专利名称：尿素造粒塔流化冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尿素造粒塔流化冷却装置技术领域。
背景技术：
我国尿素生产企业共有200余家，很多企业有2套或多套尿素生产装置，基本上都 采用塔式造粒。 一般都是一套装置配套一台造粒塔，造粒塔直径通常为9-22米，高度60 -IOO米。在尿素成品加工过程中，经过真空加热浓縮为99.7%的熔融尿素由熔融泵加压 送至尿素造粒塔顶部进行喷洒造粒。尿素颗粒在下降时与上升的冷空气逆流接触传质 传热，冷却到一定温度后由皮带机送往包装岗位包装储存。
一般情况下，出造粒塔的尿素粒子设计温度不大于7(TC，在皮带运输过程中进一 步降温，包装时冷却到50'C以下。这样才能保证颗粒表面的水蒸气分压大于空气中的 饱和水蒸气分压，尿素在造粒塔中及塔底传送皮带上不吸湿，不增加粒子的含水量。 如尿素粒子温度过高，在包装袋内的降温过程中，部分水蒸气在颗粒表面冷凝，使尿 素颗粒表面溶解，导致互相粘连结块。
尿素粒子出塔温度的高低与造粒塔直径和高度、冷空气温度和湿度、尿素生产负 荷等因素有关。造粒塔直径和高度往往根据设计生产规模决定。我国一批小尿素生产 企业，造粒塔直径往往只有9-12米，高度为60-70米，随着尿素生产装置的不断扩产改 造，原设计年产40kt或60kt的装置往往能达至Ul00-200kt，在实际生产过程中，由于塔内 尿素粒子密度大，所带入的热量偏多，而自然通风进塔冷空气数量有限，因而所带入 的冷量有限，导致出塔成品尿素温度过高(特别是夏季达到80。C以上)、粉尘含量增多、 粒度合格率偏低等问题，严重影响了产品质量。如果新建一个尿素造粒塔， 一次性投 资往往达到上千万元。因此，如何充分利用旧塔进行改造以满足生产需要，是一个很 重要的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、 投资小、安装方便且不另外增加占地面积的尿素造粒塔流化冷却装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该尿素造粒塔流化冷却装 置，包括有造粒塔本体，其特征在于所述造粒塔其内腔底部设置有尿素颗粒掉落于其内的盛料体，在盛料体的内腔上部横向设置有布风板，在位于布风板上开有布风通
孔，在布风板的中部设置有下料孔，下料孔通过下料管延伸至盛料体的底部通孔中，
而盛料体的内腔通过管道与造粒塔外经鼓风机将空气输入的输入管相连接。
作为改进，所述盛料体优选设计呈锥形料斗状，所述布风板呈锥形圆盘状，该锥
形圆盘状的布风板设置于锥形料斗的盛料体内腔上部，并在布风板的上表面上分布有
向上凸起的帽罩，所述布风通孔间隔地分布于帽罩的侧面上。
再改进，所述锥形圆盘状的布风板与水平之间夹角a可选择为5-15度。
再改进，所述帽罩其侧面上布风通孔可选择为4至12个。
再改进，所述帽罩其俯视投影可以为圆形、方形或六边形等形状。
再改进，在位于布风板上方且位于锥形料斗状的盛料体的内腔位置还可设置有一
层防止造粒塔塔壁结块尿素掉下时砸坏布风板和帽罩的防撞网；所述防撞网优选为钢丝网。
再改进，在位于鼓风机与造粒塔外壁之间位置的空气输入管上设置有降低空气湿 度的加热装置。
再改进，所述进入盛料体内腔的管道为1至10路，具体数目可按设计而定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于投资小，只需要鼓风机，盛料体，并 在盛料体中设置布风板即可，且安装方便，由于其安装于造料塔的内腔中，所以不另 外增加占地面积；还有，1、在布风板设置有帽罩，所述布风孔设置于帽罩上，该帽罩 一是可以改变空气流向，二是防止尿素粒子直接从布风通孔漏下；2、为防止造粒塔塔 壁结块尿素掉下时砸坏布风板和帽罩，在布风板上方设置有防撞网，防撞网采用一定 密度的钢丝网；3、为保证冷却效果，在造粒塔的空气输入口设置了加热装置，在空气 湿度大时对空气进行适当加热，降低空气湿度，提高空气的不饱和度，从而可以带走 更多水分；4、空气在进入锥形漏斗状盛料体时，为保证气流分布均匀，可以分成2路 或多路进入盛料体内腔。
图l为本实用新型实施例的结构示意图2是图1的I部的放大图3是图2中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的尿素造粒塔流化冷却装置，包括有造粒塔l本体，所述造粒塔其内腔11底部设置有尿素颗粒掉落于其内的盛料体2，在盛料体2的内腔21上 部横向设置的布风板5，在位于布风板5上开有布风通孔71，在布风板5的中部设置有下 料孔51，下料孔51通过下料管23延伸至盛料体2的底部通孔22中，而盛料体2的内腔21 通过管道与造粒塔1外经鼓风机4将空气输入的输入管31相连接。所述盛料体2为锥形料 斗状，布风板5设计成锥形圆盘状，该锥形圆盘状的布风板5设置于锥形料斗的盛料体2 内腔21上部，锥形圆盘状的布风板5与水平面之间夹角a为5-15度。并在布风板5的上表 面上分布有向上凸起的帽罩7，所述布风通孔71间隔地分布于帽罩7的侧面上，帽罩7侧 面上布风通孔71可以为4至12个，本实施例的布风通孔71采用8个，见图3所示。帽罩7 的俯视投影可以为圆形、方形或六边形等形状。在位于布风板5上方且位于锥形料斗状 的盛料体2的内腔21位置设置有一层防止造粒塔1塔壁结块尿素掉下时砸坏布风板5和帽 罩7的防撞网6，该防撞网6采用钢丝网。在位于鼓风机4与造粒塔1外壁之间位置的输入 管31上设置有降低空气湿度的加热装置3。而进入盛料体内腔21的管道可以为1至10 路，本实施例采用2路，见图1所示。
本尿素造粒塔流化冷却装置，在造粒塔底部设置二次冷却装置，通过强制通风， 增加进塔风量，使尿素粒子的热量得以充分带出，同时使降落在塔底冷却流化床上的 尿素粒子处于沸腾状态，增加冷却时间，尿素粒子得以充分冷却，由于提高了空气流 动速度，还能使尿素粉尘能够随风带出造粒塔。
权利要求1、一种尿素造粒塔流化冷却装置，包括有造粒塔(1)本体，其特征在于所述造粒塔其内腔(11)底部设置有尿素颗粒掉落于其内的盛料体(2)，在盛料体(2)的内腔(21)上部横向设置有布风板(5)，在位于布风板(5)上开有布风通孔(71)，在布风板(5)的中部设置有下料孔(51)，下料孔(51)通过下料管(23)延伸至盛料体(2)的底部通孔(22)中，而盛料体(2)的内腔(21)通过管道与造粒塔(1)外经鼓风机(4)将空气输入的输入管(31)相连接。
2、 根据权利要求l所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在于所述盛料体(2)呈锥形料斗状，所述布风板(5)呈锥形圆盘状，该锥形圆盘状的布风板。;i设置于锥形料斗的盛料体(2)内腔(21)上部，并在布风板(5)的上表面上分布有向上凸起的帽罩(7)，所 述布风通孔(71)间隔地分布于帽罩(7)的侧面上。
3、 根据权利要求2所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在于所述锥形圆盘 状的布风板(5)与水平面之间夹角a为5-15度。
4、 根据权利要求3所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在于所述帽罩(7)其 侧面上布风通孔C7i;)为4至12个。
5、 根据权利要求3所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在于所述帽罩(7)其 俯视投影为圆形、方形或六边形。
6、 根据权利要求2至4中任一权利要求所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在 于在位于布风板(5)上方且位于锥形料斗状的盛料体(2)的内腔(21)位置设置有一层防 止造粒塔(1)塔壁结块尿素掉下时砸坏布风板(5)和帽罩(7)的防撞网(6)。
7、 根据权利要求6所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在于所述防撞网(6) 为钢丝网。
8、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在 于在位于鼓风机(4)与造粒塔(1)外壁之间位置的输入管(31)上设置有降低空气湿度的 加热装置(3)。
9、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的尿素造粒塔流化冷却装置，其特征在 于所述进入盛料体内腔(21)的管道为1至10路。
专利摘要一种尿素造粒塔流化冷却装置，包括有造粒塔(1)本体，其特征在于所述造粒塔其内腔(11)底部设置有尿素颗粒掉落于其内的盛料体(2)，在盛料体(2)的内腔(21)上部横向设置有布风板(5)，在位于布风板(5)上开有布风通孔(71)，在布风板(5)的中部设置有下料孔(51)，下料孔(51)通过下料管(23)延伸至盛料体(2)的底部通孔(22)中，而盛料体(2)的内腔(21)通过管道与造粒塔(1)外经鼓风机(4)将空气输入的输入管(31)相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于投资小，只需要设置布风板、鼓风机，且安装方便，由于其安装于造料塔的内腔中，所以不另外增加占地面积。
文档编号C05C9/00GK201340203SQ2008201713
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者彭本成, 华 王, 项文裕 申请人:宁波金远东工业科技有限公司