专利名称：一种收割机械联合割脱装置及其割脱方法
技术领域：
本发明涉及割脱装置领域，尤其涉及一种稻麦收获机械联合割脱装置及其割脱方法。
背景技术：
目前，普通的收割机械联合割脱装置一般都是采用剪切的方式，即动刀片做往复 运动，与定刀片一起把禾杆剪断，剪断后的秸秆一种是以整株的方式进入全喂入脱粒，这种 联合割脱方式，功率损耗大。潮湿作物，高产作物，枝青叶茂作物脱粒及分离困难，机器容易 阻塞。另一种是以夹持的方式进入，半喂入脱粒，其秸秆进入机器内进行处理，但其相应结 构复杂，体积大，制造成本高，整机笨重，机动性差，不适应山区，丘陵小田块作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种收割机械联合割脱装置及其割脱方法，旨在 解决现有技术中使用普通的联合割脱装置的机械，整机笨重，机动性差，脱粒及分离困难， 容易阻塞，功率损耗大的缺陷。 为了解决上述普通的收割机械联合割脱装置的技术问题，本发明采用如下技术方 案 —种收割机械联合割脱装置，包括支架(5)上从上至下依次设置的脱粒机构、排 草机构以及割断机构，所述脱粒机构、排草机构以及割断机构围绕其轴心线旋转，所述脱粒 机构、排草机构以及割断机构轴心线相互平行。 所述脱粒机构包括脱离器(6)和凹板(7)，所述的排草机构包括排草轮(13)和 弹性按压装置，所述的割断机构包括割断器(19);所述脱离器(6)、排草轮(13)和割断器 (19)两头分别设有转轴，所述的转轴分别设轴承或滑珠与支架转动连接，所述凹板(7)设 于脱离器(6)下方，两端固定在支架(5)上，所述弹性按压装置对应设置在排草轮(13)的 上方，通过支架(5)上的支撑杆(29)连接在支架(5)上。 所述割断器(19)呈螺旋形，所述割断器(19)上设有割刀(23)，所述割刀(23)间 形成割刀缝(21)，所述形成割刀缝(21)的两侧至少一侧的割刀(23)设有锯齿或刀锋，所述 割刀缝(21)末端设有掉屑口 (22)。 所述弹性按压装置包括按压件(15)和松紧螺帽(17)，在所述按压件(15)和松紧 螺帽(17)之间设置有弹簧。 所述脱离器(6)设置脱粒钉(12)或脱粒孔，所述的排草轮(13)上设置有按压横 条或牙合齿条(14)。 所述脱粒器(6)内侧设有抬高杆(24)，所述抬高杆(24)两端固定在支架(5)上。
所述凹板(7)为弧形，所述凹板(7)表面为光滑面或者凹板(7)上设置有孔，所述 脱粒器(6)为圆形，方形或三角形。 所述排草轮(13)右侧设置有挡板(25)，所述挡板(25)两端固定在支架(5)上。
所述的收割机械联合割脱装置，还包括拨禾装置，所述拨禾装置包括拨禾带(1)，
主动轴(2)，从动轴(3)和连接杆(4)，所述主动轴(2)与连接杆(4)旋转连接，所述从动轴
(3)与连接杆(4)旋转连接或固定连接，所述拨禾带(1)两端缠绕在主动轴(2)和从动轴
(3)上，所述主动轴(2)与支架(5)旋转连接，并对应设置在脱离器(6)的上方，所述主动轴
(2)、脱离器转轴(8)，排草轮转轴(18)和割断器转轴(20)由驱动装置驱动。 采用所述的收割机械联合割脱装置，其割脱方法包括以下步骤 Sl :将直立于田间的作物的穗头经过拔禾装置的拔禾件向后拔倾斜进入脱离器
(6) 的喂入口 (28); S2 :脱离器(6)高速旋转，带动穗头进入凹板(7)内进行脱粒，脱掉的穗粒从凹板
(7) 右侧或者下面排出，通过收集装置收集； S3:随着收割机械联合割脱装置的前进，穗头喂入深度加深，在作物垂直地面或穗 头退出凹板(7)的过程中，利用凹板(7)和脱离器(6)对穗头产生的拉力作用使作物的秸 秆绷直，从而使作物的秸秆根部进入割断器(19)上割刀(23)的割刀缝(21)中，当割断器 (19)旋转时，把秸秆根旋割断； S4 :旋割中的草屑被挤入掉屑口 (22)中，并排掉在地面上； S5 :割断后作物的秸秆由割断器(19)旋转撑出后，由排草轮(13)带动进入按压件 内，并拉出凹板(7)和按压件。 本发明的收割机械联合割脱装置及其割脱方法，结构简单，制作成本低，机动性 好，脱粒及分离容易，不易阻塞，功率损耗小。
图1是本发明的收割机械联合割脱装置的具体实施方式
一的结构示意图。
图2是本发明的收割机械联合割脱装置的具体实施方式
一的割刀的结构示意图。
图3是本发明的收割机械联合割脱装置的具体实施方式
二的结构示意图。
图4是本发明的收割机械联合割脱装置的具体实施方式
三的结构示意图。
图5是本发明的收割机械联合割脱装置的具体实施方式
四的结构示意图。
图中1.拨禾带，2.主动轴，3.从动轴，4.连接杆，5.支架，6.脱离器，7.凹板， 8.脱离器转轴，9.上横杆，IO.中横杆，ll.下横杆，12.脱粒钉，13.排草轮，14.牙合齿条， 15.按压件，16.支撑杆，17.松紧螺帽，18.排草轮转轴，19.割断器，20.割断器转轴，21.割 刀缝，22.掉屑口，23.割刀，24.抬高杆，25.挡板，26.固定杆，27.脱粒孔，28.喂入口， 29.支撑架，30.顶横杆，31横固定架，32.侧固定架。
具体实施方式
实施例一 本具体实施方式
的收割机械联合割脱装置，如图1所示，包括支架(5)上从上至下 依次设置的脱粒机构、排草机构以及割断机构，所述脱粒机构包括脱粒器6和凹板7，所述 排草机构包括排草轮13和弹性按压装置，所述割断机构包括割断器19。所述脱粒器、排草 轮以及割断器分别围绕其轴心线旋转，所述的轴心线相互平行。 支架5上设置有两个上横杆9，两个中横杆10，两个下横杆11和顶横杆30，脱粒机构，排草机构，割断机构分别通过上横杆9，中横杆10和下横杆11固定在支架5上。所述拨
禾装置通过顶横杆30固定在支架5上。 其中，所述的脱粒机构包括脱离器6和凹板7。 其中，所述脱离器6两端设置有脱离器转轴8，所述脱离器转轴8通过轴承连接在 两个上横杆9上，所述凹板7为弧形，对应设置固定在脱离器6下方且两端固定在两个上横 杆9上，所述凹板7与脱离器6之间设置有间隙。间隙的一侧为脱离器6的喂入口 28。
所述脱离器6上设置有脱粒钉12。所述脱离器在本具体实施方式
中成圆形，也可 以根据需要设置成三角形，方形等形状。
所述排草机构包括排草轮13和弹性按压装置。 所述排草轮13两端设置有排草轮转轴18，所述排草轮转轴18通过轴承连接在两
个中横杆10上，所述按压件15对应设置在排草轮13上方，且两端通过支撑杆16和螺帽17
固定在两个中横杆10上。所述按压件15和排草轮13之间设置有间距。所述按压件在实
施例中为凹板，也可根据需要是一组转动轴，所述按压件和螺帽之间设置有弹簧，通过旋转
螺帽来调节弹簧的弹力大小。 所述排草轮13上设置有牙合齿条14。 所述割断机构包括割断器19。 所述割断器19两端设置有割断器转轴20，所述割断器转轴20通过轴承连接在两 个下横杆11上。所述割断器19为螺旋形，所述割断器19上设置如图2所示的割刀23，所 述割刀23间形成割刀缝21，所述割刀缝21至少一侧的割刀23处设置有用来割断秸秆的锯 齿或刀锋。割刀23底部之间开有掉屑口 22，用来排除草屑，防止堵塞割刀缝21。
所述拨禾装置包括拨禾带l，主动轴2，从动轴3和连接杆4，所述主动轴2和从动 轴3与连接杆4轴承连接，所述拨禾带1两端缠绕在主动轴2和从动轴3上。所述主动轴 与支架5上的顶横杆30旋转连接，并对应设置在脱离器6的上方。所述连接杆4通过32 固定在支架5上，所述连接杆4通过侧固定架32来加固。 所述主动轴2，脱离器转轴8，排草轮转轴18和割断器转轴20由驱动装置驱动。所 述拔禾带在本实施例中为传动带，也可根据需要，拔禾带为连接有横杆的两根传动链条。
其中，支架5上设置有固定杆26，用来固定支架5。
另外，下横杆11上还设置有支撑杆29。 本具体实施方式
的收割机械联合割脱装置的割脱方法包括以下步骤 Sl :将站立在田间的作物的穗头经过拨禾装置的拨禾带1拨动后进入脱离器6的
喂入口 28 ; S2 :脱离器6高速旋转，带动穗头进入凹板7内进行脱粒，脱掉的脱粒从凹板7右 侧排出，通过普通的收集装置收集。； S3:随着具有本发明的联合割脱装置的收获机械在工作中的前进，穗头喂入深度 加深，在作物的秸秆垂直地面或穗头退出凹板7过程中，利用凹板7和脱离器6对穗头产 生的拉力使作物的秸秆绷直，从而使作物的秸秆根部进入割断器19上割刀23的割刀缝21 中，当割断器19旋转时，设置在割刀缝21至少一侧的割刀23处的锯齿或刀锋把秸秆根旋 割断； S4 :旋割中的草屑被挤入掉屑口 22中，并排掉在地面上，防止割刀缝21被草屑堵塞； S5 :割断后的作物秸秆由割断器19旋转撑出后，由排草轮13带动进入按压件15 内，并拉出按压件15，从而完成割脱。
实施例二 本具体实施方式
的收割机械联合割脱装置，如图3所示，与具体实施方式
一的差 距仅仅在于，增加了抬高杆24，所述抬高杆24设置在排草轮13左侧，并固定在两个中横杆 10上。用来提高排草轮13离开地面的高度，以便利的排草。所述抬高杆24因位于割断器 旋19转半径外的位置不同，而使排草轮13能接住被割断器19割断并撑出其旋转半径外的 秸秆的根部的位置而不同。
实施例三 本具体实施方式
的收割机械联合割脱装置，如图4所示，与具体实施方式
二的差
距仅仅在于，增加了挡板25。挡板25设置在排草轮13右侧，两端固定在两个中横杆10上。
该挡板25用来阻止作物的秸秆缠绕排草轮13或割断器19，同时也可以更好的引导秸秆掉
落在地上。 实施例四 本具体实施方式
的收割机械联合割脱装置，如图5所示，与具体实施方式
二的差 距仅仅在于，所述凹板7为勺形，且在凹板7增加设置了漏粒孔27，用来排流作物的脱粒，排 流出的脱粒通过普通的收集装置收集。 本发明的收割机械联合割脱装置及其割脱方法，结构简单，制作成本低，机动性 好，脱粒及分离容易，不易阻塞，功率损耗小。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种收割机械联合割脱装置，其特征在于包括支架(5)上从上至下依次设置的脱粒机构、排草机构以及割断机构，所述脱粒机构、排草机构以及割断机构围绕其轴心线旋转，所述脱粒机构、排草机构以及割断机构轴心线相互平行。
2. 根据权利要求1所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述脱粒机构包括脱离器(6)和凹板(7)，所述的排草机构包括排草轮(13)和弹性按压装置，所述的割断机构包括割断器(19);所述脱离器(6)、排草轮(13)和割断器(19)两头分别设有转轴，所述的转轴分别设轴承或滑珠与支架转动连接，所述凹板(7)设于脱离器(6)下方，两端固定在支架(5)上，所述弹性按压装置对应设置在排草轮(13)的上方，通过支架(5)上的支撑杆(29)连接在支架上。
3. 根据权利要求l所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述割断器呈螺旋形，所述割断器上设有割刀，所述割刀间形成割刀缝，所述形成割刀缝的两侧至少一侧的割刀设有锯齿或刀锋，所述割刀缝末端设有掉屑口 。
4. 根据权利要求3所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述的按压装置包括按压件和松紧螺帽，在所述按压件和松紧螺帽之间设置有弹簧。
5. 根据权利要求3所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述脱离器(6)设置脱粒钉(12)或脱粒孔(27)，所述的排草轮(13)上设置有按压横条或牙合齿条(14)。
6. 根据权利要求2所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述脱粒器内侧设有抬高杆，所述抬高杆(24)两端固定在支架(5)上。
7. 根据权利要求2所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述凹板(7)为弧形，所述凹板(7)表面为光滑面或者凹板(7)上设置有孔，所述脱粒器(6)为圆形，方形或三角形。
8. 根据权利要求2所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于所述排草轮(13)右侧设置有挡板(25)，所述挡板(25)两端固定在支架上。
9. 根据权利要求8所述的收割机械联合割脱装置，其特征在于还包括拨禾装置，所述拨禾装置包括拨禾带(l)，主动轴(2)，从动轴(3)和连接杆(4)，所述主动轴(2)与连接杆(4)旋转连接，所述从动轴(3)与连接杆(4)旋转连接或固定，所述拨禾带(1)两端缠绕在主动轴(2)和从动轴(3)上，所述主动轴与支架旋转连接，并对应设置在脱离器(6)的上方，所述主动轴(2)、脱离器转轴(8)，排草轮转轴(18)和割断器转轴(20)由驱动装置驱动。
10. 采用权利要求1至9中任一项所述的收割机械联合割脱装置，其割脱方法包括以下步骤s1 :将直立于田间的作物的穗头经过拔禾装置的拔禾件向后拔倾斜进入脱离器(6)的喂入口 (28);s2 :脱离器(6)高速旋转，带动穗头进入凹板(7)内进行脱粒，脱掉的穗粒从凹板(7)右侧或者下面排出，通过收集装置收集；S3:随着收割机械联合割脱装置的前进，穗头喂入深度加深，在作物的秸秆垂直地面或穗头退出凹板(7)时，利用凹板(7)和脱离器(6)对穗头产生的拉力作用使作物的秸秆绷直，从而使作物的秸秆根部进入割断器(19)上割刀(23)的割刀缝(21)中，当割断器(19)旋转时，把秸秆根旋割断；· 54 :旋割中的草屑被挤入掉屑口 (22)中，并排掉在地面上；·55 :割断后的作物秸秆由割断器(19)旋转撑出后，由排草轮(13)带动进入弹性按压装 置下，并拉出凹板(7)和弹性按压装置，从而完成割脱。
全文摘要
本发明公开了一种收割机械联合割脱装置及其割脱方法，一种收割机械联合割脱装置，其特征在于包括支架上从上至下依次设置的脱粒机构、排草机构以及割断机构，所述脱粒机构、排草机构以及割断机构围绕其轴心线旋转，所述脱粒机构、排草机构以及割断机构轴心线相互平行。采用本发明的收割机械联合割脱装置及其割脱方法，结构简单，制作成本低，机动性好，脱粒及分离容易，不易阻塞，功率损耗小。
文档编号A01D34/412GK101692764SQ20091018491
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者吴忠元 申请人:吴忠元;