专利名称：一种二合一锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机械，特别涉及一种矿山、水泥行业用的锤式 破碎机。
背景技术：
目前在矿山、水泥行业中使用锤式破碎机进行矿石、煤块或页岩破碎作 业所使用的破碎机，转子部件上设置的锤头用于破碎物料，破碎合格的颗粒物料由下部的 筛板漏至出料口，大块物料仍滞留在箱体中由锤头继续锤击。由于筛板通常只设在时转子 部件下部，合格颗粒在高速旋转的转子部件带动下不能全部从筛板漏出，故存在重复锤击 的问题，导致破碎机的生产效率较低；同时，由于原料体积较大，通常分为一碎、二碎甚至三 碎的破碎方式，以满足破碎物颗粒直径的要求，一碎较粗，二碎较细，现有的破碎机也是按 上述要求而设计制造的，多次破碎不仅需要使用多种不同设备，而且生产的工艺路线长，导 致设备投资大，生产周期长，生产效率低，若能将一碎和二碎合并成一次破碎，将大幅提高 生产效率和降低生产成本，但现用于二碎的破碎机，若进行一、二碎破碎合并作业，其破碎 速度慢、效率低，不能满足生产需要。发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种集一碎和二碎 于一体、生产效率高的二合一锤式破碎机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种二合一锤式破碎机，包括箱体、带锤头的转子部件、加料口、出料口、圆弧筛 板，半包围地设置在转子部件的下半部，其特征在于所述圆弧筛板左侧上端与箱体顶部衬 板之间设有带筛缝的打击板，打击板垂直地位于转子部件左侧，打击板固定连接在箱体后 方的侧壁上。采用如上技术方案后，打击板与转子部件形成上大下小的咬口，物料由加料口进 入破碎机箱体内，由转子部件上的锤头锤击，并带动物料进入打击板与转子部件形成的咬 口，由后面跟进的锤头继续锤击使其破碎变小，较小块的物料由转子部件带动进入圆弧筛 板与转子部件形成的缝隙之间，相应后面跟进的锤头继续锤击使其破碎继续变细，细小的 颗粒从圆弧筛板的筛缝中漏出，并由出料口排出，部分未从圆弧筛板的筛缝中漏出的细小 颗粒及较大碎块，由锤头带动其高速抛向打击板，细小颗粒从打击板的筛缝中漏出，从出料 口排出，较大碎块由打击板形成反击破碎后，再进入圆弧筛板与转子部件形成的缝隙中，继 续进行下一循环的锤击、出料过程。由于打击板和圆弧筛板构成的筛板面积远大于普通破 碎机仅设置在底部的筛板，细小颗粒能及时从筛缝漏出，减少了物料的重复锤击，同时，打 击板所形成反击破碎作用，使破碎机的破碎效率提高，故生产效率高，为达到打击板的反击 功能要求，故转子部件的转速较高，其转速要求按原二碎机的转速设计，高于原一碎机的转 速的30%左右，所采用的电机功率大于原二碎机的电机功率，以满足大块物料的破碎功率 要求，故该破碎机可用于一、二碎合并破碎，满足破碎机的二合一破碎功能要求。优选的，圆弧筛板左侧上端连接有过渡筛板，过渡筛板分别由其前、后两端与箱体 固定连接，过渡筛板上端与箱体顶部衬板之间设有打击板，打击板垂直地位于转子部件左 侧，打击板固定连接在箱体后方的侧壁上；由过渡筛板与转子部件形成的缝隙由上向下逐 渐变小，便于较大物料进入其中，后面跟进的锤头继续锤击使其破碎变小，细小的颗粒部分从过渡筛板的筛缝中漏出，并由出料口排出，较大的物料留存在缝隙中，由后面跟进的锤头 继续锤击使其破碎变小，较小的碎块由锤头继续带动其进入圆弧筛板与转子部件形成的缝 隙之间，继续进行破碎和排料过程，增大破碎和排料环节，进一步提高破碎效率。优选的，圆弧筛板的右端尾部延伸至进料口的下部，并与进料口连接；进一步提高 破碎机的破碎效率。优选的，打击板的后方与箱体的侧壁之间连接有垫板，垫板位于打击板的前后两 端，打击板由垫板、螺栓、螺母固定连接在箱体的侧壁上，满足打击板的反击功能和使用寿 命要求。优选的，过渡筛板由筛板体和两端墙体组成，筛板体的外圆弧面与两端墙体的外 圆弧面重合，筛板体的内圆弧面与筛板体的外圆弧面同轴线，筛板体的内圆弧面的半径R2 大于两端墙体的内侧圆弧面的半径R1，内圆弧面的轴线位于内侧圆弧面的轴线上方，内圆 弧面与内侧圆弧面相交于过渡筛板下端；两端墙体的内侧圆弧面与圆弧筛板的内侧圆弧面 重合，两端墙体分别位于箱体前后两侧衬板的卡槽中，前后两侧衬板的卡槽与两端墙体外 轮廓相适应，前后两侧衬板与箱体固定连接，有利于物料顺利进入锤击区，进一步提高锤击 效率，且过渡筛板结构简单，安装方便。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，将一碎、二碎所需的破碎机有机地合 二为一，生产效率高、设备投资少、制造成本低、经济效益显著。
图1是本实用新型实施例1结构示意图；图2是本实用新型实施例2结构示意图；图3是本实用新型图1中的A-A剖视图；图4是本实用新型图实施例2的过渡筛板结构示意图；图5是本实用新型图4中的B-B剖视图；图6是本实用新型图2中的C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实 用新型限制在下述的实施例中实施例1参见图1，一种二合一锤式破碎机，包括箱体1、带锤头21的转子部件2、 加料口 3、出料口 4、圆弧筛板51，半包围地设置在转子部件2的下半部，其特征在于所述 圆弧筛板51左侧上端与箱体1顶部衬板12之间设有带筛缝531的打击板53，打击板53垂 直地位于转子部件2左侧，打击板53固定连接在箱体1后方的侧壁11上。参见图1，所述圆弧筛板51的右端尾部延伸至进料口 4的下部，并与进料口 4连 接。参见图1、图3，所述打击板53的后方与箱体1的侧壁11之间连接有垫板531，垫 板531位于打击板53的前后两端，打击板53由垫板531、螺栓523、螺母固定连接在箱体1 的侧壁11上。实施例2参见图2，所述圆弧筛板51左侧上端连接有过渡筛板52，过渡筛板52分 别由其前、后两端与箱体1固定连接，过渡筛板52上端与箱体1顶部衬板12之间设有带筛 缝531的打击板53，打击板53垂直地位于转子部件2左侧，打击板53固定连接在箱体1后 方的侧壁11上。参见图4、图5、图6，所述过渡筛板52由筛板体522和两端墙体523组成，筛板体522的外圆弧面与两端墙体523的外圆弧面重合，筛板体522的内圆弧面521与筛板体522 的外圆弧面同轴线，筛板体522的内圆弧面521的半径R2大于两端墙体523的内侧圆弧面524的半径R1，内圆弧面521的轴线位于内侧圆弧面524的轴线上方，内圆弧面521与内侧 圆弧面511相交于过渡筛板52下端；两端墙体523的内侧圆弧面524与圆弧筛板51的内 侧圆弧面重合，两端墙体523分别位于箱体1前后两侧衬板12的卡槽中，前后两侧衬板12 的卡槽与两端墙体523外轮廓相适应，前后两侧衬板12与箱体1固定连接 其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
权利要求一种二合一锤式破碎机，包括箱体(1)、带锤头(21)的转子部件(2)、加料口(3)、出料口(4)、圆弧筛板(51)，半包围地设置在转子部件(2)的下半部，其特征在于所述圆弧筛板(51)左侧上端与箱体(1)顶部衬板(12)之间设有带筛缝(531)的打击板(53)，打击板(53)垂直地位于转子部件(2)左侧，打击板(53)固定连接在箱体(1)后方的侧壁(11)上。
2.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于所述圆弧筛板(51)左侧上 端连接有过渡筛板(52)，过渡筛板(52)分别由其前、后两端与箱体(1)固定连接，过渡筛板 (52)上端与箱体(1)顶部衬板(12)之间设有打击板(53)，打击板(53)垂直地位于转子部 件(2)左侧，打击板(53)固定连接在箱体(1)后方的侧壁(11)上。
3.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于所述圆弧筛板(51)的右端 尾部延伸至进料口(4)的下部，并与进料口(4)连接。
4.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于所述打击板(53)的后方与 箱体(1)的侧壁(11)之间连接有垫板(531)，垫板(531)位于打击板(53)的前后两端，打 击板(53)由垫板(531)、螺栓(523)、螺母固定连接在箱体(1)的侧壁(11)上。
5.根据权利要求2所述的二合一锤式破碎机，其特征在于所述过渡筛板(52)由筛板 体(522)和两端墙体(523)组成，筛板体(522)的外圆弧面与两端墙体(523)的外圆弧面 重合，筛板体(522)的内圆弧面(521)与筛板体(522)的外圆弧面同轴线，筛板体(522)的 内圆弧面(521)的半径R2大于两端墙体(523)的内侧圆弧面(524)的半径R1，内圆弧面 (521)的轴线位于内侧圆弧面(524)的轴线上方，内圆弧面(521)与内侧圆弧面(511)相 交于过渡筛板(52)下端；两端墙体(523)的内侧圆弧面(524)与圆弧筛板(51)的内侧圆 弧面重合，两端墙体(523)分别位于箱体(1)前后两侧衬板(12)的卡槽中，前后两侧衬板 (12)的卡槽与两端墙体(523)外轮廓相适应，前后两侧衬板(12)与箱体(1)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种二合一锤式破碎机，包括箱体、带锤头的转子部件、加料口、出料口、圆弧筛板，半包围地设置在转子部件的下半部，所述圆弧筛板的左侧上方设有带筛缝的打击板，打击板垂直地位于转子部件左侧，打击板的上端与箱体的顶部衬板连接，打击板固定连接在箱体侧壁上，打击板的下端连接有过渡筛板，过渡筛板的下端与圆弧筛板的左端连接，过渡筛板内圆弧面至转子部件回转轴线的距离从上至下逐渐减小，过渡筛板的内侧面与圆弧筛板的内圆弧面在连接处平滑过渡，过渡筛板由其前后端与箱体固定连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，将一碎、二碎所需的破碎机有机地合二为一，生产效率高、设备投资少、制造成本低、经济效益显著。
文档编号B02C13/284GK201552033SQ20092012892
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者李承洪 申请人:重庆市南川区永溢矿山机械厂