专利名称：网箱用铜合金编织网之间半软态连接方法
技术领域：
本发明涉及水产技术领域网箱用铜合金编织网的连接方法。
背景技术：
网衣是农业科学水产技术领域网箱成套装备的重要组成部分，无论是用于海水养 殖用网箱，还是淡水养殖用网箱都需要使用网衣。网箱网衣按其材料种类主要分为合成纤 维网和金属网。金属网按编织方法分为编织网、斜方网和点焊网；金属网按织网用基体材料 种类又可分为铜合金网、镀锌铁丝网和钢丝网。铜合金编织网与普通合成纤维网衣相比具 有防污、抗菌和耐腐蚀等优点，首先在笼壶类渔业上得到应用，目前已在淡水围栏网、淡水 网箱及近海海水网箱中应用。网箱中相邻网衣之间的拼接方法直接关系到网箱成套装备的安全及其渔用适应 性。网箱成套装备加工中，对相邻两块网衣进行有效拼接是必不可少的重要工序，若两块 网衣间拼接不当则会导致网箱中养殖鱼类的逃逸，从而带来严重经济损失，因此，对相邻两 块网衣拼接必须采取相应有效的拼接措施。现阶段，对网箱用铜合金编织网之间一般采用 金属丝直接拼接的方法，这会导致铜合金编织网及拼接用金属丝在海风、海浪、海流及海水 等综合因素作用下在拼接处直接磨损，导致铜合金编织网之间及其拼接用金属丝的严重破 坏，导致网破鱼逃事故发生，将给用户带来严重经济损失；此外，铜合金编织网有别于铜合 金斜方网，整块网衣为刚性结构硬态网，在网箱生产中人们需要根据网箱尺寸要求对不同 尺寸的铜合金编织网进行组装，采用金属丝直接拼接的方法会在整个网箱系统中存在多道 刚性拼接缝，给养殖生产带来很多隐患。当出现因上述拼接方法导致的铜合金编织网严重 磨损情况时，一般采用更换整顶网箱网衣的方法，这种方法大大增加了养殖生产成本；这既 制约了渔业工程的可持续发展，又给铜合金编织网的广泛使用带来了难题，成为制约铜合 金编织网在海水养殖中推广使用的主要因素。现有网箱用铜合金编织网之间拼接方法存在 缺陷，其安全性及渔用适应性较差，难以满足网箱设施敷设在海洋中的特殊需要。
发明内容
本发明需要解决的问题是提供一种网箱铜合金编织网之间拼接的半软态连接方法。本发明的技术方案采用海锚布、绳索、缝合线、篷布圈，其特征是用一块海锚布分 别沿其长度方向、宽度方向的中心线进行两次对折后，对其周边进行拷边处理，拷边宽度为 0. 2米，拷边缝合线规格为23tex X 1 X 3 23tex X 2 X 3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙 烯网线；海锚布沿其长边进行缝合，缝合重叠宽度为0. 2米，缝合线规格为23texX3X3 23texX5X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线，经上述缝合获得一个海锚布 管；用渔用高强度聚乙烯绳索或超高分子量聚乙烯绳索作为半软态连接件制作用绳索， 上述绳索的末端进行熔融处理；半软态连接件制作用缝合线选择规格为23texXlX3 23texX5X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线；半软态连接眼环制作用篷布圈内径为18 20毫米高强铝质篷布圈；将上述渔用高强度聚乙烯绳索从绳索中点对折作“U” 形弯曲后插入并穿过海锚布管，拉直左侧绳索及海锚布管的两端使左侧绳索沿海锚布管的 左侧边排列，然后用规格为23texX3X3高强尼龙网线作为缝合线缝合海锚布管，使绳索 置于海锚布管的左侧边与缝合线之间，海锚布管左侧两道缝合线与海锚布管的左侧边距离 分别为30毫米、60毫米；用相同的方法缝合插入海锚布管中的右侧绳索，使绳索置于海锚 布管的右侧边与缝合线之间，海锚布管右侧两道缝合线与海锚布管的右侧边距离分别为30 毫米、60毫米；将左右侧绳索的两个绳头交叉拼接并作双死结；在海锚布管上相邻距离为 30毫米的两道缝合线之间沿缝合线方向打孔，相邻两孔中心距为铜合金编织网相邻三个 网目中心之间的距离，将内径为18 20毫米的高强铝质篷布圈置于孔中，在海锚布管的 打孔处制作眼环，直至篷布圈固定在海锚布管的打孔处为止，这样就在海锚布管上分布一 排眼环，相邻两个眼环的中心孔距与铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离相等且一 排眼环的中心线与海锚布管的左侧边平行；用相同的方法在海锚布管的另一侧制作一排眼 环；最后用市售网衣防污涂料涂敷在海锚布管、绳索及缝合线上并晾干，这就获得相邻铜合 金编织网之间拼接用半软态连接件；将半软态连接件置于网箱中相邻两块铜合金编织网之 间，然后将半软态连接件及铜合金编织网的拼接处网衣均充分展开，半软态连接件上一侧 相邻两个眼环与铜合金编织网相邻三个网目之间的对应；用一根末端经熔融处理的渔用高 强度聚乙烯绳索的一端固定在距离铜合金编织网拼接边缘3目的一个网结上，然后将该渔 用高强度聚乙烯绳索的另一端依次穿过半软态连接件上的眼环和编织网上的网目，眼环与 网目之间按2 3的缝合比进行缝合，直至渔用高强度聚乙烯绳索穿过半软态连接件上一 侧的所有眼环和编织网上的对应网目为止，最后将该渔用高强度聚乙烯绳索的另一端抽紧 后固定在距离铜合金编织网拼接边缘4目的一个网结上，这样半软态连接件就与网箱中相 邻两块铜合金编织网中的一块铜合金编织网拼接在一起；用相同的方法将半软态连接件与 网箱中相邻两块铜合金编织网中的另一块铜合金编织网拼接在一起；这样网箱中相邻两块 铜合金编织网就拼接在一起。 本方法经试验表明具有操作方法合理可靠、切实可行的技术效果。本方法的半软 态连接件至少含4层优质高强海锚布，确保了网箱用铜合金编织网之间拼接的强度和安 全；选择柔软性好、强度高的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线作为海锚布拷边缝合 线或海锚布管制作用缝合线，既可减少缝合用线及其网结对网箱养殖对象的擦伤，提高养 殖对象的质量，减少养殖对象的发病率，又可使缝合后的海锚布管更牢；半软态连接件制作 用绳索、半软态连接件与网箱中相邻两块铜合金编织网间的拼接用绳索均选用高强绳索， 既可减少半软态连接件对网衣系统整体水动力的影响，又可使制作的半软态连接件更牢， 提高半软态连接的整体质量及其力学性能；半软态连接眼环制作用篷布圈选用高强铝质篷 布圈，既可保证半软态连接眼环耐海水腐蚀，又可减少穿插于眼环中的绳索直接磨损半软 态连接件制作用的海锚布，使制作后的半软态连接件更牢，提高制作后半软态连接的质量 和力学性能；用市售网衣防污涂料涂敷在组成半软态连接件的海锚布管、绳索及缝合线上 并在阴凉干燥处晾干，以确保半软态连接件在海水网箱养殖中的防污效果。本制作方法不 受场地的限制，可以随时随地进行半软态连接件的加工，能分工制作，提高了加工速度，节 省加工时间；本方法的实施既避免铜合金编织网及其拼接用金属丝在海风、海浪、海流及海 水综合因素作用下在拼接处发生直接磨损的弊端，又避免了网破鱼逃事故发生，节省了养殖成本、提高了经济效益。
图1是网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接示意图；图2是半软态连接件与相邻两块铜合金编织网的拼接示意图。
具体实施例方式下面以相邻三个网目中心距为39. 9毫米的铜合金编织网，且网箱用铜合金编织 网之间拼接长度为1.0米为例，结合
本发明的最好实施方式图1中的1代表半软态连接件制作用绳索、图1中的2代表半软态连接件制作用 缝合线、图1中的3代表半软态连接件制作用海锚布管的左侧边、图1中的4代表海锚布管 上的眼环、图1中的5代表半软态连接件制作用海锚布管、图1中的6代表半软态连接件制 作用绳索的两个绳头所作的双死结、图1中的7代表半软态连接件制作用海锚布管的右侧 边。图2中的1代表半软态连接件制作用绳索、图2中的2代表半软态连接件制作用缝 合线、图2中的4代表海锚布管上的眼环、图2中的5代表半软态连接件制作用海锚布管、 图2中的6代表半软态连接件制作用绳索的两个绳头所作的双死结、图2中的8代表拼接 铜合金编织网与半软态连接件之间拼接用绳索、图2中的9代表需要拼接的一块铜合金编 织网、图2中的10代表需要拼接的另一块铜合金编织网。铜合金编织网之间拼接用半软态连接件的海锚布管制作以网箱用铜合金编织网之间拼接长度1. 0米为例，则网箱用铜合金编织网之间拼 接用半软态连接件制作用海锚布管的规格尺寸为1.0米(长度)X0.4米(周长)，准备 一块长2. 8米、宽2. 4米的长方形柔性、优质高强海锚布，对该海锚布分别沿其长度方向、 宽度方向的中心线进行两次对折后获得一块1.4米(长度)X1.2米(宽度)的长方形海 锚布，用工业缝纫机对其周边进行拷边处理，拷边宽度为0. 2米，从而获得一块1. 0米(长 度)X 0. 8米(宽度)的长方海锚布，拷边缝合线选用规格为23texX 1 X 3的高强尼龙网线 或超高分子量聚乙烯网线；对1. 0米(长度)X0. 8米(宽度)的长方形海锚布沿其长度 方向的中心线进行一次对折后用工业缝纫机对其长边进行对接缝合，对接缝合重叠宽度为 0.2米，缝合线选用规格为23texX3X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线，经上述 对接缝合就获得一个1. 0米(长度)X0. 4米(周长)的优质柔性海锚布管。优质柔性海 锚布管各个部位至少含4层优质高强海锚布，确保了网箱用铜合金编织网之间拼接用半软 态连接件制作用柔性海锚布管的强度和安全；高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线的柔 软性好、强度高；选择上述网线作为海锚布拷边缝合线或海锚布管制作用缝合线，既可减少 缝合用线及其网结对网箱养殖对象的擦伤，提高养殖对象的质量，减少养殖对象的发病率； 又可使缝合后的柔性海锚布管更牢。网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件绳索的选择网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件制作用绳索的强力以不低于铜合 金编织网的5倍的网目断裂强力为原则，并用高温电烙铁对绳索末端进行熔融处理；本方 法选用直径为12毫米的渔用高强度聚乙烯绳索或超高分子量聚乙烯绳索作为网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件制作用绳索，以承载半软态连接在网箱作业中的受力， 上述直径为12毫米的渔用高强绳索的强力高达19. 3kN以上；绳索断裂的安全保险系数不 低于5，确保了半软态连接制作用绳索不会先于铜合金编织网断裂；选择上述绳索作为半 软态连接件制作用绳索，既可减少半软态连接件对网衣系统整体水动力的影响又可使制作 的半软态连接更牢，提高半软态连接的整体质量及其力学性能。网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件制作用缝合线网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件制作用缝合线选择规格为 23texX3X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线，上述缝合线柔软性好、强度高，既 可减少缝合用线及其网结对养殖对象或渔获物的擦伤，提高养殖对象或渔获物的质量，减 少养殖对象的发病率；又可使制作后的半软态连接件更牢，提高制作后半软态连接的整体 质量和力学性能。网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件眼环制作用篷布圈的选择网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件眼环制作用篷布圈选择内径为18 毫米的高强铝质篷布圈，选用高强铝质篷布圈作为半软态连接眼环耐海水腐蚀性能好；可 减少穿插于眼环中的绳索直接磨损半软态连接件制作用海锚布，使制作后的半软态连接件 更牢，提高制作后半软态连接件的质量和力学性能。网箱用铜合金编织网之间拼接用半软态连接件的加工半软态连接件具体制作方法是将一根长度2. 8米、直径12毫米的渔用高强度聚乙 烯绳索(图1中的1)从绳索中点(即距离一端1. 3米处)对折并作“U”形弯曲后插入并穿 过上述制作的一个1. 0米(长度)X0. 4米(周长)海锚布管(图1中的5)，拉直左侧绳索 及海锚布管的两端使左侧绳索沿海锚布管的左侧边排列，然后用规格为23texX3X3高强 尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线作为工业缝纫机的缝合线缝合海锚布管，使绳索置于海 锚布管的左侧边(图1中的3)与缝合线(图1中的2)之间，两道缝合线与海锚布管的左 侧边距离分别为30毫米、60毫米；用相同的方法缝合插入海锚布管中的右侧绳索，使绳索 置于海锚布管的右侧边与缝合线之间，两道缝合线与海锚布管的右侧边(图1中的7)距离 分别为30毫米、60毫米；将左右侧绳索的两个绳头交叉拼接并作双死结(图1中的6)；用 篷布冲头在海锚布管上相邻距离为30毫米的两道缝合线之间沿缝合线方向每隔39. 9毫米 打一个孔，相邻两孔中心距为铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离，将内径为18毫 米的高强铝质篷布圈置于孔中，用篷布冲头及篷布冲座在海锚布管的打孔处制作眼环，直 至篷布圈固定在海锚布管的打孔处为止，这样就在海锚布管上制作了一个穿绳用眼环(图 1中的4)，用同样的方法在海锚布管上制作一排眼环(图1)，并确保相邻两个眼环的中心距 与铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离相等且一排眼环的中心线与海锚布管的左 侧边平行；用相同的方法在海锚布管的另一侧制作一排眼环；最后用市售网衣防污涂料涂 敷在柔性海锚布管、绳索及缝合线上并在阴凉干燥处晾干，以确保半软态连接在海水网箱 养殖中的防污效果，这就获得铜合金编织网之间拼接用半软态连接件。半软态连接与网箱中相邻两块铜合金编织网间的拼接先将半软态连接件置于网箱中相邻两块铜合金编织网(图2中的9、图2中的10) 之间，然后将半软态连接件及铜合金编织网的拼接处网衣均充分展开，确保半软态连接上 一侧相邻两个眼环与铜合金编织网相邻三个网目之间的对应；将直径为10毫米的渔用高强度聚乙烯绳索的两端用高温电烙铁对绳索末端进行熔融处理，然后将其中的一端用双死 结固定在距离铜合金编织网拼接边缘3目的一个网结上，然后将该渔用高强度聚乙烯绳索 的另一端依次穿过半软态连接上的眼环(图2中的4)和编织网上的网目，眼环与网目之间 按2 3的缝合比进行缝合，直至渔用高强度聚乙烯绳索穿过半软态连接件上一侧的所有 眼环和编织网上的对应网目为止，将该直径为10毫米的渔用高强度聚乙烯绳索的另一端 抽紧以确保养殖鱼类无法从半软态连接件与铜合金编织网间的空隙逃逸，最后也用双死结 将该直径为10毫米的渔用高强度聚乙烯绳索的另一端固定在距离铜合金编织网拼接边缘 4目的一个网结上，这样半软态连接件就与网箱中相邻两块铜合金编织网中的一块铜合金 编织网(图2中的9)有效拼接在一起；用相同的方法将半软态连接件与网箱中相邻两块铜 合金编织网中的另一块铜合金编织网(图2中的10)有效拼接在一起；这样网箱中相邻两 块铜合金编织网(图2中的9、图2中的10)就有效拼接在一起。
权利要求
1.网箱用铜合金编织网之间半软态连接方法，采用海锚布、绳索、缝合线、篷布圈，其特 征是用一块海锚布分别沿其长度方向、宽度方向的中心线进行两次对折后，对其周边进行 拷边处理，拷边宽度为0. 2米，拷边缝合线规格为23texXlX3 23texX2X3的高强尼 龙网线或超高分子量聚乙烯网线；海锚布沿其长边进行缝合，缝合重叠宽度为0. 2米，缝合 线规格为23texX3X3 23texX5X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线，经上述 缝合获得一个海锚布管；用渔用高强度聚乙烯绳索或超高分子量聚乙烯绳索作为半软态连 接件制作用绳索，上述绳索的末端进行熔融处理；半软态连接件制作用缝合线选择规格为 23texXlX3 23texX5X3的高强尼龙网线或超高分子量聚乙烯网线；半软态连接眼环 制作用篷布圈内径为18 20毫米高强铝质篷布圈；将上述渔用高强度聚乙烯绳索从绳索 中点对折作“U”形弯曲后插入并穿过海锚布管，拉直左侧绳索及海锚布管的两端使左侧绳 索沿海锚布管的左侧边排列，然后用规格为23texX3X3高强尼龙网线或超高分子量聚乙 烯网线作为缝合线缝合海锚布管，使绳索置于海锚布管的左侧边与缝合线之间，海锚布管 左侧两道缝合线与海锚布管的左侧边距离分别为30毫米、60毫米；用相同的方法缝合插入 海锚布管中的右侧绳索，使绳索置于海锚布管的右侧边与缝合线之间，海锚布管右侧两道 缝合线与海锚布管的右侧边距离分别为30毫米、60毫米；将左右侧绳索的两个绳头交叉拼 接并作双死结；在海锚布管上相邻距离为30毫米的两道缝合线之间沿缝合线方向打孔，相 邻两孔中心距为铜合金编织网相邻三个网目中心之间的距离，将内径为18 20毫米的高 强铝质篷布圈置于孔中，在海锚布管的打孔处制作眼环，直至篷布圈固定在海锚布管的打 孔处为止，这样就在海锚布管上分布一排眼环，相邻两个眼环的中心孔距与铜合金编织网 相邻三个网目中心之间的距离相等且一排眼环的中心线与海锚布管的左侧边平行；用相同 的方法在海锚布管的另一侧制作一排眼环；最后用市售网衣防污涂料涂敷在海锚布管、绳 索及缝合线上并晾干，这就获得相邻铜合金编织网之间拼接用半软态连接件；将半软态连 接件置于网箱中相邻两块铜合金编织网之间，然后将半软态连接件及铜合金编织网的拼接 处网衣均充分展开，半软态连接件上一侧相邻两个眼环与铜合金编织网相邻三个网目之间 的对应；用一根末端经熔融处理的渔用高强度聚乙烯绳索的一端固定在距离铜合金编织网 拼接边缘3目的一个网结上，然后将该渔用高强度聚乙烯绳索的另一端依次穿过半软态连 接件上的眼环和编织网上的网目，眼环与网目之间按2 3的缝合比进行缝合，直至渔用高 强度聚乙烯绳索穿过半软态连接件上一侧的所有眼环和编织网上的对应网目为止，最后将 该渔用高强度聚乙烯绳索的另一端抽紧后固定在距离铜合金编织网拼接边缘4目的一个 网结上，这样半软态连接件就与网箱中相邻两块铜合金编织网中的一块铜合金编织网拼接 在一起；用相同的方法将半软态连接件与网箱中相邻两块铜合金编织网中的另一块铜合金 编织网拼接在一起；这样网箱中相邻两块铜合金编织网就拼接在一起。
全文摘要
网箱用铜合金编织网之间半软态连接方法，涉及网箱用铜合金编织网的连接，需要提供一种网箱铜合金编织网之间拼接的方法，本发明采用海锚布、绳索、缝合线、篷布圈，其特征是将海锚布、绳索、缝合线、篷布圈装配成半软态连接件；半软态连接件置于两块铜合金编织网之间，用一根高强度聚乙烯绳索一端固定在距离铜合金编织网拼接边缘3目的一个网结上，该高强度聚乙烯绳索的另一端依次穿过半软态连接件的眼环和编织网的网目，最后将该高强度聚乙烯绳索另一端固定在距离铜合金编织网拼接边缘4目的一个网结上，用相同方法将半软态连接件与网箱中相邻两块铜合金编织网的另一块铜合金编织网拼接在一起。本发明用于网箱中相邻两块铜合金编织网拼接。
文档编号A01K61/00GK102084830SQ20091019986
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者刘永利, 史航, 樊伟, 江航, 王鲁民, 石建高, 郑永新, 郑汉丰, 陈雪忠, 高屹峰 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所, 铜联商务咨询(上海)有限公司