专利名称：养殖用圆柱形铜合金网衣网箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业科学水产技术领域海水养殖用圆柱形网箱。
背景技术：
海水网箱是我国海洋渔业的重要组成部分。海水网箱按其框架形状可分为圆柱形网箱、方形网箱、球形网箱和锥形网箱等种类。圆柱形网箱成套装备和养殖技术综合应用了新材料、海洋工程、机电仪器仪表、自动控制技术、环境保护、饲料营养、病害防治和养殖管理等多学科技术，具有结构简单、抗风浪性能好的优点，圆柱形网箱为目前国内深水网箱的主要种类之一。现有圆柱形网箱使用普通合成纤维网衣和三股普通合成纤维绳索，其绳网原材料消耗较大，网箱网衣在养殖生产中污损附着严重，网箱箱体内外水体交换不通畅，养殖户换网次数较多，换网劳动强度大且影响鱼类的正常生长发育和养殖效益，亟待解决网衣防污问题、箱体容积保持率低问题、网衣漂移问题、网衣能耗问题和框架断裂问题，这些问题是本领域长期以来尚未解决的技术难题，迫切需要提升网箱设施装备水平，使网箱有较好的防污功能、较低的能耗、较小的网衣水平漂移、较高的箱体容积保持率。
发明内容
本发明的目的是提供一种养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，以提高网箱的防污功能以及网箱箱体的容积保持率、减小网衣水平漂移，降低网衣能耗、减少换网次数，提升网箱设施装备水平。本发明的技术方案采用高密度聚乙烯双浮管圆柱形框架、圆柱形浮子、高强乙纶绳索、高强度单死结乙纶网、高强锦纶经编网、铜合金斜方网，其特征是网箱的浮力系统采用黑色高密度聚乙烯双浮管+圆柱形浮子组合式结构，双浮管的内、外浮管用支架相连，网箱的双浮管下方沿周向均勻排布圆柱形浮子；网箱的扶手架采用黑色高密度聚乙烯管；网箱用网衣系统由双层合成纤维网衣为第I幅网衣+铜合金斜方网为第II幅网衣+锦纶经编网为网箱箱体底部用网衣的组合式网衣构成，第I幅双层合成纤维网衣由一层高强度单死结乙纶网和一层高强锦纶经编网平整重叠缝合而成，该双层合成纤维网衣的上、下沿安装经热定型处理的两根高强乙纶绳索作为第I幅网衣的上、下水平纲；装纲后的双层合成纤维网衣的两端对接成环形，双层合成纤维网衣的上、下水平纲分别插接成环形；第II幅网衣为铜合金斜方网，铜合金斜方网的上、下沿分别装一根经热定型处理的高强乙纶绳索作为上、下水平纲；装纲后的铜合金斜方网的两端对接成环形，铜合金斜方网的上、下水平纲分别对接成环形；网箱箱体第I、II幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接；纵向网衣软连接采用四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣的上、下沿装经热定型处理的两根高强乙纶绳索作为上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣的上、下水平纲分别对接成环形，四层合成纤维网衣采用渔网防污涂料进行防污处理；四层合成纤维网衣软连接在纵向分别与第I幅网衣的纵向下缘网衣、第II幅网衣的纵向上缘网衣用高强线进行对接缝合；网箱箱体底部用网衣修剪成圆形，其边缘安装经热定型处理的一根高强乙纶绳索作为边缘纲；网箱箱体底部用网衣的边缘纲用高强乙纶绳索的捻向与第 II幅网衣的下水平纲用高强乙纶绳索的捻向相反；在网箱箱体底部用网衣垂直交叉的两个直径方向上装配经热定型处理的成网格形布设的力纲，安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣用渔网防污涂料进行防污处理，防污处理后的网箱箱体底部用网衣用超高强绳索装配在制有进出水孔的圆形高密度聚乙烯管框架上，该框架的外围包裹一层网衣，再在包裹网衣的外围紧密环绕一层合成纤维绳索，该框架与第II幅网衣的下水平纲用超高强绳索连接；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第II幅网衣上、下水平纲之间等间距安装3根热定型处理后的高强乙纶绳索作为第II幅网衣的另外3条水平纲；在网箱箱体侧面网衣上，从第I幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔2. 5m安装一条经热定型处理的高强乙纶绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第I幅网衣的上水平纲通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲与各幅网衣的水平纲相交点都用双死结相互扎紧，而且与沿途各种网衣连接，垂直力纲与第I幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第II幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上，扶手架与网箱箱体第I幅网衣的上水平纲用热定型处理后的高强乙纶绳索连接固定、浮管内框与网箱箱体第I幅网衣的下水平纲用热定型处理后的高强乙纶绳索连接固定；浮管框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接。网箱固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于养殖海域。
本发明的突出特点是将铜合金斜方网用于网箱组合式网衣，网衣软连接以及网箱箱体底部网衣都用防污涂料进行防污处理，大大提高了网衣系统的综合防污功能及防腐蚀功能、减少换网次数、减少因频繁换网对养殖鱼类的伤害；组合式网衣形式及铜合金斜方网边缘扎边钩合处理，可有效避免金属网衣与网箱框架之间的直接磨损，提高铜合金斜方网的使用寿命；将网箱箱体底部网衣用超高强绳索装配在圆形高密度聚乙烯管框架上，有效减小网箱箱体在高流速海域环境中的形变与容积损失，比现有技术(现有网箱箱体底部网衣不装配在圆形高密度聚乙烯管框架上)大大提高了网箱的箱体容积保持率和箱体可养殖鱼类数量，提高网箱养殖户的经济效益以及海水网箱养殖发展空间；在网箱箱体底部的高密度聚乙烯管外围先包裹一层网衣，再在包裹网衣外围紧密环绕一层合成纤维绳索，大大减小了第II幅网衣与高密度聚乙烯管之间的直接磨损；本发明用的水平纲及垂直力纲均使用热定型处理后的绳索，减少了绳索未热定型处理时对网箱箱体系统的形变的影响，大大提高了网箱箱体的强度、使用寿命和容积保持率；本发明用第II幅网衣的下水平纲与网箱箱体底部用网衣的边缘纲采用相反捻向绳索，可减少相邻同捻向纲索使用时扭结影响， 提升网箱设施装备水平；铜合金斜方网在网箱上长期养殖生产后其废旧网衣可以高价回收利用，既保护了环境，又大大降低了网箱养殖成本，而现有网箱使用的合成纤维网衣在1 2年养殖生产后其废旧网衣一般被丢弃；将高强乙纶绳索、高强度单死结乙纶网及高强锦纶经编网等节能降耗型绳网材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，本方案中节能降耗型绳网材料较现有圆柱形网箱用普通绳网材料大大减少，既减少了网箱箱体的绳网材料消耗、又有利于网箱内外水体的交换；既有效解决了现有网箱网衣的节能降耗问题，又促进了网箱养殖鱼类的生长发育，提高了网箱养殖户的经济效益，推动渔业生产的节能减排。本发明试验结果表明，功能性材料、高性能材料以及多种网箱成套装备创新技术的综合应用，在提高网箱网衣的防污功能、降低网箱网衣能耗、提高网箱的容积保持率、提高网箱养殖经济效益以及海水网箱养殖发展空间，提升网箱设施装备水平等方面效果显著。
附图表示的是养殖用圆柱形铜合金网衣网箱结构示意图。
具体实施例方式下面结合
实施本发明的最好方式本发明网箱的浮力系统采用黑色高密度聚乙烯双浮管+圆柱形浮子组合式结构， 网箱的浮力框架(图中的幻采用管径250mm的黑色高密度聚乙烯双浮管分别为网箱浮管内、外框，网箱浮管内、外框之间的间距控制在20 30cm且两者之间用配套支架相连；网箱的扶手架采用管径125mm的黑色高密度聚乙烯管，网箱的扶手架及其浮管内框的周长均为40. 0m，黑色高密度聚乙烯双浮管下方沿周长均勻排布18只相同规格的圆柱形浮子(图中的4)，每只圆柱形浮子直径X长度为40CmX80Cm;网箱用网衣系统采用“双层合成纤维网衣为第I幅网衣+铜合金斜方网为第II幅网衣+锦纶经编网为网箱箱体底部用网衣” 组合式网衣，其中网箱箱体纵向第I幅网衣(图中的1)高度为1.0m、网箱箱体纵向第II 幅网衣(图中的5)高度为5. Om、网箱箱体底部用网衣直径为12. 732m(或周长为40. Om)； 第I幅网衣使用1.0m高的双层合成纤维网衣，它包括一层用于承受网箱箱体自重的菱形网目高强度单死结乙纶网(高强度单死结乙纶网规格为HSPE-361 ex X 300-150mmSJL 或网片强力优于HSPE-36teXX300-150mmSJL的其它合成纤维网片)和另一层用于防止铜网箱中养殖鱼类跃出水面逃逸的菱形网目高强锦纶经编网(高强锦纶经编网规格为 HSPA-210DX72-50mmWJL或网片强力优于HSPA-210DX72-50mmWJL的其它合成纤维网片)； 将两片剪裁末端均已熔融处理后的长度X宽度为40. 5mX 1. Om的高强度单死结乙纶网及高强锦纶经编网平整重叠缝合成长度X宽度为40. 5mX 1.0m的双层合成纤维网衣，在双层合成纤维网衣的上沿安装热定型处理或拉伸定型处理后的一根捻向为“S”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索，以此作为第I幅网衣的上水平纲，在双层网衣的下沿安装热定型处理或拉伸定型处理处理后的一根捻向为“S”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索，以此作为第I幅网衣的下水平纲；将装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，其中，双层合成纤维网衣的网衣部分环形对接时用高强线(如公称直径3. Omm的高强度聚乙烯渔网线)进行0. 5mX 1. Om大小的对接缝合，双层合成纤维网衣的两端对接缝合时的接缝宽度为0. 5m，而双层合成纤维网衣的上水平纲部分环形对接时上水平纲的两端用插接法横向相连、双层合成纤维网衣的下水平纲部分环形对接时下水平纲的两端也用插接法横向相连； 双层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为40. OmX 1. Om 的环形双层合成纤维网衣，这就获得网箱箱体(纵向)第I幅网衣；第II幅网衣使用具有防污功能的铜合金斜方网(如UR30斜方网)，该铜合金斜方网用铜丝直径范围为2. 5 4. Omm(如铜丝直径Φ为4. Omm)、其菱形网目边长为3. Ocm ；先将宽度均为5. Im的不同长度的铜合金斜方网用织网用铜丝(该铜丝可直接从其它高度为5. Im的同规格的铜合金斜方网边缘拆取)横向相连成大小为40. Om(长)X5. Im(宽)的一块长方形铜合金斜方网， 然后对其边缘进行剪裁、扎边钩合处理以获得长度X宽度为40. OmX 5. Om的一块长方形铜合金斜方网(铜合金斜方网边缘进行扎边钩合处理可以大幅度减少铜合金斜方网使用中
6网目间的磨损)，再在扎边钩合处理后的长度χ宽度为40. 0mX5. Om的铜合金斜方网的上沿安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索以此作为第II 幅网衣的上水平纲、在扎边钩合处理后的长度X宽度为40. OmX 5. Om的铜合金斜方网的下沿安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索以此作为第II 幅网衣的下水平纲；将装纲后长度X宽度为40. OmX 5. Om的铜合金斜方网的两端进行环形对接，铜合金斜方网部分环形对接时用织网用铜丝(该铜丝可直接从其它高度为5. Im的同规格的铜合金斜方网边缘拆取)横向相连，而铜合金斜方网的上水平纲环形对接时上水平纲的两端用插接法横向相连、铜合金斜方网的下水平纲环形对接时下水平纲的两端也用插接法横向相连，装纲后的铜合金斜方网的两端进行环形对接后就获得大小为40. OmX5. Om 的环形铜合金斜方网，这就获得网箱箱体(纵向)第II幅网衣；网箱箱体第I、II幅网衣间用纵向网衣软连接(图中的幻进行连接；纵向网衣软连接加工时先将长度X宽度为 40. 5mXl. 6m的菱形网目高强锦纶经编网(规格为HSPA-210DX72-50mmWJL)沿网片的长轴方向折叠两次后等目缝合成长度X宽度为40. 5mX0.細的四层合成纤维网衣，再在四层合成纤维网衣的上沿安装热定型处理后的一根捻向为“Z”向的公称直径IOmm的高强乙纶绳索，以此作为四层合成纤维网衣的上水平纲、在四层合成纤维网衣的下沿安装热定型处理后的一根捻向为“Z”向的公称直径IOmm的高强乙纶绳索，以此作为四层合成纤维网衣的下水平纲；将装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣部分环形对接时用高强线进行0. 5mX0. 4m大小的对接缝合、而四层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时水平纲的两端用插接法横向相连，四层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为40. OmXO. 4m的环形四层合成纤维网衣，最后用市售或宜兴燎原化工有限公司研发的渔网防污涂料对大小为40. OmXO. 4m的环形四层合成纤维网衣进行防污处理，这就获得纵向网衣软连接；上述大小为40. OmXO. ^!的纵向网衣软连接在纵向分别与第I幅网衣的纵向下缘网衣、第II幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强线进行40. OmXO. 15m大小的对接缝合获得大小为40. OmX6. Im的环形组合式网衣(纵向网衣软连接在纵向与第I幅网衣的纵向下缘网衣对接缝合时的接缝高度为0. 15m、纵向网衣软连接在纵向与第II幅网衣的对接缝合时的接缝高度为0. 15m)，对接缝合后纵向网衣软连接位于第I、II幅网衣之间的高度为0. lm，这就获得网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣采用菱形网目高强锦纶经编网(高强锦纶经编网规格为HSPA-210DX72-50mmWJL)，加工时先将长度X宽度为13. OmX 13. Om的菱形网目高强锦纶经编网(高强锦纶经编网规格为 HSPA-210DX72-50mmffJL)修剪成公称直径为12. 732m(或周长为40. Om)的圆形高强锦纶经编网，并用熔融法处理圆形高强锦纶经编网的边缘目脚，再在其边缘用尼龙编织线或超高强聚乙烯网线安装热定型处理后的一根长度40. 0m、捻向为“S”向的公称直径24mm的高强乙纶绳索以此作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲；在安装边缘纲后的箱体底部用网衣垂直交叉的两个直径方向上每隔3. 18 !装配1条热定型处理后的公称直径16mm的力纲，箱体底部用网衣上总共装配6条力纲，所有力纲装配后力纲在箱体底部用网衣形成网格形布局，大大提高了网底用网衣的强度；将安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣用市售或宜兴燎原化工有限公司研发的渔网防污涂料进行防污处理，再将防污处理后的网箱箱体底部用网衣用超高强绳索装配在周长40. Om的圆形高密度聚乙烯管框架上，制造高密度聚乙烯管框架用高密度聚乙烯管的外管径范围为70 110mm(如使用外管径为80mm高密度聚乙烯管制作高密度聚乙烯管框架)、高密度聚乙烯管上每隔4. Om打一个公称直径5. Omm 的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；圆形高密度聚乙烯管框架的高密度聚乙烯管外围必须先包裹一层(废旧的)小网目合成纤维网衣，然后再在小网目合成纤维网衣外围紧密环绕一层公称直径4 6mm的合成纤维绳索(如使用公称直径为5mm的尼龙绳)；圆形高密度聚乙烯管框架与第II幅网衣的下水平纲之间用超高强绳索(如使用公称直径为IOmm超高分子量聚乙烯绳索)进行连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部用网衣连接在一起；为确保网箱箱体安全、减少铜合金斜方网在海中网目间的磨损，在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第II幅网衣上、下水平纲之间等间距安装3根热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强乙纶绳索以此作为第II幅网衣的另外3条水平纲，这样第II幅网衣上的5条水平纲中相邻两条水平纲垂直间距均为1. 25m ；在网箱箱体侧面网衣上，从第I幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔2. 5m处均需安装一条热定型处理后的公称直径16mm的高强乙纶绳索，以此作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第I幅网衣的上水平纲通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途都会与各幅网衣的水平纲相交，每个交点都用双死结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲过程中不但要与水平纲连接，而且还要与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第I幅网衣之间采用每隔3目固定一次的方法、垂直力纲与第II幅网衣之间采用每隔2目固定一次的方法， 这既有效保护第I幅网衣、第II幅网衣，又使网箱安装操作方便、网箱牢固安全；垂直力纲在网箱箱体上安装完毕后其从第I幅网衣的上水平纲通贯到网箱箱体底部用网衣的边缘纲之间的距离控制在6. lm，网箱箱体上总共安装16条垂直力纲；网箱沉力的沉力主要来自铜合金斜方网及尼龙经编网的自重；网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于网箱养殖海域；网箱用高密度聚乙烯双浮管框架及固定在框架下方的圆柱形浮子移至浮绳框区域，然后将网箱用浮管外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，再将网箱箱体用组合式网衣吊挂在网箱框架的扶手架及浮管内框上，扶手架与网箱箱体第I幅网衣的上水平纲用热定型处理后的公称直径^toirn的高强乙纶绳索进行连接、浮管内框与网箱箱体第I幅网衣的下水平纲用热定型处理后的公称直径30mm的高强乙纶绳索进行连接；这样养殖用圆柱形铜合金网衣网箱就系缚于固泊系统上。
权利要求
1.养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，采用黑色高密度聚乙烯双浮管圆柱形框架、圆柱形浮子、高强乙纶绳索、高强度单死结乙纶网、高强锦纶经编网、铜合金斜方网，其特征是网箱的浮力系统采用黑色高密度聚乙烯双浮管+圆柱形浮子组合式结构，双浮管的内、外浮管用支架相连，网箱的双浮管下方沿周向均勻排布圆柱形浮子；网箱的扶手架采用高密度聚乙烯管；网箱用网衣系统由双层合成纤维网衣为第I幅网衣+铜合金斜方网为第II幅网衣+锦纶经编网为网箱箱体底部用网衣的组合式网衣构成，第I幅双层合成纤维网衣由一层高强度单死结乙纶网和一层高强锦纶经编网平整重叠缝合而成，该双层合成纤维网衣的上、下沿安装经热定型处理的两根高强乙纶绳索作为第I幅网衣的上、下水平纲；装纲后的双层合成纤维网衣的两端对接成环形，双层合成纤维网衣的上、下水平纲分别插接成环形； 第II幅网衣为铜合金斜方网，铜合金斜方网的上、下沿分别装一根经热定型处理的高强乙纶绳索作为上、下水平纲；装纲后的铜合金斜方网的两端对接成环形，铜合金斜方网的上、 下水平纲分别对接成环形；网箱箱体第I、II幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接；纵向网衣软连接采用四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣的上、下沿装经热定型处理的两根高强乙纶绳索作为上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣的上、下水平纲分别对接成环形，四层合成纤维网衣采用渔网防污涂料进行防污处理；四层合成纤维网衣软连接在纵向分别与第I幅网衣的纵向下缘网衣、第II幅网衣的纵向上缘网衣用高强线进行对接缝合；网箱箱体底部用菱形网目高强锦纶经编网修剪成圆形，其边缘安装经热定型处理的一根高强乙纶绳索作为边缘纲，边缘纲用高强乙纶绳索的捻向与第II幅网衣的下水平纲用高强乙纶绳索的捻向相反；在网箱箱体底部用网衣垂直交叉的两个直径方向上装配经热定型处理的成网格形布设的力纲，安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣用渔网防污涂料进行防污处理，防污处理后的网箱箱体底部用网衣用超高强绳索装配在制有进出水孔的圆形高密度聚乙烯管框架上，该框架的外围包裹一层网衣，再在包裹网衣的外围紧密环绕一层合成纤维绳索，该框架与第II幅网衣的下水平纲用超高强绳索连接；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第II幅网衣上、下水平纲之间等间距安装3根热定型处理后的高强乙纶绳索作为第II幅网衣的另外3条水平纲；在网箱箱体侧面网衣上，从第I幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔2. 5m安装一条经热定型处理的高强乙纶绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第I幅网衣的上水平纲通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲与各幅网衣的水平纲相交点都用双死结相互扎紧，而且与沿途各种网衣连接，垂直力纲与第I幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第II幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上，扶手架与网箱箱体第I幅网衣的上水平纲用热定型处理后的高强乙纶绳索连接固定、浮管内框与网箱箱体第I幅网衣的下水平纲用热定型处理后的高强乙纶绳索连接固定；浮管框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接。
2.根据权利要求1所述的养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，其特征是网箱的扶手架及浮管内框的周长均为40. Om ；网箱的黑色高密度聚乙烯双浮管的管径均为250mm。
3.根据权利要求1所述的养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，其特征是黑色高密度聚乙烯双浮管下方沿周长均勻排布18只相同规格的圆柱形浮子，每只圆柱形浮子直径X长度为 40cmX80cm。
4.根据权利要求1所述的养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，其特征是箱箱体纵向第I幅网衣高度为1. 0m、网箱箱体纵向第II幅网衣高度为5. Om。
5.根据权利要求1所述的养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，其特征是铜合金斜方网用铜丝直径范围为2. 5 4. Omm、其菱形网目边长为3. Ocm0
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，其特征是第I幅网衣的水平纲是捻向为“S”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索；四层合成纤维网衣的水平纲是捻向为“Z”向的公称直径IOmm的高强乙纶绳索；铜合金斜方网的水平纲是捻向为“Z”向的公称直径20mm的高强乙纶绳索；网箱箱体底部用网衣的边缘纲是捻向为“S”向的公称直径24mm的高强乙纶绳索。
全文摘要
养殖用圆柱形铜合金网衣网箱，本发明采用高强度单死结乙纶网、高强锦纶经编网、铜合金斜方网，其特征是网箱的浮力系统采用黑色高密度聚乙烯双浮管+圆柱形浮子组合式结构；网箱用网衣系统由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣+铜合金斜方网为第Ⅱ幅网衣+高强锦纶经编网为网箱箱体底部用网衣的组合式网衣构成；网箱箱体第Ⅰ、Ⅱ幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接；网箱箱体底部用网衣装配边缘纲和力纲，网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲；网箱箱体用组合式网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上；浮管框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，网箱固泊系统通过锚和木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于养殖海域。
文档编号A01K61/00GK102239816SQ201010170338
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者刘永利, 王磊, 王鲁民, 石建高, 郑永新, 高屹峰 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所, 铜联商务咨询(上海)有限公司