专利名称：全熔融复合肥的新型塔式风冷造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合肥的造粒成形装置，尤其是一种全熔融复合肥的风 冷结晶造粒设备，具体地说是一种全熔融复合肥的新型塔式风冷造粒装置。
背景技术：
近年来，我国生产全熔融复合肥(即NPK复合肥)的生产工艺得到了很 大的提高，传统的圆盘造粒、挤压造料、转鼓造粒等传统工艺己日臻成熟， 但传统工艺存在效率低，成品外观差、能耗高等一系列问题，为此人们发明 了塔式造粒新工艺，这种工艺制造出来的产品外观圆润，养分准确均匀，肥 料利用率高， 一经推出即大受欢迎。但这种工艺存在的主要问题是为了增加 冷却效果，其塔身大都在100米以上，塔径也在12以上，投资大，造价高， 占地面积大，对安全要求高，物料的输送和提升难度很大，能耗也比较高， 为此，人们在塔高和能耗上做了大量研究，为此，中国专利021349711提出 了一种低塔生产工艺及设备，中国专利200510038702. X提出了一种利用冷冻 造粒的方法及其装置，它们在降低塔身高度上均有创造性意义。这二种方法 及装置在实际使用中仍存在以下问题 一是增加了粉尘，而且粉尘容易与塔 壁粘连，需定期停产清理；二是成品颗粒的外观度较差，无法与高塔相媲美， 颗粒之间容易粘连；三是适应性差，每个造粒塔可造的复合肥的配方变化不 能太大，否则将无法正常工作，不同配方的产品调节困难；四是投资仍然较 大。正是由于上述原因，致使它们难以大面积推广使用。针对上述问题，申 请人向国家专利局申请了名称为"全熔融复合肥的风冷结晶造粒方法及其装 置"，申请号为200710004177.9的发明专利在一定程度上解决了上述问题，大 大提升了我国复合肥的制造工艺和水平。但在实际使用过程中由于鼓风机产 生的风会在塔内造成一定的紊流，影响造粒效果，粒径难以超过2毫米以上， 而且对控制精度要求较高，易产生粘壁粉尘，造成易结块，产品配比调节难
3度等问题，因此必须加以改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的塔式造粒存在的成粒效果差、易产生粘壁粉 尘和产品配比调节难度大的问题，发明一种成形好、投资少、能耗低的、适 合于中低塔使用的全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置。
本发明的技术方案是
一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔1和旋转造粒头2， 该造粒塔1的塔高为15-70米，塔径为6-18米，旋转造粒头2安装在造粒塔 1内侧顶部中心位置处，造料塔1的下部连接有一有锥形(V形)或.W形结构 (正视图)收集器4，其特征是在所述造粒塔1的顶部至少安装有一圈抽风机 3,该抽风机3的进风口与造粒塔1的内腔相通，最外圈抽风机3的边缘距离 造粒塔1内壁的距离L为0. 9-2. 5m;在造粒塔1的底部、锥形收集器4的上 部开设有一圈高度H为1. 2-3m的进风窗5;在锥形收集器4的出料口下方安 装有输送装置6，输送装置6的出料端安装的转鼓冷却机7。
造粒塔1顶部安装有一圈数量不少于8台的抽风机3，每台抽风机的直径 不小于0.8米。
在所述的进风窗5上安装有百叶式窗叶8。
所述的旋转造粒头2的进料口与料浆破乳机9的出料端相连。
本发明的有益效果是
1、 本发明的通过改变传统的鼓风延缓高温液柱下降速度从而快速冷却形 成颗粒的造粒方法，改为抽风的方法，使冷却风从塔底向上稳定的流动，不 仅可进一步延长高温液柱下降速度，而且由于风流稳定，造粒效果大大好于 鼓风方式，可获得颗粒直径在2. 5毫米以上的复合肥，粒径可长期稳定在2-4. 5 毫米之间，同时配套转鼓冷却机对从冷却塔中落下的颗粒用除湿风冷却处理， 使颗粒整体冷却，冷却过程中不吸湿，不易结块，便于包装和运输。
2、 与现有的中低塔和冷冻塔相比可减少投资50%-80%,同时生产规模可 根据需要调节，可大可小。
3、 可生产高中低不同浓度的复合肥，改变配方十分方便，配方比例范围 大，对于不同配比的复合肥可通过变频调节器调节抽风量将冷却时间调整到合适的范围，防止过冷和冷却不足现象的发生，同时实现对粒径的方便调节。
4、 不会产生粉尘粘壁现象，无需定期清理塔壁，由于抽风机的风沿壁上 升，因此不会产生粉尘粘壁现象。
5、 产品的均匀度好，成品率可高达99%以上，且操控性好。
6、 可在全天候条件下工作，解决了现有的工艺存在的高温、高湿条件下 无法正常生产的矛盾，可在高温高湿条件下全天候正常生产。
7、 能耗低， 一方面降低了塔高，减少了物料输送的能耗，另一方面通过 采用节能抽风机，可大大减少能源损耗。
8、 本发明配以破乳机对料浆进行破碎，乳化细腻，有利于增加高温浆料 的表面张力，提高成粒效果，增大粒径和成粒比例(99%以上)。
9、 本发明具有成本低，制造安装、调试和运行维护方便、节能效果好的 优点。
图1是本发明的装置的结构示意图。 图2是本发明的造粒塔的顶视图。
具体实施例方式
下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。 如图1-2所示。
一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔l、旋转造粒头2、 抽风机3、输送装置6 (可采用皮带输送机加以实现)和转鼓冷却机7，如图 l所示，造粒塔1的塔高可为15-70米之间，塔径可为6-18米之间，旋转造 粒头2安装在造粒塔1内侧顶部中心位置处，为了提高造粒效果，具体实施 时还可使进入旋转造粒头2的浆料先进入破乳机9(可采用不锈钢高速搅拌器 或直接从市场采购转速为1000-5000转的相关设备加以实现)进行破乳处理， 造料塔1的下部连接有一有锥形(从正面看为V形)或双锥形(即从正面看 为W形)收集器4，在所述造粒塔1的顶部安装有一圈或几圈抽风机3，抽风 机3的圈数可根据塔径和每台抽风机的功率加以确定，最内圈的抽风机应避 开旋转造粒头2所对应的位置，具体实施时至少应在距造粒塔1内壁0. 9-2. 5 的位置处安装一圈数量不少于8台的抽风机3，每台抽风机3的直径应大于80厘米(如图2所示)，抽风机3的进风口与造粒塔1的内腔相通，最外圈抽 风机3的边缘距离造粒塔1内壁的距离L为0. 9-2. 5m;在造粒塔1的底部、 锥形收集器4的上部开设有一圈高度H为1. 2-3m的进风窗5，进风窗5上安 装有百叶式窗叶8，进风窗5的窗格可由支撑造粒塔1的支柱代替，为了提高 进风效果，进风窗5原则上越大越好；由于从造粒塔1中落入锥形收集器4 中的复合肥颗粒的温度一般在55摄氏度以上，因此为了防止自然冷却过程中 的结块，本发明还在锥形收集器4的出料口下方安装有一个输送装置6 (可采 用常风的皮带输送机或其它的板式、轮式输送机加以实现)，通过输送装置6 将颗粒迅速送入位于其出料端一侧的转鼓冷却机7 (可直接从市场采购、定制 或自行设计，自行设计时以直经不大于1.6米，长度不超过20米为宜)中进 行降温、除湿(利用除湿空气进行交换实现)，经转鼓冷却机7冷却后的复合 肥颗粒经处理后再送入后续的包装线进行包装即可。具体实施时抽风机3最 好采用变频调速抽风机，其驱动电机上安装有变频器，其功率可根据每台抽 风机的最大风量进行选择。
以下是两个具体的设计例，但本发明的保护并不仅限于这二个设计例， 本领域的技术人员参照本发明的发明内容具体实施方式
及以下的二个设计 例可进行一系列的等效设计，这些均被认为属于本发明的保护范围之中。
例l.设计造粒塔的塔径(内径)^11米，有效高度40米(造粒头到塔 底)，总高度48米。共使用直径为1米的抽风机16台并成一圈均匀安装在距 塔内壁距离L为1米的位置处，实际运行产能为10吨/小时，90%以上粒径》 2.5毫米。
例2.设计造粒塔的塔径(内径)012米，有效高度45米(造粒头到塔 底)，总高度54米。共使用直径为1米的抽风机20台并成一圈安装在距塔内 壁距离L为1. 2米的位置处，实际运行产能为16吨/小时，90%以上粒径》2. 5 毫米。
本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种全熔融复合肥的新型塔式风冷造粒装置，包括造粒塔(1)和旋转造粒头(2)，该造粒塔(1)的塔高为15-70米，塔径为6-18米，旋转造粒头(2)安装在造粒塔(1)内侧顶部中心位置处，造料塔(1)的下部连接有一有收集器(4)，其特征是在所述造粒塔(1)的顶部至少安装有一圈抽风机(3)，该抽风机(3)的进风口与造粒塔(1)的内腔相通，最外圈抽风机(3)的边缘距离造粒塔(1)内壁的距离L为0.9-2.5m；在造粒塔(1)的底部、锥形收集器(4)的上部开设有一圈高度H为1.2-3m的进风窗(5)；在锥形收集器(4)的出料口下方安装有输送装置(6)，输送装置(6)的出料端安装的转鼓冷却机(7)。
2、 根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是造粒塔(1)顶部安装有一圈 数量不少于8台的抽风机(3)，每台抽风机的直径不小于0.8米。
3、 根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是在所述的进风窗(5)上安装 有百叶式窗叶(8)。
4、 根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是所述的旋转造粒头(2)的进 料口与料浆破乳机(9)的出料端相连。
5、 根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是所述的抽风机(3)的驱动电 机上装有变频器。
6、 根据权利要求1所述的造粒装置，其特征是所述的收集器(4)为锥形或 或W形结构。
全文摘要
一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔(1)和旋转造粒头(2)，该造粒塔(1)的塔高为15-70米，塔径为6-18米，旋转造粒头(2)安装在造粒塔(1)内侧顶部中心位置处，造料塔(1)的下部连接有一有锥形收集器(4)，其特征是在所述造粒塔(1)的顶部至少安装有一圈抽风机(3)，该抽风机(3)的进风口与造粒塔(1)的内腔相通，最外圈抽风机(3)的边缘距离造粒塔(1)内壁的距离L为0.9-2.5m；在造粒塔(1)的底部、锥形收集器(4)的上部开设有一圈高度H为1.2-3m的进风窗(5)；在锥形收集器(4)的出料口下方安装有输送装置(6)，输送装置(6)的出料端安装的转鼓冷却机(7)。本发明具有造粒效果好、制造安装方便的优点。
文档编号C05G5/00GK101555181SQ200910027918
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者魏贵生 申请人:魏贵生