专利名称：稻麦脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用脱粒设备，尤其涉及稻麦脱粒机。
背景技术：
目前，通用的稻麦脱粒机由机架、电动机、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前 筛网、后筛网、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中两块脱粒仓侧板分别固定在机 架顶部的两纵向梁上，滚筒位于两脱粒仓侧板之间，并套装在滚筒轴上，滚筒 轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁 上，且滚筒轴一端的端部安装从动皮带轮。前筛网为两段式结构，由倾斜设置 的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的 下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体。后筛网与前筛网并排布置，并位 于前筛网的后侧，后筛网的前端与前筛网的后端相连。现有的稻麦脱粒机普遍 存在以下不足
1、 脱粒产生的稻、麦等杂草容易附着在前筛网上，使网孔堵塞，从而无法 完成稻粒、麦粒与草的分离，特别是在水田中使用时尤为明显。
2、 前筛网与后筛网结合处的位置及高度设置得不合理，使得稻粒、麦粒与 草分离不彻底，稻粒、麦粒容易被滚筒带出，进入后筛网，而稻、麦等杂草却 出不来，杂草缠绕滚筒，会影响脱粒效果
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稻麦脱粒机，以防止稻、麦 等杂草附着在前筛网上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离。
本实用新型的技术方案如下 一种稻麦脱粒机，包括机架、脱粒仓侧板、 脱粒仓尾板、滚筒、滚筒轴、前筛网和后筛网，其中两块脱粒仓侧板分别固定 在机架顶部的两纵向梁上，滚筒和脱粒仓尾板均位于两脱粒仓侧板之间，滚筒 在脱粒仓尾板的前方，并套装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧 板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上；所述前筛网由倾斜设置 的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的 下方，且弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网的前端 相连，其关键在于所述滚筒轴一端的端部通过曲柄连杆机构与振动杆的一端 连接，该振动杆安装在前筛网上部的前侧，在振动杆的底面沿杆身分布有振动 条。
采用以上技术方案，滚筒及滚筒轴旋转时，能带动曲柄连杆机构运转，在 曲柄连杆机构的推动下，振动杆做前后往复摆动，使振动条有规律地拍打前筛 网的直段，将前筛网上附着的稻、麦等杂草振落，杂草落入前筛网的弧形段中， 由滚筒上的弓齿带出到后筛网中，从而保障了稻粒、麦粒与草的顺利分离。
为了简化结构、方便装配，上述曲柄连杆机构由圆盘、轴承、短轴和连杆 构成，其中圆盘套装在滚筒轴上，在圆盘的外端面偏心地嵌设轴承，所述短轴 的内端伸入轴承的内圈中，短轴的外端通过连杆与振动杆连接。
上述连杆为两段式分体结构，该连杆前段的首端套装在振动杆端部弯折所 形成的"L"形摇臂上，由开口销限位，连杆前段的尾端伸入后段的首端，两者 螺纹配合，由螺母锁紧，所述连杆后段的尾端焊接在短轴上。以上结构能方便连杆拆装，并且连杆的长度可调节，振动条对前筛网的拍打力度随连杆的长度 变化而改变，可以满足不同脱粒场合的需要。
在上述圆盘内端面的中央一体形成有空心凸台，该空心凸台套装在滚筒轴 上，由径向上穿设的螺钉顶紧，这样圆盘与滚筒轴之间连接可靠，拆装方便。
上述前筛网与后筛网的结合处位于脱粒仓尾板的前下方，该结合处低于滚 筒的中心但高于滚筒的底面，且结合处与滚筒底面的垂直距离D为滚筒半径的
1/3。前筛网与后筛网的结合处位于脱粒仓尾板的前下方，这样随滚筒飞扬的杂
草撞击在脱粒仓尾板上，会顺着脱粒仓尾板落入后筛网中，有利于稻粒、麦粒
与草的分离。前筛网与后筛网结合处同滚筒底面的垂直距离D为滚筒半径的1/3， 过小则粒、草分离不干净，稻粒、麦粒会进入后筛网中；过大则杂草不能被滚 筒带出前筛网外，杂草易缠绕滚筒，影响脱粒效果。
有益效果本实用新型能有效防止稻、麦等杂草附着在前筛网上，保障稻 粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易 等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中前、后筛网与振动杆及滚筒等部件的布置示意图。 图3是本实用新型中滚筒及曲柄连杆机构的安装示意图。 图4是本实用新型中振动杆及振动条的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图l、图2和图3所示，机架l为框架机构，在机架l顶部的两纵向梁la上分别固定脱粒仓侧板2，脱粒仓侧板2的顶部设置加强梁2a，该加强梁2a 与机架纵向梁la同向布置。前筛网6、滚筒4和脱粒仓尾板3均位于两脱粒仓 侧板2之间，其中滚筒4位于脱粒仓尾板3的前方，并套装在滚筒轴5上，在 滚筒4的外圆周上分布有弓齿4a。所述滚筒轴5的两端分别伸出脱粒仓侧板2 外，并通过轴承支承在轴承盒16上，而轴承盒16通过螺栓安装在对应侧的机 架纵向梁la上。前筛网6由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚 筒4的前侧，前筛网弧形段位于滚筒4的下方，弧形段的前端与直段的底端连 为一体。后筛网7与前筛网的弧形段并排布置，且后筛网7的前端与前筛网6 弧形段的后端相连，两者的结合处位于脱粒仓尾板3的前下方，该结合处低于 滚筒4的中心但高于滚筒4的底面，且结合处与滚筒4底面的垂直距离D为滚 筒半径的1/3。
从图l、图2、图3和图4中可知，在滚筒轴5—端的端部套装从动皮带轮 17，该从动皮带轮17通过皮带与电动机输出轴上的主动皮带轮连接(电动机、 主动皮带轮和皮带图中未画出)，当电动机输出轴旋转时，主动皮带轮通过皮带 带动从动皮带轮17转动，使得滚筒4及滚筒轴5能同步旋转。滚筒轴5远离从 动皮带轮17的一端通过曲柄连杆机构与振动杆8的一端连接，该振动杆8位于 前筛网直段顶部的前侧，并穿设于两加强梁2a的前端，且能相对加强梁2a转 动，在振动杆8的底面沿杆身分布有多根振动条9。所述振动条9与振动杆8相 垂直，振动条9的上端焊接在振动杆8上。
从图1、图2、图3和图4中进一步可知，曲柄连杆机构由圆盘10、轴承 11、短轴12和连杆13构成，其中在圆盘IO内端面的中央一体形成有空心凸台 10a，该空心凸台10a套装在滚筒轴5上，由径向上穿设的螺钉15顶紧。在圆盘10的外端面偏心地嵌设轴承11，所述短轴12的内端伸入轴承11的内圈中，
两者固定连接。连杆13为两段式分体结构，该连杆13后段的尾端垂直焊接在 短轴12的外端，连杆13前段的首端套装在振动杆8端部弯折所形成的"L"形 摇臂上，由开口销限位，连杆13前段的尾端伸入后段的首端，两者螺纹配合， 由螺母14锁紧。
滚筒轴5旋转时，能带动圆盘10转动，轴承11随圆盘10转动的同时，通 过短轴12和连杆13推动下振动杆8做前后往复摆动，使振动条9有规律地拍 打前筛网6的直段，将前筛网6上附着的稻、麦等杂草振落，杂草落入前筛网6 的弧形段中，由滚筒4上的弓齿4a带出到后筛网7中，从而保障了稻粒、麦粒 与草的顺利分离。连杆13采用两段式分体结构，长度可调节，这样相应地可改 变振动条9拍打前筛网6力度的大小，以适应不同脱粒场合的需要。
权利要求1、 一种稻麦脱粒机，包括机架(1)、脱粒仓侧板(2)、脱粒仓尾板(3)、 滚筒(4)、滚筒轴(5)、前筛网(6)和后筛网(7)，其中两块脱粒仓侧板(2) 分别固定在机架(1)顶部的两纵向梁(la)上，滚筒(4)和脱粒仓尾板(3) 均位于两脱粒仓侧板(2)之间，滚筒(4)在脱粒仓尾板(3)的前方，并套装 在滚筒轴(5)上，该滚筒轴(5)的两端分别伸出脱粒仓侧板(2)夕卜，通过轴 承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁(la)上；所述前筛网(6)由倾斜设置的 直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒(4)的前侧，前筛网弧形段位于滚筒(4)的下方，且弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网(7) 的前端相连，其特征在于所述滚筒轴(5) —端的端部通过曲柄连杆机 构与振动杆(8)的一端连接，该振动杆(8)安装在前筛网(6)上部的前侧， 在振动杆(8)的底面沿杆身分布有振动条(9)。
2、 根据权利要求1所述的稻麦脱粒机，其特征在于所述曲柄连杆机构由 圆盘(10)、轴承(11)、短轴(12)和连杆(13)构成，其中圆盘(10)套装 在滚筒轴(5)上，在圆盘(10)的外端面偏心地嵌设轴承(11)，所述短轴(12) 的内端伸入轴承(11)的内圈中，短轴(12)的外端通过连杆(13)与振动杆(8) 连接。
3、根据权利要求2所述的稻麦脱粒机，其特征在于所述连杆(13)为 两段式分体结构，该连杆(13)前段的首端套装在振动杆(8)端部弯折所形成 的"L"形摇臂上，由开口销限位，连杆(13)前段的尾端伸入后段的首端，两 者螺纹配合，由螺母(14)锁紧，所述连杆(13)后段的尾端焊接在短轴(12)上。
4、 根据权利要求2所述的稻麦脱粒机，其特征在于在所述圆盘(10)内端面的中央一体形成有空心凸台(lOa)，该空心凸台(10a)套装在滚筒轴(5) 上，由径向上穿设的螺钉(15)顶紧。
5、 根据权利要求1或2所述的稻麦脱粒机，其特征在于所述前筛网(6) 与后筛网(7)的结合处位于脱粒仓尾板(3)的前下方，该结合处低于滚筒(4) 的中心但高于滚筒(4)的底面，且结合处与滚筒(4)底面的垂直距离D为滚 筒半径的1/3。
专利摘要一种稻麦脱粒机，滚筒和脱粒仓尾板均位于两脱粒仓侧板之间，滚筒套装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上；所述前筛网由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网的前端相连，所述滚筒轴一端的端部通过曲柄连杆机构与振动杆的一端连接，该振动杆安装在前筛网上部的前侧，在振动杆的底面沿杆身分布有振动条。本实用新型能有效防止稻、麦等杂草附着在前筛网上，保障稻粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点。
文档编号A01F7/00GK201153403SQ200820097690
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者苏公成 申请人:苏公成