土尾矿的一些分析结果。
苏州高岭土尾矿化学分析结果如下
成分 Si02A1203Fe203 S03
含量(％)63.44 16.15 6.43 14.26
粉碎后的高岭土尾矿筛析试验结果如下
指标粒级产率Si02A1203Fe203so3
C mm )(%)(%)(%)(%)(%)
+2.50.485.67.30.92"1
-2.5~+1.254.284.19.51.14.3
画1.25~+0.634.381.511.41.65.1
-0.63~+0.31514.772.413.22.16.0
-0.315~+0.1625.056.419.88.528.1
-0.16~+0.0839.051.517.516.634.2
-0.0812.450.121.314.530.0
由上可知①苏州高呤土4^中，小于0.63mm的颗粒量占91.1%，小于 0.16 mm的颗粒超过50°/o，小于0.08 mm的颗粒超过10%，属特细粒级范围。 dXC^中，Si02含量随颗粒分布越细而逐渐降低，而A1203、 Fe203、 S03含 量随颗粒分布越细而逐渐升高，且在0.315 mm (约50目)左右形成一个:f艮明 显的分选带。
苏州高岭土岸^户主要是以石英、高岭土为主，明巩石和黄铁矿为次的岸W'， 大多数以结合体形态存在，主要是石英、高峰土和明巩石相互之间的粘连或 共生，少量以单体颗粒存在，主要是黄铁矿、针铁矿、钬铁矿等铁质矿物。 由于矿物之间结合强度不4^艮大，通过自然风化、^t和强力搅拌分级工艺
即可达到矿物解离的目的。该装置经长期使用证明，苏州高岭土尾矿堆放
0.5 1.0年后，由于浸泡、分解、药剂吸附，高岭土和其他共生矿物的团聚颗 粒会进一步崩解成为单体颗粒，经过强力搅拌各类矿物颗粒彻底解离。
通过测试，原来的^t装置^t lt高岭土尾矿大约需要电量10kw/h，采 用本装置后，同样分解一吨高呤土尾矿可节约电量2.5kw/h,下降了25%，若 按照每天处理20t高呤土W来计算，每年可节约电量18, 250kw/h，大大降 低了能源消耗，节约了成本。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围.凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
权利要求1、一种尾矿解离分散装置，其特征在于包括一横向截面形状为五至十边的多边形敞口池体(1)，该敞口池体(1)的侧壁内面上分布有凸起(2)；所述敞口池体中设有至少一粉碎刀组(3)，该粉碎刀组(3)由一垂直于敞口池体(1)底面的转轴(4)和绕转轴(4)均匀设置的刀片(5)构成，各刀片(5)在宽度方向上与水平面成8～15度夹角；所述敞口池体(1)侧壁的上部设出浆口(6)，该出浆口(6)上装有明筛(7)，明筛(7)的内侧对应设有明筛刷(8)；所述粉碎刀组(3)的转轴(4)及明筛刷(8)连接驱动装置(9)由驱动装置带动(9)。
2、 Wt权利要求1所述的4^广解离^t^置，其特征在于所述池体的 截面形状为八边形.
专利摘要一种尾矿解离分散装置，包括一横向截面形状为五至十边的多边形敞口池体，该敞口池体的侧壁内面上分布有凸起；所述敞口池体中设有至少一粉碎刀组，该粉碎刀组由一垂直于敞口池体底面的转轴和绕转轴均匀设置的刀片构成，各刀片在宽度方向上与水平面成8～15度夹角；所述敞口池体侧壁的上部设出浆口，该出浆口上装有明筛，明筛的内侧对应设有明筛刷；所述粉碎刀组的转轴及明筛刷连接驱动装置由驱动装置带动。本实用新型在有效分解尾矿的基础上又不致破坏其中含有的矿物的结构模式，这样既能达到尾矿的解离分散，又能够使能耗降低，节约了资源。
文档编号B02C23/00GK201192652SQ20082003
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者松 刘, 张存龙, 张忠飞, 斐 文, 朱明秀, 勇 李, 青 李, 薛友圣, 陈丽昆 申请人:中国高岭土公司