专利名称：一种煤粉分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤粉分配器，具体地说是腔体内壁采用燕尾槽焊接方式的煤 粉分配器。
背景技术：
现有煤粉管道分配器漏粉主要原因体现如下一方面原有煤粉管道分配器内部 气、固两相流，最大流速达到32m/s，最高温度达到320°C。原普通耐磨陶瓷的耐磨性能达不 到要求，易造成耐磨陶瓷磨损严重，最终造成磨穿导致泄漏；另一方面分配器内部运行环境 温度高，积粉容易自燃，造成专用胶粘接性能失效，导致防磨陶瓷脱落，失去防磨作用；致使 分配器的迎风面被风粉混合物冲刷、磨穿，以至于漏粉，不仅严重影响机组运行安全及现场 的文明生产，而且增加了日常维护工作量和维护成本，给现场带来着火等安全隐患。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种耐磨、耐 用、坚实牢固、安全性能高的煤粉分配器。技术方案为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为一种煤粉分配器， 包括设有空腔的本体，在本体的下部设有与空腔相连的煤粉入口，在本体上部设有与空腔 相连的煤粉出粉口，其中空腔的内壁上设有插接部件，在插接部件上插有与其相适配的特 种耐磨陶瓷。所述插接部件为燕尾形插接部件，与之对应的特种耐磨陶瓷底部设有与插接部件 形状相适配的燕尾槽。所述煤粉出粉口为2个。为确保牢固，所述插接部件以焊接方式连接在空腔内壁上。为使防止特种耐磨陶瓷脱落，更加保险，所述燕尾槽中及特种耐磨陶瓷之间的缝 隙涂有耐高温专用胶。有益效果本实用新型通过对产品结构的改进，使其更加耐磨、不易产生漏粉现 象，特种耐磨陶瓷可以很好的安装在空腔内壁上，不易脱落，增加了使用寿命，减少了日常 维护的工作量，安全性大大提高。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的特种耐磨陶瓷与空腔内壁连接的截面示意图；图3是本实用新型的空腔内壁和插接部件相连的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、图2及图3所示，一种煤粉分配器，包括设有空腔2的本体1，在本体1的 下部设有与空腔2相连的煤粉入口 3，在本体1上部设有与空腔2相连的两个煤粉出粉口 4，其中在空腔2的内壁上焊有燕尾形插接部件5，在插接部件5上安装设有燕尾槽7的特种 耐磨陶瓷6。该煤粉分配器在在安装特种耐磨陶瓷6时，应在燕尾槽7与插接部件5的结合处 以及特种耐磨陶瓷6之间的缝隙间涂抹上耐高温专用胶，结合燕尾槽的结构，做到双保险， 防止特种耐磨陶瓷6脱落；还应保持特种耐磨陶瓷6外表面的平整性，减少流通阻力及减少 积粉的可能。
权利要求一种耐磨煤粉分配器，包括设有空腔(2)的本体(1)，在本体(1)的下部设有与空腔(2)相连的煤粉入口(3)，在本体(1)上部设有与空腔(2)相连的煤粉出粉口(4)，其特征在于所述空腔(2)的内壁上设有插接部件(5)，在插接部件(5)上插有与其相适配的特种耐磨陶瓷(6)。
2.根据权利要求1所述耐磨煤粉分配器，其特征在于所述插接部件(5)为燕尾形插 接部件，与之对应的特种耐磨陶瓷(6)底部设有与插接部件(5)形状相适配的燕尾槽(7)。
3.根据权利要求1或2所述耐磨煤粉分配器，其特征在于所述煤粉出粉口(4)为2个。
4.根据权利要求1或2所述耐磨煤粉分配器，其特征在于所述插接部件(5)以焊接 方式连接在空腔(2)内壁上。
5.根据权利要求1或2所述耐磨煤粉分配器，其特征在于所述燕尾槽(7)中及特种 耐磨陶瓷(6)之间的缝隙涂有耐高温胶。
专利摘要本实用新型公开了一种煤粉分配器，包括设有空腔的本体，在本体的下部设有与空腔相连的煤粉入口，在本体上部设有与空腔相连的煤粉出粉口，其中空腔的内壁上设有插接部件，在插接部件上插有与其相适配的特种耐磨陶瓷。本实用新型通过对产品结构及性能的改进，使其增加耐磨性能、不易产生漏粉现象，特种陶瓷可以很好的安装在空腔内壁上，不易脱落，增加了使用寿命，减少了日常维护的工作量和维护成本，安全性大大提高。
文档编号F23K3/02GK201697149SQ20102016606
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者吴俊波, 常毅君, 洪道文, 钱浩然, 钱浩良, 韩克刚 申请人:宜兴市中湖节能材料工程有限公司