层状材料粉碎机的防堵塞部件的制作方法

专利名称：层状材料粉碎机的防堵塞部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于物品破坏设备的防堵塞部件，更具体地，涉及包含至少部分 限定出给进路径的一个或多个可移动构件以及用于延缓破坏装置的机械系统操作的传感 器的部件。
背景技术：
导致某种粉碎机模块维修的原因之一是重复堵塞。当送入粉碎机设备的物品紧 紧地楔入系统的至少一个移动元件和第二元件之间时，由此造成移动元件锁定至不工作状 态，堵塞情况使工作流程中断。多数情况下，堵塞情况的发生是由于媒介层或一堆媒介层的 厚度超过了粉碎机能够处理的最大能力。通常，机械系统，例如，马达、齿轮以及旋转滚筒， 能够处理特定范围内的媒介厚度。由于堆的厚度与在马达上引起的安培数有关，测试堆的 厚度。当厚度引起的安培数造成马达停止工作时，就导致了额外的加载。多数情况下，粉碎 机设备完成工作前，马达需要一段释放期。 当堆厚度超出预期能力时，已知的粉碎机的机械系统会停止工作。已知的用于已 知粉碎机的方法包括使用机械开关，当过厚的媒介推靠连接开关的杠杆时，开关从第一位 置移动到第二位置。更特别地，此杠杆相对的部分通常定位于窄路入口邻近处的路径上。另 一方法包括当媒介行进至读取媒介传导性的传感器较邻近处时使机械系统停止工作。类似 地，此传感器定位于窄路的邻近处，更特别地，在粉碎机外壳的外部。 当过厚的媒介插入窄路时，没有已知的粉碎机系统利用相应的聚焦光束发生器和 接收器型传感器系统来延缓机械系统操作。与此相反，已知的粉碎机通常在媒介位于窄路 入口 (即，给进狭缝)的邻近处时结合聚焦光束传感器来激活马达。更特别地，传感器产生 的光束被直接导引至窄路入口或行进至窄路入口的邻近处。当其移入窄路时，媒介阻断光 束，从而激活机械系统。传感器包括被置于给进狭缝中的发射器和/或接收器光二极管，传 感器的一个方面在于当传感器表面积聚灰尘时粉碎机将出现故障。传感器通常暴露于在传 感器外部的环境中循环的灰尘。此灰尘落入给进狭缝并沉积于传感器上。如果不对传感器 进行例行的清洁，传感器将无法准确地确定媒介插入狭缝。不存在媒介时，马达可能继续运 行。 为了检测涉及过量媒介进入破坏设备的给进窄路的特殊情况，使用聚焦光束传感 器是可信赖的方式。因此，本发明包括厚度探测传感器，其包括位于离开窄路和外部环境的 闭合区域的发射器和接收器中的至少一个。

发明内容
在本发明的一个实施例中，描述了用于物品破坏设备的防堵塞部件。防堵塞部件 包括固定的核心装配部件，该核心装配部件包括与第二支撑构件隔开的第一支撑构件。至 少一个可移动切割器杆被设置在第一和第二支撑构件之间，并且是可旋转地安装在第一和 第二支撑构件上。第三延长构件沿平行于至少一个切割器杆的方向延伸。此第三支撑构件 可从第一位置移动至至少第二位置。第一和至少第二位置对应于给进路径的可变宽度，给 进路径将物品导向朝向至少一个切割器。 本发明的另一个实施例涉及使具有可变厚度的至少一个媒介层成碎片的粉碎机 设备。粉碎机设备包括具有存储空间的箱体，用于收集由至少一个媒介层形成的碎片。粉 碎机设备进一步包括邻近箱体的头部件。头部件包括支撑马达驱动部件和切割器部件的核 心装配部件。头部件进一步包括光学传感器，光学传感器产生用于感知至少一个媒介层可 变厚度的聚焦光束。控制器与光学传感器和马达驱动部件可操作地连接。媒介给进路径引 导至少一个媒介层朝向切割器部件传送。光学传感器从媒介给进路径和切割器部件移除， 使得其产生离开媒介给进路径和切割器部件的邻近处的聚焦光束。 本发明的进一步预期的实施例涉及用于破坏设备的防堵塞部件，破坏设备使用至 少一个切割器杆。防堵塞部件包括宽度可变的给进路径，其引导材料朝向切割器杆。给进路 径在至少一侧由从可移动支撑构件延伸的指状物所限定。臂附接于支撑构件，并在至少一 个指状物由物品朝至少一个切割器向下推进时在安装表面枢轴转动。当臂从第一位置枢轴 转动至第二位置时传感器激活。臂和传感器从至少一个切割器或给进路径的邻近处移开。


附图1为根据本发明第一实施例的防堵塞部件的立体图，其中防堵塞部件以用于 物品解体设备的第一操作模式示出； 附图2为根据本发明另一实施例的防堵塞部件的立体图，其中防堵塞部件以用于 物品解体设备的第一操作模式示出； 附图3为附图2中的防堵塞部件的立体图，其中防堵塞部件以第二操作模式示 出； 附图4为附图1中在第一操作模式下的防堵塞部件的可旋转杆实施例的侧视图；
附图5为附图4中在第二 (默认)操作模式下的防堵塞部件的可旋转杆实施例的 侧视图； 附图6为在第一操作模式下的防堵塞部件的可移动杆实施例的侧视图；
附图7为附图6中的防堵塞部件在第二 (默认)操作模式下的侧视图；以及，
附图8为采用防堵塞部件的媒介粉碎机设备的侧视图。
具体实施例方式
本发明涉及用于包含至少一个可移动破坏元件的物品解体设备的防堵塞部件。防 堵塞部件探测超出预设阈值的物品的尺寸量度。更特别地，此阈值是防堵塞部件能够处理 的最大尺寸量度，而不引起在其中所包括的至少一个解体元件的暂时性无法操作。
关于本发明， 一个预期的物品解体设备是平面层状媒介的粉碎机设备。粉碎机设备可以是非工业粉碎机设备，通常应用于家庭、办公室以及商业场所，用于破坏含有敏感内 容的媒介。这些粉碎机设备破坏的媒介层可包括纸材料(例如，手写和打印的文件)、金属 材料(例如，存储光盘，如CD和DVD)以及塑料材料(例如，信用卡和银行卡)。
附图1为核心装配部件IO(也被认为是切割头部件)的立体图，其包含在邻近收 集容器(如附图8所示箱体160)的闭合外壳内。通常，切割头部件10支撑粉碎机设备的全 部机械和电子元件。图中所示的核心装配部件IO包括与第二支撑构件14相对的第一支撑 构件12。通常，支撑构件12、14相互平行隔开。支撑构件12、14显示为包括第一表面(下 文中的"内部表面16")和第二表面(下文中的"外部表面18")。可预期包括内部和外部 取向的面的任何支撑构件。支撑构件的实例包括通常的垂直壁或延伸的杆。
第一和第二支撑构件12、14的一个功能是可旋转地支撑至少一个切割杆20(在下 文中同义地称为"切割滚筒")。示出的至少一个切割杆20包括纵向区域，通常垂直于第一 和第二支撑构件12、 14。至少一个切割杆20的末梢可旋转地安装于第一和第二支撑构件 12、14，使得切割杆20将支撑构件12、 14隔开。切割杆20包括与其连接的复数个隔开的圆 盘22。隔离物或隔离物圆盘24位于相邻的切割器圆盘22之间。切割器圆盘22或从其突 出的刀片，剌破沿切割滚筒20圆周表面通过的媒介或物品。在所示的实施例中，第二切割 滚筒20平行于第一切割滚筒20延伸。平行的切割器杆20在它们反向旋转时作为切割部 件运转。媒介在形成于切割滚筒的相邻内圆周表面之间的给进间隙26之间通过；然而，构 想出一个切割滚筒20与固定元件(如锐利的尖齿组)配合工作的实施例，以便破坏媒介。
可包括至少一个附加的第三支撑构件28，垂直于第一和第二支撑构件12、14延 伸，且连接第一和第二支撑构件。第三支撑构件28增加了核心装配部件10的结构整体性。 马达30或马达驱动构件固定地安装在第一和第二支撑构件12、 14 (下文中描述为第二支撑 构件14)中的至少一个上。马达附于至少第二支撑构件14的内部面16，从而其占据了在 至少一个切割滚筒20后的第一和第二支撑构件12、14之间形成的空间或隔间32。马达30 通过多个齿轮34向至少一个切割滚筒20施加动作(前进和/或倒退)。这些齿轮34连接 于支撑马达30的至少第二支撑构件14的外部面18。 本发明在下文中描述了避免可能过厚的媒介堵塞切割滚筒20或去激励马达30的 方法。只要媒介厚度测量在预定的阈值下，本发明的机械系统(即切割滚筒20、马达30以 及齿轮34)持续运行。沿着媒介给进路径36(即，给进狭缝、狭道或狭道部分)引导媒介朝 向在切割滚筒20之间形成的给进间隙26。在附图2和3中示出的一个实施例中，沿着由第 一给进路径部件沿一个纵向范围限定的给进路径弓I导媒介。该第一给进路径部件包括第一 延长杆102，在其末端处固定连接第一和第二安装支撑物12、 14。固定安装的延长杆102示 出为杆状，但此处并未限定延长体的任何横截面形状。第一给进路径部件进一步包括可旋 转安装于第一和第二安装支撑物12、14的第二延长杆104。该第二延长杆104示出为杆状， 但是这种杆可包括具有任何横截面形状的延长体。第二延长杆104更具体地可旋转安装于 第一和第二安装支撑物12、14。固定安装的延长杆102(在下文中同义的称为"固定安装的 延长杆")平行于可旋转安装的延长杆104，但在通常的水平和垂直平面均从其偏移。牢固 安装的延长杆102以朝向给进间隙26的方向偏离于可旋转安装的延长杆104。更特别地， 牢固安装的延长杆102所在的水平面位于可旋转安装的延长杆104所在的水平面下方。以 此方式，固定安装的延长杆102定位于大致更靠近至少一个切割滚筒30的圆周表面。
可旋转安装的延长杆104包括至少一个竖直(同义于"隔开"或"隔离物"或"导 向")构件106，构件106朝向固定安装的延长杆102延伸。所示实施例包括两个竖直构件 106，通常在杆46的三分之一 (1/3)部分均匀隔开。预期的其他实施例包括多个竖直构件 106，沿可旋转安装的延长杆104的整个纵向范围隔开。 一示例性的实施例可包括三个竖直 构件106，定位于可旋转安装的延长杆104的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三 (3/4)长度部分。另一示例性的实施例可包括五个竖直构件106，定位于可旋转安装的延长 杆104的每个五分之一 (第1/5)长度部分。在预期的实施例中，竖直构件106均匀的和/ 或非均匀的隔开。在相邻竖直构件106的邻近面之间形成间隔110。 所示的竖直构件106包括在第一端由至少一个连续的壁108限定出的沟槽，该沟 槽围绕可旋转安装的延长杆104缠绕。竖直构件106在沟槽108处固定连接可旋转安装的 延长杆104，使它们相对可旋转安装的延长杆104不旋转任何距离。对于具有非圆形横截面 形状的可旋转安装的延长杆104，竖直构件106的连续的壁108限定出了相同横截面形状的 沟槽空间。在其他实施例中(未示出)，竖直构件106可包括其他安装机构，比如，选择性或 固定安装至可旋转安装的延长杆104的非连续壁或机械紧固至可旋转安装的延长杆104的 相应面的末端法兰。 在如附图2所示的实施例中，竖直构件106的第二末端包括基本向内取向的弓形 面112(即，顶部和侧部表面)，用于接触将被破坏或粉碎的媒介，以最小化推过的媒介的阻 力。竖直构件106的第二末端可停止于固定安装的延长杆102上的第一本体位置。更特别 地，在可旋转安装的延长杆104处于本体位置(见附图2)时，竖直构件106的下表面114 可与固定安装的延长杆102的外周表面相接触。此本体位置通常与穿过给进路径的媒介的 向前(即向下)的运动有关。 与第一给进路径部件相关的一个方面是其使媒介在堵塞或接近堵塞的情况下可 更容易从粉碎机设备中移除。更特别地，媒介在从粉碎机设备向外拉出时可更容易地穿过 间隙110 (相对平面壁或盘的实例)。如附图3所示，媒介还可通过可旋转安装的延长杆104 从第一位置旋转至第二位置的方式更自由地从粉碎机设备中移除。可旋转安装的延长杆 104通常从切割滚筒30旋转离开(图中所示为顺时针方向)。当可旋转安装的延长杆104 从第一位置旋转至第二位置时，其抬升竖直构件106离开固定安装的延长杆102。竖直构件 106从与固定安装的延长杆102接触进行移开，从而拉出位于它们的邻近处的媒介。
预期从粉碎机设备向上推出的媒介可将竖直构件推至不与固定安装的延长杆102 接触。在有必要反向旋转或抬升竖直构件离开固定安装的延长杆102的情况下，可采用机 械联动装置(未示出)移动或旋转可旋转安装的延长杆104。 可旋转安装的延长杆104偏向于第一位置，使得其在没有力施加在其上或施加在 竖直构件106上时回到该第一位置。在一实施例中，可旋转安装的延长杆104通过绕其纵 向范围部分缠绕的弹簧116而偏向。附图2和3示出的弹簧116缠绕在可旋转安装的延长 杆104的端部分的邻近处。 机械制动器118也与可旋转安装的延长杆104固定连接。图中示出的此机械制动 器118为大致平面法兰118，但并未限定机械制动器118的形状、尺度或取向。机械制动器 118将可旋转安装的延长杆104的旋转限制在预定的角度。当机械制动器118随着可旋转 安装的延长杆104旋转时，其最终接触制动构件120并停止。在所示实施例中，制动构件120形成于安装支撑物12、14上。更特别地，在安装支撑物12的向外延伸法兰状的顶部边 缘部分40上形成向内的阶122。机械制动器118在形成于向内的阶122中的空间中以限定 的角度自由旋转。以预定的旋转角度，机械制动器118接触限定了向内的阶122的一部分 的壁。此壁用作制动构件120。然而，本发明并未限定于此处描述的相应的机械制动器和制 动构件。任何功能上类似的机械装置可应用于本发明以停止可旋转安装的延长杆104的连 续转动。 如附图l所示，在另一预期的实施例中，窄路板38沿第一纵向侧限定出给进狭缝 36。窄路板38可位于第一和第二支撑构件12、14之间并横切之。更特别地，窄路板38通 常被支撑在切割滚筒20之上，并且更特别地，在邻近于至少一个切割滚筒20的内圆周表面 的给进间隙26之上。窄路板38的至少一部分位于与媒介在其朝向切割滚筒间形成的空间 (例如，给进间隙26)移动穿过给进间隙36时延伸的所在平面基本平行的平面内。在所示 实施例中，窄路板38的中间部分被示为从给进间隙区域26基本向上(即垂直地)延伸。在 另一实施例中，窄路板38可延其整体纵向范围从给进间隙区域26向上延伸。在另一实施 例中，窄路板38的至少两个隔开的部分可从给进间隙26向上延伸。在另一实施例中，窄路 板38的中间部分可基本向下(即垂直地)延伸到给进间隙区域26中或以朝向给进间隙区 域26的方向延伸。在另一实施例中，窄路板38可延其整体纵向范围从给进间隙区域26向 下延伸。窄路板38在两个端部连接至第一和第二支撑构件12、14的顶部边缘部分40。对 于基本为平面的第一和第二支撑构件12、14，顶部边缘部分可包括可向内或向外延伸以安 装窄路板38的基本垂直的法兰40。对于延长杆的支撑构件12、 14的实施例，窄路板38可 安装至杆的顶部表面。所示窄路板38示出为包括位于基本垂直于向上延伸的中间窄路板 部分的(水平的)平面内的末端安装部分44。窄路板38的安装部分42并不限制为此处的 基本水平的安装部分，相反地，任何功能为使窄路板38的表面部分附着于第一和第二支撑 构件12、14的表面部分的实施例均为可预期的。在一实施例中，包括具有内部面16的第一 和第二支撑构件12、14，内部面16延伸的高度超过切割滚筒20，足以支撑在窄路板38的末 端部分上的邻近的外部面18。例如，在一实施例中(未示出)，窄路板38可包括沿切割滚 筒20的整体纵向范围基本垂直的平面表面部分，并且窄路板38可包括在内部面16的此平 面表面内的90度弯曲。在另一实施例中，窄路板38还可包括分裂成T形棒的末端，其中T 形棒的每个分支附接至支撑构件12、 14。 窄路板38通过标准机械紧固件44的方式附接于第一和第二支撑构件12、 14。粘 结剂可增强或选择性地用于保持附接。在另一实施例中(未示出)，窄路板38的端部42可 包括选择性地或固定地附接于第一和第二支撑构件12、 14的上部边缘40上方的沟槽。此 附接方法可通过过盈配合件牢固地支撑窄路板38。可选地，粘结剂或机械紧固件可进一步 牢固连接。 本发明的核心装配部件10包括限定了给进路径36第二侧的相对的元件。静态的 窄路板38或预定长度的竖直构件106的创立了参比。但是，相对的元件是可移动的，使得 给进路径36的宽度可变化。预期给进路径36的最大宽度大于装置的机械系统20、30、34 能够处理的媒介的最大厚度。因此，相对的元件可在机械系统20、30、34自动停止操作之前 以预定的距离从窄路板38移开。相对的元件被具有一定厚度给进入给进间隙36的媒介推 动离开窄路板38。
附图中示出的相对的元件包括相对且平行于窄路板38延伸的延伸窄路构件46。 延伸构件46被支撑在至少一个切割滚筒20之上，并且更特别地，在邻近于第二相对转动切 割滚筒20或固定元件(相对该至少一个切割滚筒20定位)的内圆周表面的给进间隙26 之上。延伸构件46被示为(并在下文中提及)延伸杆46，但其并不被限定至任何一种横截 面形状。杆构件可简单的被采用以实现下文中描述的功能。 延伸杆46包括朝向相对的窄路板38延伸的至少一个指状物构件48。所示实施例 包括两个指状物48，在杆46的三分之一 (1/3)长度部分基本均匀地隔开。其他预期的实施 例包括多个指状物48，其沿着延杆46的整体纵向范围隔开。 一个示例性的实施例可包括 定位在杆46的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三(3/4)长度部分的三个指状物 48。另一个示例性的实施例可包括位于杆46的每个五分之一 (第1/5)长度部分的五个指 状物48。在预期的实施例中指状物均匀地或非均匀地隔开。 所示指状物48包括由至少一个连续的壁50限定的沟槽，壁50围绕杆46缠绕。 指状物48固定连接至杆46，使它们相对杆46不转动任何距离。对具有不同横截面形状的 杆46，指状物48的连续的壁50限定出具有相同形状的沟槽空间。在其他实施例中(未示 出)，指状物48可包括其他附接机械装置，例如选择性地或固定附接至延伸的构件46的非 连续的壁，或机械紧固至延伸的构件46的相应的面上的末梢法兰。 在一实施例中，每个指状物48的末端包括转动构件52。在一实施例中，转动构件 52为滚轮52。在一实施例中，滚轮52为能够沿至少一个方向旋转的球形滚轮。更特别地， 滚轮52沿至少一个向前的方向(即，随着媒介的向前插入)旋转。在另一实施例中，滚轮 52能够沿至少一个向前的方向和相对的相反方向(即随着媒介的向后取出)旋转。当媒介 的外部力施加时滚轮52旋转。滚轮52的功能在于辅助媒介滑动穿过给进路径36。在另 一实施例中，滚轮52为圆柱形滚轮，例如能够仅沿前进和/或相反方向运动的轮子52。滚 轮52的另一个方面是当给进的媒介在向下穿过给进路径以及向上移出穿过给进路径时均 能减轻阻力。当媒介朝向旋转的切割滚筒20之间的给进间隙26给进，向下穿过给进路径 36时，其在窄路板38和指状物48之间自由移动。但是，如果媒介的厚度超过给进路径36 的宽度，某些媒介将无法在窄路板38和指状物48之间自由移动。此媒介将向指状物48推 进并推动指状物48(向下和/或)向外离开窄路板38。在厚度范围内，预期媒介可逆着指 状物48移动，不会使机械系统20、30、34自动停止。换言之，构建的指状物48提供了一些 弹性。当指状物48被媒介推动时，它们相对于窄路板38同时移动或转动杆46。
如附图4和5所示，在第一预期的实施例中，杆46是可旋转的；而如附图6和7所 示，在第二预期的实施例中，杆46是可移动的。更特别地，杆46的至少一个末端固定连接 于臂54。通常，附接至臂54的杆46的末端是距离齿轮34最远的端部。预期臂54枢轴转 动于安装支撑物的外部面18，该安装支撑物与用于支撑齿轮的安装支撑物隔开。
本发明的窄路部件的可旋转的杆的实施例在附图4和5中以两种操作模式示出。 当媒介朝向旋转的切割滚筒20之间的给进间隙26，穿过给进路径36向下给进时，其在窄路 板38和指状物48之间自由移动。但是，如果媒介的厚度超过给进路径36的宽度，这些媒 介将无法在在窄路板38和指状物48之间自由移动。此媒介将推进指状物48并朝向给进 狭缝26向下旋转指状物48。在厚度范围内，预期媒介可逆着指状物48移动，不会使机械系 统20、3Q、34自动停止。换言之，构建的指状物48提供了一些弹性。当指状物48被媒介推动时，它们同时转动了杆46。 通过固定的或稳固的安装的销构件47，杆46在末端被可旋转地安装。此销构件 47与相应的安装支撑物(作为第一安装支撑物12示出)固定地连接。间隙49形成于第一 安装支撑物12的法兰状顶部边缘40。更特别地，销构件47在限定出间隙49的终端边缘部 分之间连接至第一安装支撑物12。此处并未对销构件47连接第一安装支撑物12的连接方 式作出限制，只要能实现保持杆46的功能。更特别地，销构件47保持了杆47不会在任何 直线方向位移或运动。 杆46的至少一个末端固定连接于臂54。通常，附接至臂54的杆46的末端是距离 齿轮34最远的端部。当杆46从第一位置转动至第二位置时，臂54类似地从第一位置转动 至第二位置。如附图4和5所示的实施例中，臂在其与杆46的固定连接处枢轴转动。臂以 类似于钟摆运动的方式枢轴转动。臂54是弹簧倾斜的。张力螺旋弹簧可绕臂54的纵向范 围部分缠绕。更特别地，螺旋弹簧可绕臂54与杆46的连接处的邻近处的部分缠绕。因此， 当可能过厚的媒介穿过给进路径36被给进时，其向下推动指状物，这使得向外转动杆46， 还使得臂54转动或偏向摆动。当媒介被从给进路径移出时，臂54反向旋转并使杆46返回 至第一位置。 如附图4和5所示的可旋转杆实施例中，臂54的整体纵向范围位于核心装配部件 10的机械系统20、30、34之外的区域。更特别的，臂的整体纵向范围邻近核心装配部件10 的外部面18摆动。 在所示实施例中，臂54的第二末端邻近于从第一支撑构件12的外部面18向外延 伸的平台56摆动。通常，平台56自支撑构件12、14的外部面18凸出，并与支撑构件12、 14的外部面18垂直。平台56包括第一可移动第一平面平台构件56a，其滑动接合于固定 地或牢固地安装的第二平面平台构件56b。在第一平面平台构件56a相对第二平面平台构 件56b滑动时，用于感知随后讨论的探测情况的阈值被设置为使用者可调节的。
在所示实施例中，平台56支撑安装在其顶部面上的传感器62。传感器62为标准 光学传感器，包括发射器元件64和相应的接收器元件66。发射器元件64产生被接收器元 件66接收的聚焦光束。传感器62的一个方面是发射器和接收器元件64、66的位置。如所 示，发射器64和接收器66中的至少一个位于核心装配部件10的外部。更特别地，发射器 和/或接收器64、66均可定位于下列区域的邻近处的外面(1)形成于第一和第二支撑构 件12、14的内部面16之间的隔间和空间；(2)给进狭缝36的入口 ；(3)给进路径36 ;以及 (4)给进间隙26下方的出口狭缝。由此，减少了媒介碎片或灰尘沉积与传感器元件64、66 的接触。 可以预期，臂54包括小于传感器元件64、66之间距离的宽度。由此，臂54可沿着 具有在传感器元件64、66之间延伸的部分的路径摇摆。臂54可进一步包括从其自由末端 突出的延长部分60。此延长部分60在与臂54摇摆所在的相同的平面内向外延伸。臂54 或延长部分60可二分穿过传感器元件64、66之间的路径产生的聚焦光束。
第一平台构件56a和第二平台构件间的关系(即传感器元件64、66的位置)对应 于机械系统20、30、34在没有过多负荷施加于系统时可承受的最大媒介厚度。当媒介厚度 超过预定阈值时，传感器62进行探测。当指状物48使杆46转动时，并且转动的杆46使得 臂直接摆入聚焦光束的路径时，阻碍了接收器元件66接收光束，达到此阈值。核心装配部
10件10进一步包括控制器68，其与传感器62连接以及至少与马达30可操作地连接。控制 器68与设备使用的其他指示系统可操作地连接，例如箱体满容量。控制器68程序识别作 为被检测的故障情况的从接收器元件66发送的信号。由此，控制器68可控制下列动作中 的至少一个(1)在至少一段预定的时间内延缓马达30 ; (2)倒转马达30以反向旋转切割 滚筒20并持续预定的时间；(3)激活指示系统以警告故障情况给操作者；以及(4)前述的 任何组合。警告可以是可视警告，通过发光的荧屏传达给操作者。可选择地，警告可以是声 音警告，通过一个或一系列的嘟嘟声传达给操作者。可选择地，警告可以是表示遇到故障情 况或媒介(堆)过厚的可视或声音信息。 附图5示出了当厚度故障情况被检测到时，核心装配部件10的可转动杆的第二操 作模式的实施例。附图示出了媒介靠着指状物48推进。当媒介被向下穿过给进路径36， 朝向反向旋转切割器20之间的空间推动时，指状物48以基本向下的方向转动。由于指状 物48不是与杆46可转动地附接，它们不绕杆46旋转；相反当过厚的媒介靠着指状物48推 进，将使得指状物48类似地使杆46转动。当杆46从第一位置朝向第二位置旋转时，臂54 以同样(示出为逆时针方向)方向摆动。当臂54二分传感器62的聚焦光束时，其使得控 制器68激活示出的操作模式，其中机械系统20、30、34的操作被延缓。当操作被延缓时，操 作者可从给进狭缝36中拔出媒介或者控制器68可反向转动切割滚筒20以辅助媒介从给 进路径36中移出。 一旦媒介从给进路径36中移出，臂54的偏斜使杆46和指状物48返回 至本体位置(即，第一操作模式)。 附图6和7示出了本发明的窄路部件的可移动杆实施例的两种操作模式。臂54 允许杆46从第一位置移动到至少第二位置。在一个实施例中，杆46的第一位置(在下文 中同义的称为"本体位置")定位于最靠近窄路板38并且第二位置定位于距窄路板38最远 处。臂54是弹簧倾斜的，以使杆46回到第一位置。媒介将向外推动杆46，也造成臂54对 抗倾斜而推进。 在一个实施例中，臂54的第一末端附接至杆46，而臂54的第二末端附接至第一或 第二支撑构件12、14之一。在所示实施例中，臂54的第二末端附接至支撑构件(示出为第 一支撑构件12)的外部面18。由此，臂54的整体纵向范围定位于核心装配部件10的机械 系统20、30、34之外的区域。 在如附图6和7所示的实施例中，臂54的第二末端附接至从第一支撑构件12的 外部面18向外延伸的平台56。平台56使得臂54与外部面18存在间隙，使得臂54的运动 不会引起臂54接触机械系统20、30、34的任何运动元件(例如，可转动安装在第一支撑构 件12上的切割杆20)。平台56与支撑构件12、14的外部面18基本垂直，平台56自外表面 18凸出。 在如附图6和7所示的实施例中，平台56包括两个向上延伸的隔开的支撑臂58， 其中臂54通过定位于铰链支撑臂58之间的铰链固定。在当前实施例中，臂54的第二末端 在铰链处与第一支撑构件12枢轴附接。臂54在本体位置倾斜，但是在杆46向外移动时， 其以至少一被限定的角度转动。臂54转动的角度可被限制，其中阻碍物或功能类似的机械 装置可使转动停止。可选择地，臂54转动的角度可不被限制，只要施加的力对抗倾斜和/ 或机械系统20、30、34正在运行。 限制臂54的枢轴转动范围的一种方式包括延伸物60，其在铰链连接(或臂54的下半部分)邻近处以一角度(示出大约为90度)向外延伸，这将使得延伸物60在旋转达 到预定角度后接触平台56。臂54和延伸物60间的角度可对应于杆46运动的第二位置，更 特别地，可对应于机械系统20、30、34可接受的最大媒介厚度。 然而，在另一实施例中，延伸物60可二分聚焦光束，这对应于没有过量负荷施加 于系统时机械系统20、30、34可承受的最大媒介厚度。核心装配部件10包括传感器62，当 媒介厚度超过预定阈值时传感器62进行检测。传感器62包括超过预定阈值的发射器媒介 厚度。传感器62可包括发射器元件64和相应的接收器元件66。发射器元件64产生被接 收器元件66接收的聚焦光束。传感器62的一个方面是发射器和接收器元件64、66的位置。 发射器64和接收器66中的至少一个位于核心装配部件10的外部。更特别的，发射器和/ 或接收器64、66可定位于下列区域的邻近处的外面(l)形成于第一和第二支撑构件12、14 的内部面16之间的隔间和空间；(2)给进狭缝36的入口 ； (3)给进路径36 ;以及(4)给进 间隙26下方的出口狭缝。由此，减少了媒介碎片或灰尘沉积与传感器元件64、66的接触。
在另一实施例中，传感器62为光学传感器。传感器62在臂54和/或延伸物60 的邻近处产生聚焦光束。当厚媒介逆着指状物48推进时，指状物48向外推动杆46，并且 此向外运动传递为臂54的枢轴运动。聚焦光束的路径延伸穿过臂54的枢轴运动路径。当 臂54 二分聚焦光束时，其阻碍了光束，使得传感器62的接收器元件66无法接收传送信息。 当接收器66检测不到聚焦光束，其向控制器68发送信号。 核心装配部件10进一步包括控制器68，其与传感器62以及至少与马达30可操 作地连接。控制器68与设备使用的其他指示系统可操作地连接，例如箱体满容量。控制器 68程序识别作为被检测的故障情况的从接收器元件66发送的信号。由此，控制器68可控 制下列动作中的至少一个(l)在至少一段预定的时间内延缓马达30 ;(2)倒转马达30以 反向旋转切割滚筒20并持续预定的时间；(3)激活指示系统以警告故障情况给操作者；以 及(4)前述的任何组合。警告可以是可视警告，通过发光的荧屏传达给操作者。可选择地， 警告可以是声音警告，通过一个或一系列的嘟嘟声传达给操作者。可选择地，警告可以是表 示遇到故障情况或媒介(堆)过厚的可视或声音信息。 附图7示出了当厚度故障情况被检测到时，核心装配部件10的可转动杆的第二操 作模式的实施例。附图示出了媒介靠着指状物48推进。当媒介被向下穿过给进路径36，朝 向反向旋转切割器20间的空间推动时，指状物48以基本向下或向外的方向转动。因为指 状物48不可转动地与杆46附接，它们不绕杆46旋转；相反，当过厚的媒介靠着指状物48 推进，将使指状物48类似地向外推靠杆46。杆46从窄路板38运动离开。当杆46从第一 位置朝向第二位置移动时，臂54以同样(示出为顺时针方向)方向摆动。当臂54二分传 感器62的聚焦光束时，其使得控制器68激活示出的操作模式，并延缓机械系统20、30、34 的操作。当操作被延缓时，操作者可从给进狭缝36中拔出媒介或者控制器68可反向转动 切割滚筒20以辅助媒介从给进路径36中移出。 一旦媒介从给进路径36中移出，臂54的 偏斜使杆46和指状物48返回至本体位置(即，第一操作模式)。 在另一预期的实施例中(未示出)，对着指状物48向下和/或向外的力可使得杆 46朝第二位置向上升起。在此实施例中，臂54类似地可代替枢轴转动而以向上的方向被推 动。此预期实施例的臂54可通过张力螺旋弹簧(未示出)附接至平台56。因此，臂54的 向上推动将逆着弹簧的张力(或偏向)，通常将拉伸弹簧。拉伸使臂54从第一位置移动至第二位置，其中臂二分厚度检测传感器62的聚焦光束。当媒介从给进路径36移出时，通过 张力弹簧的收縮或倾斜使臂54向下下降，以此方式指状物48返回至其本体位置。臂54使 杆46返回其本体位置，因此使指状物48返回至通常在其故障位置之上的其本体位置。
可预期功能为在检测到厚度故障情况时发送信号至控制器68的其他实施例。例 如，臂54的延伸物60可接触感触开关(未示出)，其中接触使电路完整，将情况传递给控制 器68。可选择地，延伸物60可接触功能为发送信号至控制器68的任何机械或电子开关。 在其他预期的实施例中，臂54可连接至第一支撑构件12的内部面16，其中连接点或平台 56从示出的马达隔间32后面的内部面16向内延伸。更特别地，连接件位于从给进路径36 和切割滚筒20分离的区域。由此，传感器62防止碎片和碎屑以及其它环境污染物从容纳 核心装配部件10的设备外部飘进给进路径36，该核心装配部件10与该设备通信。在此预 期的实施例中，传感器元件64、66类似地定位于在分隔隔间(示出为马达隔间32)的臂54 的邻近处。 尽管前述发明的一部分涉及在杆46的一端的臂54，臂54连通光学传感器62 (或 操作类似的开关型传感器)的聚焦光束并在从给进路径和切割滚筒移开以遮蔽传感器的 区域内可移动，但杆的另一端可能不应用类似的臂连接，因为不存在朝向传感器的运动。在 涉及杆46连接处的臂54的枢轴运动的一个实施例中(即，可转动杆实施例)，第二销构件 可保持杆在杆的第二末端处不进行线性移动。在涉及平台56连接处的臂54的枢轴运动的 一个实施例中(即，可移动杆实施例)，第二臂位于杆46的另一末端。此第二臂不需要超过 第二支撑构件14的外部面18，因为其不与类似的传感器62连通。因此，此臂可包括相等或 不等的长度，只要杆46的相应部分能够与杆46的剩余部分的运动相符合。
所示实施例示出了附接于第二支撑构件14的内部面16的杆46的第二末端。在 一个实施例中，内部面16可包括具有受限长度的狭缝(未示出)，该受限长度用于杆46的 相应行程。例如，末端销可沿狭缝行进。狭缝可设置为沿着杆46从第一位置到第二位置的 运动路径。 杆46的第二末端的运动的任何设置是可预期的，只要杆46能够将运动传递至在 超过机械系统的外周界定位的连接的臂构件，使得臂接触类似地超过机械系统延伸的检测 传感器聚焦光束。由此，传感器元件通常定位于支撑构件的外部并离开被核心部件支撑的 其他元件，并且完全屏蔽于来自外部环境的潜在失控碎片和灰尘。 描述了包含在物品解体设备的外壳中的本发明的核心装配部件10。物品解体设备 可以为附图8所示的媒介粉碎机IOO，其中头部件120可包括尺度为接收至少通常为平面 层状媒介的媒介给进狭缝140。防堵塞部件可用于将通常的平面媒介粉碎成条或孔屑碎片 的媒介粉碎机设备100。媒介粉碎机设备IOO进一步包括具有收集粉碎的媒介的存储空间 180的箱体160。头部件120邻近箱体160定位。头部件120容纳附图1中示出的核心装 配部件，其中穿过给进狭缝140给进的媒介在其穿过滚筒30之间时被粉碎。碎片随后落入 箱体160，碎片被收集直至它们随后被清空入垃圾容器。 尽管媒介粉碎机被示出，本发明的教导以及，更特别地，核心装配部件10，可预期 在其他破坏设备中使用。预期的设备包括用于玻璃、瓶子的破坏机械设备，以及农用设备和 食品处置器等等。 示例性的实施例参考于优选实施例被描述。明显地，通过阅读和理解前述详细说明，能够想到各种变型和变换。示例性的实施例应被认为包括在所附权利要求或其等价物 范围内的所有变型和变换。
权利要求
一种用于物品破坏设备的防堵塞部件，包括固定的核心装配部件，其包括与第二支撑构件隔开的第一支撑构件；至少一个可移动切割器杆，其置于第一和第二支撑构件之间并可旋转地安装到第一和第二支撑构件上；以及，第三延长构件，其与至少一个切割器杆平行地延伸，第三支撑构件可从第一位置移动至至少第二位置；其中第一位置和至少第二位置对应于给进路径的可变宽度，给进路径将相关物品导向朝向至少一个切割器。
2. 如权利要求1所述的防堵塞部件，进一步包括窄路板，该窄路板被支撑在第一和第二支撑构件之间并在至少一个切割器杆之上，其中窄路板限定了形成物品给进路径的第一壁，物品给进路径将至少一个相关物品导向至切割器杆之间。
3. 如权利要求2所述的防堵塞部件，进一步包括与窄路板相对的至少一个滚轮，至少一个滚轮与窄路板限定了物品给进路径的宽度，其中滚轮使相关物品能够在物品给进路径中在向内和向外的方向上均自由滑动。
4. 如权利要求3所述的防堵塞部件，其特征在于，指状物的末端包含滚轮，指状物固定于延长构件上并从其朝向物品给进路径延伸。
5. 如权利要求4所述的防堵塞部件，进一步包括沿着延长构件的纵向长度分隔的至少两个指状物。
6. 如权利要求1所述的防堵塞部件，进一步包括至少一个枢轴臂，所述至少一个枢轴臂将延长构件基本支撑在至少一个切割器杆之上，臂的第一端与延长构件的第一末端附接，臂的第二端与第一支撑构件枢轴附接，其中枢轴臂将延长构件从第一位置移动至第二位置。
7. 如权利要求6所述的防堵塞部件，进一步包括在枢轴臂的路径中产生聚焦光束的光学传感器，其中延长构件向第二位置的运动使得枢轴臂阻断光学传感器的聚焦光束。
8. 如权利要求7所述的防堵塞部件，进一步包括与光学传感器可操作地连接的控制器，其中光学传感器在聚焦光束被阻断时向控制器传送信号，通过信号接收使控制器避免、延迟或反向至少一个切割器杆的转动。
9. 一种用于粉碎具有可变厚度的至少一个媒介层的粉碎机设备，包括箱体，其包括用于收集由至少一个媒介层形成的碎片的存储空间；以及，邻近箱体的头部件，包括支撑马达驱动部件和切割器部件的核心装配部件，产生聚焦光束的光学传感器，用于感知至少一个媒介层的可变厚度；与光学传感器和马达驱动部件可操作地连接的控制器，以及，媒介给进路径，其引导至少一个媒介层朝向切割器部件行进；其中光学传感器从媒介给进路径和切割器部件移开，使得其产生离开媒介给进路径和切割器部件的邻近处的聚焦光束。
10. 如权利要求9所述的粉碎机设备，其特征在于，媒介给进路径由第一基本平面表面和至少两个滚轮限定，第一基本平面表面定位于切割器部件上方，至少两个滚轮定位于切割器部件上方与该平面表面相对，其中滚轮辅助至少一个媒介层滑动穿过媒介给进路径。
11. 如权利要求io所述的粉碎机设备，其特征在于，至少两个滚轮中的每个均位于指状物中，指装物从基本上平行于切割器部件定位的延长构件以隔开的关系向外延伸。
12. 如权利要求11所述的粉碎机设备，其特征在于，延长构件与臂构件附接，臂构件以 限定的转动角度可枢轴转动。
13. 如权利要求12所述的粉碎机设备，其特征在于，当至少一个媒介层的可变厚度超 过预定厚度时，延长构件将指状物的向下运动传递为臂的角度运动，其中具有超过预定厚 度的可变厚度的至少一个媒介层向指状物施加力，这将使得延长构件从第一位置向至少第 二位置向外推进。
14. 如权利要求13所述的粉碎机设备，其特征在于，当臂构件从第一位置枢轴转动至 第二位置时，臂构件二分聚焦光束。
15. 如权利要求9所述的粉碎机设备，其特征在于，阻断聚焦光束引起光学传感器向控 制器发送信号，以避免、停止或反向马达驱动部件的操作。
16. —种应用于使用至少一个切割器杆的破坏设备的防堵塞部件，包括宽度可变的给进路径，其朝向切割器杆引导材料，给进路径在至少一侧由从可移动的 支撑构件延伸的指状物限定；臂，当至少一个指状物由材料朝着至少一个切割器向下推进时，臂与支撑构件附接并 在安装表面枢轴转动；传感器，当臂从第一位置向第二位置枢轴转动时传感器激活；以及， 其中臂和传感器从至少一个切割器或给进路径的邻近处移开。
17. 如权利要求16的防堵塞部件，进一步包括沿着延长构件的长度分隔的多个指状物。
18. 如权利要求16的防堵塞部件，其特征在于，至少一个指状物包括滚轮，其辅助材料 运动穿过给进路径。
19. 如权利要求16的防堵塞部件，其特征在于，激活传感器使控制器在预设的时间段 内延缓或避免至少一个切割器杆旋转。
20. 如权利要求16的防堵塞部件，其特征在于，防堵塞部件包含于媒介粉碎机设备中， 用于避免超过预定厚度的媒介完成给进路经和到达给进路经。
全文摘要
一种用于物品破坏设备的防堵塞部件，包括固定的核心装配部件，该核心装配部件包含与第二支撑构件隔开的第一支撑构件。第一和第二支撑构件之间设置至少一个可移动的切割器杆，切割器杆可旋转地安装在第一和第二支撑构件上。第三延长构件沿平行于至少一个切割器杆的方向延伸。此第三支撑构件可从第一位置移动至至少第二位置。第一和至少第二位置对应于给进路径的可变宽度，给进路径将相关物品导向朝向至少一个切割器。当延长构件向第二位置移动时，臂与延长构件附接并在安装表面枢轴转动。探测到臂的运动时，传感器激活。臂和传感器被从至少一个切割器或给进路径的邻近处移开。
文档编号B02C25/00GK101780431SQ20101013553
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月11日 优先权日2009年1月11日
发明者J·戴维斯, K·伊达克, R·T··钱伯斯, 任华, 周杰光, 王瑞平, 赵保均 申请人:创科地板护理技术有限公司