用来切割茎秆的切割工具的制作方法

专利名称：用来切割茎秆的切割工具的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及用来切割具有茎秆的植物的切割工具。具有茎秆的此种植物被理解为大致直立的由相对较硬的纤维材料
构成的栽培植物。特别是，这些植物是甘蔗、谷物等。在切割这些植
物后，刚硬的茎秆残留物仍保留在地上。
背景技术：
根据德国专利DE4035528C2可得知用于切割被切割材料尤其是草和作物的切割工具。已知的切割工具包括延伸过切割工具作业宽度的杆。杆被支撑于如运载工具或板的支撑元件上，籍此切割工具可安装在交通工具的框架处，如单轴工具。包括上部刀具和下部刀具的刀具组可移动地支撑于该杆上。每个上部刀具和下部刀具包括刀片，其在切割部分内被驱动元件驱动从而以相对方向进行往复运动。上部刀具和下部刀具通过引导元件被可移动地支撑于杆上。该杆、连接元件、驱动元件和引导元件部分地从包括上部刀具和下部刀具的刀具组上方或下方延伸出。在已知切割工具的操作过程中，位于杆的中央部分和/或外部部分的滑脚用来保持刀具组的切割部分相对于地面的恒定距离。
通过与美国专利US4418520相应的德国专利DE2922579 C2及德国专利DE3102861C2可了解到类似的切割工具。引导元件相对于刀具组的设置可从这些现有技术文献得知。已知的切割工具被用于切割具有茎秆的被切割的材料如草、三叶草、谷物等。通过德国专利申请DE3631889A1可知包括多个切割工具的用于切割茎的收割机。这种切割工具不仅用于切割叶子而且用于切割茎秆。用于切割茎的茎秆的切割工具包括被旋转驱动的一对协同作用的切割圆盘。
通过德国专利申请DE2527266A1可知一种被设计为能够打开并很容易置换上部刀具的刀架。替换上部刀具不在工作状态下进行，而是在切割工具的维修状态下进行。切割工具包括位于机械连接元件上且延伸过切割工具的作业宽度的杆。包括上部刀具和下部刀具的刀具组被支撑于杆上，刀片被驱动从而以相对方向往复运动。现有技术文献不包括任何涉及驱动类型和用于上部刀具和下部刀具的驱动元件设计的公开内容。上部刀具通过作为引导元件的可打开的刀架被支撑于杆上。下部刀具也通过下部引导元件从下部被支撑。下部引导元件实现了作用于下部刀具的引导元件的功能。用来引导下部刀具的下部引导元件以一定方式从切割工具的刀具组的切割部分向下延伸从而突出。而且，提供了用来调整能打开的刀架的闭锁螺钉。没有自由空间不包括位于刀具组的切割部分下方的连接元件、驱动元件或引导元件。
从美国专利US3538690可知用来切割草和其它植物的切割工具。已知的切割工具包括延伸过作业宽度的杆和被支撑于杆上包括上部刀具和下部刀具的刀具组。上部刀具和下部刀具包括被驱动从而在切割部分内往复运动的刀片。上部刀具和下部刀具具有L形角设计。带有角形部分的上部刀具和下部刀具被弹性地置于橡胶轴承内，多个橡胶轴承被设置为延伸过作业宽度。上部刀具和下部刀具被设置为水平的以使刀具的切割部分位于比下部刀具的底部表面更高的位置。带有L形角的上部刀具和下部刀具可被设置为相对彼此不同的位置上。在不同的位置上，水平放置的刀具的切割部分的下部空间既可阻塞也可开放。
从与美国专利US4267689相对应的德国专利DE2828766C2可了
解到包括切割工具的谷物切割机。己知的切割工具包括延伸过作业宽度的杆。该杆包括具有被引导元件支撑的上部刀具和下部刀具的刀具组。用于上部刀具和下部刀具的引导元件延伸进入通过上部刀具和下部刀具形成的平面的下部空间。现有技术文献不包括任何关于杆和引导元件的相对定位或刀具组的相对定位的指示。刀具组包括切割部分和分布于整个作业宽度的非切割部分。
从德国专利DE1176415B可知修剪工具包括上部刀具和下部刀具。当使用时，上部刀具和下部刀具被设置为水平的。已知的修剪工具包括延伸进入刀具组的水平面的下部空间的元件。
从德国专利DE19826289C1可知修剪工具包括上部刀具和下部刀具。每个上部刀具和下部刀具包括刀具座和位于刀具座上的切割元件。上部刀具和/或下部刀具被驱动作往复运动。上部刀具或下部刀具的切割元件在其各自的刀具座上至少带有两个不同的间隔。
从德国专利DE2716482A1可知位于修剪滑脚的左侧和右侧上的前部修剪工具。修剪工具包括上部刀具和下部刀具位于其上的杆。上部刀具和下部刀具被引导元件所支撑，其以空间分离的方式跨越整个作业宽度。现有技术文献未详示出引导元件怎样连接于下部刀具。切割平面形成于上部刀具和下部刀具之间，该切割平面被设置为与地面平行。

发明内容
用于切割具有茎秆的植物的切割工具包括杆。杆带有下缘并被设计和设置为大致延伸过切割工具的作业宽度。刀具组被设置于杆上。刀具组包括上部刀具单元和下部刀具单元。上部刀具单元包括多个包括切割部分的刀片。上部刀具单元被设计和设置为朝着切割部分向下倾斜。下部刀具包括多个包括切割部分的刀片。下部刀具单元被设计和设置为朝切割部分向下倾斜。带有下缘的多个驱动元件被设计和设置为驱动刀片在切割区域内以相对方向作往复运动。多个引导元件被设计和设置为将上部刀具单元和下部刀具单元连接至杆。在切割工具的作业状态下，上部刀具单元和下部刀具单元的刀片的切割部分位于至少与杆的下缘以及驱动元件的下缘同样低的位置从而使切割区域内具有自由空间。优选地，在切割工具的作业状态下，上部刀具单元和下部刀具单元的刀片的切割部分位于杆的下缘和驱动元件的下缘的下方。
在现有技术中，被旋转驱动的切割元件已被用于切割具有茎秆的植物，特别是甘蔗。这种已知的切割工具的缺点在于从地面突起的谷物的残留部分具有不是平整的而是参差和纤维状的切割表面。结果，多个茎秆后来就在参差的表面上开始生长。这不是所期望的。
当使用具有包括被驱动作往复运动的上部刀具和下部刀具的刀具组的切割工具时，当切割甘蔗时人们可能得到相对平坦的切割表面。但是，位于地面上且向上伸出的茎秆或茎的残余部分是如此的不可折叠和不可弯曲从而使接触这些茎秆的切割工具以向上的方向分别地被偏转和移动。因此，包括上部刀具和下部刀具的刀具组不断地到达相对地面更高的位置从而导致残留的茎秆的高度不断增加，特别是当茎秆在切割工具移动的方向上彼此生长密集时。而且，需要考虑的是这些植物可在那个位置处具有最大直径且很难切割如此大的直径。直径
可能在大约50mm或更大的范围内。当这些工具被用来切割草、作物和其它将被切割的弹性材料的时候，现有技术的刀具组和其导致的阶梯状的切割结果(同时仍然在地上的那部分茎秆的高度有所增加)分别的不适宜偏转和位移的主要原因在于杆在已知的切割工具上的相对设置。
使用新型刀具后，可能接近地面并且以距离地面的恒定距离切割将被切割的材料如包括茎秆，特别是甘蔗、谷物等的植物，且切割表面是干净和平整的。在新型刀具中，刀具组的刀片切割部分在切割工具的作业位置上至少与杆的下缘同样低。刀具组的刀片切割部分分别被理解为上部刀具和下部刀具刀片的部分和部件，由于其在相对方向的往复运动可实现对将被切割材料的切割。通常，刀具组的刀片的这些切割部分大约位于刀片前部的1/3处。
杆延伸过切割工具的作业宽度。由于刀具组的刀片切割部分设置在杆的下缘的下方，可避免现有技术的上述偏转效应及其造成的收割损失。可由各个元件特别是杆相对刀具组的设计和设置来确定相关的设置。刀具组的刀片相对水平地面的倾斜角度也具有积极影响。在作业状态下刀具组被设计和设置为朝前向下倾斜。这样，在杆下形成的自由空间进一步增加了。
自由空间是在切割工具的刀具组的切割区域下的空间。连接元件、驱动元件、引导元件或其它元件不位于该自由空间内。切割工具的刀具组的切割区域应当被理解为与实现了将被切割的具有茎秆的材料的实际切割(即，切割工具实现其切割功能)的作业方向相垂直的切割工具的宽度。连接元件、驱动元件或引导元件都不位于切割工具的刀具组的切割部分内从而使得空间保持无上述元件并且使得切割工具不与切割材料的残留茎秆相接触，并且切割工具不以向上方向脱位。连接切割工具和机动车或底盘框架的连接单元通常位于中央区域内，也就是相对切割工具的垂直纵平面对称。例如，它们可由连接板或连接载体构成。这样，在切割工具的操作期间该连接单元位于大部分将被切割的茎秆处所在的空间处。已描述的有关设置也适用于上部刀具单元和下部刀具单元的驱动元件，至少当这些驱动元件位于中央部分内时。当使用外部驱动时，相关设置是不重要的或次要的。
由于引导元件也不位于自由空间的区域内，在收获时节，新型切割工具被引导在地面上的恒定距离处而不会被茎秆残留物影响而脱位。同吋，切割表面的质量改进了，意味着因为刀片根据剪刀原理操作故可得到水平的平整切割表面，并且对被切割材料没有拔和撕的动作。因此，作用于刀片上的力减少了而且对于刀具组的刀片的耐用性和可用寿命实现了积极的效果。
优选地，上部刀具单元和下部刀具单元的刀片以不同的间隔布置以使在切割时上部刀具单元和下部刀具单元之间得到优选的极大支撑表面。以此方式，可抵制刀片的影响一_假如刀片处在相同的间隔——进入相应的其它刀具单元的切割间隙之间。如此的影响一方面导致不利的振荡运动，另一方面也增加了刀片的磨损。刀片的间隔变化引起了明显改善。
刀具组的上部刀具单元和下部刀具单元具有延伸过切割工具的作业宽度的宽度。此宽度比使用宽度宽，意味着在刀具组的切割区域内进行将被切割材料的切割。两个引导部分位于刀具组的中央切割区域的两个外侧以使这些部件的数量与上部刀具单元和下部刀具单元的总宽度相对应。其内不进行切割的这些引导部分的宽度被导向元件和供送元件所限定。这些导向元件和供送元件可特别地被设计为引导带，其在刀具组前作用于用来切割的材料以使被切割的材料经过轻微的折弯被导入刀具组的切割区域。另一方面，这些引导带导致切割工具和支撑该切割工具的机器相对被切割的一列植物对齐。由于这些引导带或其它导向和供送元件，确保以此方式形成的引导部分可被用于驱动元件和引导元件的设置，其至少部分地被设置为在被刀具组的切割部分限定的水平面的下部。以此方式，引导元件可被设置在引导部分内，并且它们无疑能在此处完成其功能。这也应用于滑脚、滑基底等，籍此可在地面和刀具组之间保持恒定距离。
有相应的压力将l们朝彼此挤压 这样导致切割部分尽可能地紧挨着共平面从而有效地进行类似剪刀的切割运动。在已知的切割工具中，
这种压力大致通过支撑元件的攻击力(force of attack)和压力被分别供至上部刀具单元和下部刀具单元上。由于这种压力始终处于作用状态，也意味着当在被切割的植物间出现间隙时，产生了相对较大的磨损。在新型切割工具中，支撑元件供给的压力被大量减少或者甚至完全消失了。通过切割面，刀片互相挤压，这些切割面被设置为分别倾斜的从而当刀片实际切割时，刀片仅仅朝对方被挤压。此外，这仅适用于刀具组上茎秆正被切割处的位置。该特征导致了刀具组刀片的磨损大量减少并且因此新型切割工具的重要元件的耐久性和寿命分别增加了。但是，仅仅在上部刀具或下部刀具处设置倾斜的切割面也是可行的，同时各个其它刀具不包括这样的切割面。在切割面位于上部刀具和下部刀具处的情形下，它们优先被相对放置。调节倾斜的角度从而确定压力。然而，要理解刀具不是必须包括这样的倾斜的切割面。
刀具组的上部刀具和/或下部刀具的刀片可被设计成包括齿。这意味着切割面是齿状的。特别是当使用不同的间隔从而分别避免刀片的切割部分互相撞击、互相穿透或对其造成不同的不利影响和减少这些影响时，这样的齿状设计的使用格外有意义。另一方面，与直的连续刀片相比，这样的齿状刀片更适合于切割非常坚硬的被切割纤维材料，在切割甘蔗时就是如此。切割工具可在相对较慢的工作速度下被操作以使具有茎秆的切割材料与齿刀片接合从而被保持到位然后被切割。由于刀片的切割部分是齿设计，优选在被切割的茎秆表面上达到了极大的局部表面压力且因此很容易穿入被切割的材料。
外部形状以至于得到约30。和更少范围内的切割楔。这样适合于此种切割工具刀片的一般尺寸。这样的切割楔大到足以使得具有相对宽的直径的茎秆进入切割楔。另一方面，切割楔的上述角度区域形成了自我闭锁的效果。以此方式，就阻止了当上部刀具和/或下部刀具相对彼此移动吋将被切割的具有坚硬茎秆的材料从切割楔中被向前挤压出来。
有许多不同可能性来获得刀具组的上部刀具和/或下部刀具的刀片。通常，刀片被设计成分离元件，其如通过铆钉连接于上部刀具和/或下部刀具的各个刀具座。然而，也可能将刀具组的上部刀具和/或下部刀具的刀片和各自的刀具座设计为一体的。如，这样可通过冲压和
下面的额外加工步骤实现。
用于下部刀具的刀具座的驱动元件和支撑元件可特别地设置为在切割工具的工作状态下比刀具组刀片的切割部分位置高。这样，驱动元件和支撑元件的设置并没有负面的影响。
杆可被支撑于被支撑在地面上的滑脚上，该滑脚位于刀具组的引导部分内。因此刀具组的切割区域不包括这样的滑脚。这样的滑脚也不能位于刀具组的中央区域。
刀具组的位于刀具组切割区域的外部两侧的两个引导部分可被用于设置引导元件和设置驱动元件(如外部驱动器)。优选如果刀具组的两个引导部分的每一个都包括三个引导元件，其中两个与上部刀具单元相关联且一个与下部刀具单元相关联或反之亦然。这些引导元件被如此放置于杆上以使切割工具的刀具组的切割区域被保持在夹紧位置。以此方式，尤其减少了刀具组切割位置的上部刀具和下部刀具的偏转。
从权利要求、说明书和附图可看出本发明的优选的改进。在说明书的开始提到的特征和多个特征的组合的优点仅作为实施例并且可替 代地或附加地使用而不需要根据本发明的实施例不得不取得这些优 点。进一步的特征可从附图中得知，特别是从多个组件相对彼此的所 示出的设计和尺寸以及它们的相对设置和它们的有效连接得知。本发 明的不同的实施例的特征或独立于其引用的权利要求的不同权利要求 的特征的组合也是可能的，且以此都是有启示的。这也涉及在独立的 附图中示出的特征，或是在描述它们时提到的特征。这些特征也可与 不同权利要求的特征组合。此外，可能本发明的其它实施例不具有在 权利要求中提到的特征。
本发明参照以下的附图能够被更好地理解。附图中的组件不一定 是按比例的，相反，重点在于清晰地示出本发明的原理。在图中，相 同的附图标记在各个图中表示相应的部件。
图1示出新型刀具的第一个示例性实施例在切割一列植物的第一 棵的过程开始时的部分侧切面图。
图2示出新型刀具在切割一列植物的下一棵的过程开始时的部分 侧切面图。
图3示出新型刀具在切割一列植物的第三棵的过程开始时的部分 侧切面图。
图4示出切割工具组件的细节图。 图5示出根据图4的切割工具的上部刀具的俯视图。 图6示出根据图4的切割工具的下部刀具的俯视图。 图7示出图4的切割工具沿直线VII-VII的截面图。 图8示出图4的切割工具沿直线VIII-VIII的截面图。 图9示出图4的切割工具沿直线IX-IX的截面图。 图IO示出图4的切割工具沿直线X-X的截面图。 图ll与图7类似，只是放大比例。
图12示出包括上部刀具和下部刀具的刀具组的俯视图。 图13示出被设计为一体的上部刀具的俯视图。


图14示出图12中的刀具组的相应的下部刀具的俯视图。
具体实施例方式
图1分别是新型切割工具1的第一个示例性实施例的组件的截面 图和侧视图。将被切割的材料2被图示为三个在地面3生长的甘蔗杆。 切割工具1包括承载体或杆4，承载体或杆4用作承载元件并且被设 计和设置为连续地延伸过切割工具1的作业宽度。切割工具1的元件 位于杆4上。通过被设计成为连接板(也参见图4)的连接单元5，杆 4又连接于机动车或机器的框架(未示出)。图示了机动车的轮子6的 一部分。
切割工具1还包括刀具组7，其包括上部刀具单元8和下部刀具 单元9。刀具单元8和9在此也可被称为"刀具8"或"刀具9"。上部刀 具8包括设置于上部刀具8的刀具座或刀具支撑11上的多个刀片10。 下部刀具9也包括设置于刀具座或刀具支撑13上的多个刀片12。为 了清楚示出附图，刀具座13在图1中未示出，但在图8-10中进行了 例示。刀片10位于刀片12的顶部，且刀片10、 12都包括切割部分 14，其位于刀片沿着箭头15 (图l左手侧)所示的作业方向的延伸部 分的前部。切割部分14被理解为刀片10和12实际进行切割的那部分， 将被切割的材料2与其接触从而被切割。在持续的切割过程中以箭头 15所示的方向移动的刀具组7的刀片10和12的切割部分14限定了 平行于地表3的水平面16 (图3)。将被切割的材料2在该水平面16 内被切割从而茎秆17的残留物都具有与水平面16至地表3的大致恒 定距离一致的几乎相同的高度。然而，如图l-3所示，刀具组7、刀具 单元8、 9，刀片10、 12以及切割部分14分别被设计和设置为沿箭头 15所示的方向朝前向下倾斜。图l一3连续示出了将被切割的材料2 沿箭头15的作业方向的连续切割过程。
在切割工具的领域里通常可知，刀具组7的上部刀具8和下部刀 具9被驱动从而相对彼此以相对方向前后移动。为此目的，具有用于 上部刀具8的驱动元件18，在其中央部分驱动元件18接合上部刀具8 的刀具座ll。驱动元件19与下部刀具9相关联，驱动元件19被设计
13和设置为从上面穿过杆4与刀具组7之间的间隙向下伸出并且与下部 刀具9的刀具座13相连。通过位于各自枢轴杆22和23处的接头20 和21，可实现带有刀片10的上部刀具8和带有刀片12的下部刀具9 的往复驱动。枢轴杆22和23在图中仅用虚线示出，并且它们连接于 机动车的驱动装置。滑脚(glide shoe) 24连接于杆4 (也参见图4) 的外部部分，在切割工具1的操作过程中，滑脚24被支撑于地面3 上，从而带有杆4的切割工具1在切割期间位于相同高度且因此与地 表3有相同的间隔距离。
在图1-3中可看出，自由空间25被限定在被刀具7的切割部分14 的移动所限定的水平面16下部。在切割后，自由空间25不具有可能 与茎秆17的残留部分接触的任何元件。因此，有效避免了切割工具l 在茎秆17的残留部分上的向上滑动。杆4位于水平面16上方使得其 下缘26 (即杆4上最下面的位置)仍然位于水平面16之上，意味着 它不会伸出到水平面16之下。这同样适合于驱动元件，特别是驱动元 件19，以及适合于引导元件27和28，其设计和相关设置都将在图4 中进一步说明。为了清楚的目的，引导元件27和28在图1-3中未示 出。
图4示出切割工具1的元件的俯视图。仅图示出将被切割的材料 2。切割工具1具有与连续杆4的长度基本对应的宽度31。宽度33包 括作业宽度34和两个引导部分29，每个引导部分在向外的方向上邻 近作业宽度34。引导部分29由位于杆4上的引导带30限定。引导带 30包括推斥面，将被切割的材料2籍此沿箭头31被推斥并且分别从 引导部分29被弯曲和偏转进入作业宽度34的区域内。因此，作业宽 度34也限定了切割区域36的宽度，即，在具有作业宽度34的宽度的 条带内进行被切割的材料2的切割。但是以此方式形成的引导部分29 是其内不发生切割的部分。引导部分29用于引导部分27和28的设置。 在图4-6中可看出，切割工具1的元件设计被选择为相对纵向中心面 32为基本对称的。为了仅在一幅示意图中说明两个实施例，当比较示 意图的左手侧和右手侧时，看出引导元件27和28是不同的。应该了 解示意图的左手侧示出了第一个示例性实施例，其包括在另一侧也对称设置的相同引导元件27和28。这也同样适用于右手侧设置引导元 件27和28的第二个示例性实施例。
在图4中示出的引导元件27与上部刀具8相关联，并且它们连接 于上部刀具8的刀片10。它们的另一末端被支撑于杆4处的枢轴接头 中，使得引导元件27引导上部刀具8以完成往复运动。引导元件28 与下部刀具9相关联。正如在图9中看到的，它们沿向下方向延伸穿 过杆4与刀具7之间的间隙并且它们从下方接触下部刀具9的刀片12。 如图所示，引导元件27部分地位于作业宽度34内且部分地位于引导 部分29内。由于它们位于水平面16上方这个事实，它们不伸入到自 由空间25内且因此不负面影响被切割材料2的切割过程。对于与下部 刀具9相关联的引导元件28选择不同的设置。在这种情形下，作业宽 度34不受引导元件28的影响。
在右手侧的示例性的实施例中，从纵向中心平面32看到引导元件 27和28被如此设置以使用于下部刀具9的引导元件28位于用于上部 刀具8的引导元件27之间。由于引导元件27和28的这种间隔设置和 分布，包括上部刀具8和下部刀具9的刀具组7以夹紧方式被保持从 而避免了作业宽度34内刀具组7的偏转。位于纵向中心面32的左手 侧的示例性实施例包括实现了引导元件28的功能的板状摩擦轴承35。 由于严格的直线引导结构，下部刀具9以直线方式移动，而上部刀具 8被引导元件27在圆弧上引导。
特别在图5和6中看到，上部刀具8和下部刀具9包括不实现切 割功能的部分。这些部分位于引导元件29内。对应于作业宽度34可 形成切割区域36，刀片10和12基本被设置于切割区域36中。从图 4-6可看到，上部刀具8的刀片10以间隔37 (也被称为空隙或间距) 间隔地设置，并且下部刀具9的刀片12以间隔38间隔地设置。因此 刀片10和12以不同的间隔37和38被设置。这样可能从图4所示的 范围内看到。这样的设置用于使刀片10和12始终以较大的表面积彼 此支撑从而分别阻止和限制刀片10和12弯曲或轻微移动至各个其它 刀具的刀片之间的空隙内。例如，间隔37可以为大约70mm且间隔 38可以为大约84mm。在图4-6的示例性实施例中，刀具组7的上部刀具8和下部刀具9 的刀片10和12具有大致三角形的形状。在刀片10和12在它们面对 前部和侧部的部分中分别包括切割面39、 40。切割面39， 40相对水 平面16倾斜设置，它们的倾斜角度就决定了在切割过程中刀片10和 12彼此挤压的压力值。通过引导元件27和28各自的压力可实现通常 很低的保留压力。切割面39和40被设计带有齿，特别在图5中可看 出。所述齿优选用于切割接触被切割材料2。齿接触被切割材料2从 而使得被切割材料2在切割过程中不会出现趋于朝前偏转的情况。由 于刀片IO、 12的切割部分的齿设计，实现了在被切割茎秆的表面上增 加局部表面压力的优点并且因此更容易进入被切割材料2内。
图8—11示出截面图因此明确了切割工具1的元件相对彼此的相 关设置。特别可看出在水平面16下部的自由空间25内没有任何位于 作业宽度34和切割区域36内的元件。
图12—14示出新型切割工具1的另一个示例性实施例。图12示 出包括上部刀具8和下部刀具9的刀具组7。在图13中可见，上部刀 具8由一块材料制成以使刀片IO和刀具座11被设计为一体。图14示 出下部刀具9的设计，其中刀片12以常规方式由铆钉固定于刀具13 上。可以想到，下部刀具9也可被设计为一体的，正如图13示出的上 部刀具。不是必须要求上部刀具8和下部刀具9在刀片10和12处分 别地包括切割面39和40。在简化的示例性实施例中，被设计为一体 的上部刀具8或下部刀具9也可被分别设计为不包括倾斜切割面39 和40的冲压元件。
根据刀片10和12的不同间隔37和38，形成角度切割楔41，所 述角度切割楔41具有大约30。或更小的范围内的角度42。优选实现自 我闭锁效果，使得将被切割的材料2从切割楔41被朝前挤压而不是被 切割的趋势分别较少或消失。
附图标记列表
1切割工具
2将被切割的材料3地面
4杆座
5连接单元
6轮子
7刀具组
8上部刀具
9下部刀具
10刀片
11刀具座
12刀片
13刀具座
14切割部分
15箭头
16水平面
17茎秆残留物
18驱动元件
19驱动元件
20接头
21接头
22枢轴杆
23枢轴杆
24滑脚
25自由空间
26下缘
27引导元件
28引导元件
29引导部分
30引导带
31箭头
32纵向中心面33宽度 34作业宽度 35摩擦轴承 36切割区域 37间隔 38间隔 39切割面 40切割面 41切割楔 42角度
权利要求
1、一种用于切割具有茎秆的植物的切割工具，包括杆，所述杆具有下缘并且被设计和设置为大致延伸过所述切割工具的作业宽度；刀具组，所述刀具组位于所述杆上，所述刀具组包括上部刀具单元，所述上部刀具单元包括多个刀片，所述刀片包括切割部分，所述上部刀具单元被设计和设置为朝所述切割部分向下倾斜，以及下部刀具单元，所述下部刀具单元包括多个刀片，所述刀片包括切割部分，所述下部刀具单元被设计和设置为朝所述切割部分向下倾斜；多个驱动元件，所述驱动元件具有下缘并且被设计和设置为在切割区域内驱动所述刀片以相对方向进行往复运动；多个引导元件，所述引导元件被设计和设置为将所述上部刀具单元和所述下部刀具单元连接于所述杆，在所述切割工具的工作状态下，所述上部刀具单元和所述下部刀具单元的所述刀片的所述切割部分的位置至少与所述杆的所述下缘和所述驱动元件的所述下缘一样低，从而形成位于切割区域内的自由空间。
2、 如权利要求l所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元的所 述刀片以第一间隔设置，所述下部刀具单元的所述刀片以第二间隔设 置，所述第一间隔和第二间隔是不同的。
3、 如权利要求1所述的切割工具，进一步包括-多个引导带，所述引导带位于所述切割工具的两侧并且每个都限定了一定宽度的引导部分，所述下部刀具单元的所述引导元件基本被 设置于引导部分中，所述切割区域和所述两个引导部分的宽度的总和 限定了所述切割工具的宽度。
4、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元的所 述刀片包括倾斜的切割面，所述倾斜的切割面被设计和设置为当切割被切割材料时，将所述上部刀具单元的所述刀片和所述下部刀具的所 述刀片朝彼此相互挤压。
5、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述下部刀具的所述刀 片包括倾斜的切割面，所述倾斜的切割面被设计和设置为当切割被切 割材料时，将所述上部刀具单元的所述刀片和所述下部刀具的所述刀 片朝彼此相互挤压。
6、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具的所述刀 片和所述下部刀具的所述刀片包括倾斜的切割面，所述倾斜的切割面 被设计和设置为当切割被切割材料时，将所述上部刀具单元的所述刀 片和所述下部刀具的所述刀片朝彼此相互挤压。
7、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元的所 述刀片带有齿。
8、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述下部刀具单元的所 述刀片带有齿。
9、 如权利要求l所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元的所 述刀片和所述下部刀具单元的所述刀片带有齿。
10、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元的 所述刀片的外部形状使得形成具有最多大约30。的角度的切割楔。
11、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述下部刀具单元的 所述刀片的外部形状使得形成具有最多大约30。的角度的切割楔。
12、 如权利要求1所述的切割工具，所述上部刀具单元的所述刀 片和所述下部刀具单元的所述刀片的外部形状使得形成具有最多大约 30。的角度的切割楔。
13、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元进 一步包括刀具支撑，所述上部刀具单元的所述刀片被设计为与所述刀 具支撑一体。
14、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述下部刀具单元进 一步包括刀具支撑，所述下部刀具单元的所述刀片被设计为与所述刀 具支撑一体。
15、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述上部刀具单元进一步包括刀具支撑，所述上部刀具单元的所 述刀片被设计为与所述刀具支撑一体；而且其中所述下部刀具单元进一步包括刀具支撑，所述下部刀具单元 的所述刀片被设计为与所述刀具支撑一体。
16、 如权利要求1所述的切割工具，其中，在所述切割工具的工 作状态下，与所述下部刀具单元相关联的所述驱动元件和所述引导元 件位于比所述刀片的切割部分高的位置。
17、 如权利要求1所述的切割工具，进一步包括多个滑脚，所述 滑脚被设置在引导部分中并且被设计和设置为通过接触地面来支撑所 述杆。
18、 如权利要求1所述的切割工具，其中，三个引导元件位于每 一个引导部分内，所述引导元件被设置在所述杆上以使所述刀具组的 切割部分被保持在夹紧位置。
19、 如权利要求18所述的切割工具，其中，所述引导元件中的两个位于所述上部刀具单元上，且所述引导元件中的一个位于所述下部 刀具单元上。
20、 如权利要求1所述的切割工具，其中，所述自由空间不包括 选自由驱动元件、引导元件、连接元件和所述杆所构成的组中的元件。
全文摘要
切割有茎秆的植物(2)的切割工具(1)包括杆(4)。杆(4)延伸过切割工具(1)的作业宽度(34)。刀具组(7)设置在杆(4)上。刀具组包括上部刀具单元(8)和下部刀具单元(9)。上部和下部刀具单元分别具有多个带有切割部分(14)的刀片(10，12)。上部和下部刀具单元都向下朝切割部分(14)倾斜。多个驱动元件(18，19)驱动刀片(10，12)在切割区域(36)内以相对方向进行往复运动。多个引导元件(27，28)将上部和下部刀具单元(8，9)连接至杆(4)。在切割工具(1)的工作状态下，切割部分(14位于至少与杆(4)的下缘(26)和驱动元件(18，19)的下缘同样低的位置，形成位于切割区域(36)中的自由空间(25)。
文档编号A01D34/02GK101541162SQ200880000311
公开日2009年9月23日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年2月17日
发明者H·雅各布斯, J·C·范蒂凯伦, W·厄勒 申请人:Esm恩内佩塔尔牧草切割技术两合公司