专利名称：自旋转式煤粉分离分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤电厂直吹式制粉系统，使磨煤机出口气粉浓度能均勻分 配及分离粗粉颗粒的粗粉分离设备--自旋转式煤粉分离分配器。
背景技术：
直吹式锅炉煤粉制备系统，磨煤机一般是采用中速磨或双进双出钢球磨煤机，无 论采用哪一种形式的磨煤机，其共同的缺点是磨煤机粗粉分离器的分离效率不高，磨煤机 出口分引出几根一次风管的煤粉浓度不均，因此会造成锅炉燃烧不完全和燃烧器煤粉负荷 不均，均会影响锅炉的安全与经济运行。
实用新型内容本实用新型的目的是以实用新型专利自旋转式煤粉分离分配器，将其安装在中 速磨或双进双出钢球磨煤机的煤粉出口，磨制出的煤粉和空气均通过自旋转式煤粉分离分 配器，经过自旋转式叶片的煤粉颗粒分离和叶片的旋转搅拌，分引出的煤粉气流被均勻的 送出至一次风管和燃烧器。本实用新型解决采用中速磨或双进双出钢球磨煤机的粗粒煤粉的分离功能和分 弓I出的各一次风管煤粉浓度分配均勻问题。直吹式煤粉制备系统中，在磨煤机的出口安装自旋转式煤粉分离分配器，磨煤机 磨制出的煤粉气流全部会通过自旋转式叶片，吹动叶片旋转，旋转中的叶片会将较粗的煤 粉颗粒打回甩到边缘被分离下来，返回到磨煤机重新磨制，通过自旋转叶片的煤粉则被叶 片搅拌均勻而引出至一次风管，达到既分离了粗颗粒的煤粉又使分引出的煤粉气流浓度能 均勻分配到一次风煤粉管中，磨煤机的给煤管需与煤粉出口错开布置。本实用新型的有益效果本实用新型之目的在于提供一种能在直吹式煤粉制备系统中，磨煤机的粗粉分离 效果和均勻分引出煤粉的浓度，由于旋转分离效果高于现存的结构简单的分离器，使分离 器效果好于原分离器，使锅炉能燃尽，减少固定碳热损失，一次风煤粉分配均勻可以使锅炉 燃烧均勻稳定，可减少氮氧化物的生成，对提高锅炉燃烧的安全性和提高锅炉燃烧效率有 重要的作用。
以下结合说明书附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。附图1是自旋转式煤粉分离分配器结构图图中1、风箱体2、检修门3、自旋转叶片4、自旋转叶片组件5、吊杆6、密 封装置7、轴承组件8、可调球轴承9、双向止推轴承10.分引一次风管具体实施方式
说明书附图中在直吹式煤粉制备系统的中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的出 口，可安装带有检修门(2)的风箱体(1)的自旋转叶片分离分配器，风箱体下口上部与自旋 转叶片(3)相邻，自旋转叶片的转动可以覆盖磨煤机风粉混合物的出口，能破碎和分离煤 粉粗颗粒并搅拌出口煤粉气流均勻分配引出；自旋转叶片插接在自旋转叶片组件(4)上， 叶片组件与吊杆(5)联接，吊杆上部穿出风箱体，穿出处设有密封装置(6)，在吊杆的上端 部设轴承组件(7)，轴承组件支落在风箱体外壳的上部处，轴承组件下部安装可调球轴承 (8)，上部安装双向止推轴承(9)；风箱体顶部分引出4根一次风管(10)，根据不同条件分引 出一次风管的数量不同，一次风管引出后直接进入锅炉燃烧器。下面以电站锅炉双进双出磨制系统和中速磨煤机直吹式磨制系统为例，分别作进 一步说明沈阳或上海重型机械公司出品的双进双出磨煤机，均为外置式粗粉分离器，在磨 煤机的两端煤粉出口各安装一台自旋转式煤粉分离分配器，可起到再一次分离粗颗粒煤粉 和自旋转叶片转动搅拌煤粉气流，使引出的煤粉气流浓度均勻。现有的中速磨煤机本体上 部安装的分离器，大都是靠固定式叶片分离粗粉，改装为自旋转式煤粉分离分配器，叶片是 靠煤粉气流的冲吹而自旋转，不仅能分离粗粉，还有二次破碎和搅拌气流的功能，从而使磨 制出的煤粉气流分配均勻，可以降低锅炉的固定碳热损失和稳定燃烧，使锅炉能安全、经济 运行。
权利要求一种自旋转式煤粉分离分配器，可安装在直吹式煤粉制备系统的中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的出口，其特征在于带有检修门(2)的风箱体(1)的自旋转叶片分离分配器，风箱体下口上部与自旋转叶片(3)相邻，自旋转叶片的转动可以覆盖磨煤机风粉混合物的出口，能破碎和分离煤粉粗颗粒并搅拌出口煤粉气流均匀分配引出；自旋转叶片插接在自旋转叶片组件(4)与吊杆(5)联接，吊杆上部穿出风箱体，穿出处设有密封装置(6)，在吊杆的上端部设轴承组件(7)，轴承组件支落在风箱体外壳的上部处，轴承组件下部安装可调球轴承(8)，上部安装双向止推轴承(9)；风箱体顶部分引一次风管(10)，根据不同条件分引出一次风管的数量不同，一次风管引出后直接进入锅炉燃烧器。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤电厂直吹式制粉系统，使磨煤机出口气粉浓度能均匀分配及分离粗粉颗粒的粗粉分离设备—自旋转式煤粉分离分配器。
文档编号B02C23/00GK201603688SQ20092027959
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者孙家鼎 申请人:孙家鼎