专利名称：节能型分体组合式粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业加工机械，特别涉及一种对粮食、饲料及其草料等农副产品进行 粉碎加工作业的机器，它属于农业机械的技术领域，具体地说是一种节能型分体组合式粉 碎机。
背景技术：
为推进农业经济的快速发展、提高农业生产效率，我国农机战线的农机科技人员 努力研制并不断地改进推出了各种新型的农机产品上市，可供广大农户家庭选购使用。目 前，我国大多数农户家庭都已经普遍使用粉碎机和磨浆机对粮食、饲料及草料等农副产品 进行制粉、制浆等加工作业。虽然这类小型农机产品具有结构简单、价格低廉、操作使用方 便、生产效率高等优点，受到农民朋友的青睐。但是，无需讳言，目前农机市场上的现行粉碎 机产品在结构设计上还存在一些技术性缺陷由于现行粉碎机在设计时是把涡壳和轴套两 部分设计成一整体，这样的一体结构对涡壳的铸造工艺要求很高，制作过程较为麻烦。粉碎 机在工作过程中，碎料盘会高速旋转进行碎料，在碎料完成时或者在碎料的过程中，有时候 需要取出粉碎盘进行清理，但其一体的结构导致取出粉碎盘时不仅不方便，清理粉碎盘后 重新安装时易造成粉碎盘偏心，影响粉碎机的工作效率，而且要产生极大的噪音。而且现有 的粉碎机在作业过程中所产生的大量热量是逐渐聚集于机体内，如果连续加工作业的时间 较长，大量聚集的热量将导致粉碎机机体出现温升过高、轴承过热的现象，这将大大缩短轴 承和机器的正常使用寿命，严重时还会酿成烧坏轴承的设备事故。如果将涡壳中的粉碎盘 取出散热，则将严重影响粉碎机加工作业的生产效率，当粉碎盘再装配入涡壳的时候还是 会遇到装配易偏心的问题。
发明内容
本发明的目的旨在针对现有技术在结构设计上存在的缺陷，而提出一种节能型分 体组合式粉碎机。本发明改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构，避免了取出粉碎 盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题。本发明所采用的技术方案是节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，所述机壳体包括进料斗、机 盖、涡壳、底座，底座与涡壳之间形成有安装孔，涡壳内安装有筛片，所述粉碎机构包括盖 板、轴套、主轴和分别套装在主轴两端的皮带轮、粉碎盘，粉碎盘上配装有打击齿，主轴配装 在轴套内，其特征在于所述粉碎机构通过盖板与涡壳构成可拆卸式连接结构。所述皮带轮内设有扇叶，皮带轮的轴向和斜向上分别设有轴向进风道和斜向进风 道。所述轴套上设有径向进风道；所述轴套上还设有与皮带轮连通的轴套轴向进风 道。在轴套与其盖板之间设有加强筋。
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所述安装孔的直径大于粉碎盘的直径。本发明的优点在于1、本发明改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构，采用可拆卸式连接方 式，避免了取出粉碎盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题。2、在皮带轮壳体或轴套上设置有进风通道，能够明显提高散热冷却效果、降低整 机机体温升、有效避免轴承因过热而损坏，使粉碎机在连续作业工况下也能维持热循环平 衡的良好工作状态，3、本发明具有构思新颖设计合理、结构简单易于制造、粉碎作业效率高、方便拆 卸、电耗降低明显并能有效延长使用寿命的突出特点。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明装配结构示意图；图中标记1为料斗，2为机盖，3为涡壳，4为斜向进风道，5为筛片，6为主轴，7为 轴向进风道，8为粉碎盘，9为打击齿，10为轴套，11为盖板，12为径向进风道，13为底座，14 为风扇，15为轴套轴向进风道，16为加强筋，17为皮带轮，18为碎料腔。
具体实施例方式下面结合附图描述，节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，所述机壳 体包括进料斗1、机盖2、涡壳3、底座13，底座13与涡壳3之间形成有安装孔，涡壳3内安装 有筛片5，所述粉碎机构包括盖板11、轴套10、主轴6和分别套装在主轴两端的皮带轮17、 粉碎盘8，粉碎盘8上配装有打击齿9，主轴6配装在轴套10内，所述粉碎机构通过盖板11 与涡壳3构成可拆卸式连接结构，可拆卸式连接结构如螺钉连接、扣接等均可，所述皮带轮 17内设有扇叶14，皮带轮17的轴向和斜向上分别设有轴向进风道7和斜向进风道4，所述 轴套10上设有径向进风道12 ；所述轴套10上还设有与皮带轮17连通的轴套轴向进风道 15，在轴套10与其盖板11之间设有加强筋16，所述安装孔的直径大于粉碎盘8的直径。当需要清理或更换碎料盘时，由于粉碎机构通过盖板11与涡壳3构成可拆卸式 连接结构，具体来说其连接方式可以为螺钉连接，也可以为卡扣连接等方式，当盖板11与 涡壳3分开以后，可以直接将粉碎机构从安装孔中整体取出后，对粉碎盘进行清理，避免有 碎块卡住粉碎盘，影响粉碎机的工作效率，在清理完成以后，直接通过螺钉或者卡扣等连接 件，把粉碎机构的盖板11与涡壳3连接起来，此时位于轴套10内的主轴6并没有被单独拆 卸下来，所以也就避免了现有的粉碎机在清理粉碎盘后进行安装时，出现粉碎盘与主轴产 生偏心，而影响到粉碎机的工作效率的问题。当粉碎机进行加工作业时，由主轴6带动碎料盘在涡壳3的碎料腔18内高速旋 转，从料斗1喂入待粉碎的物料，由高速旋转的一组击打齿对物料进行反复击打直至粉碎， 在粉碎作业过程中，高速旋转的碎料盘还会带动所粉碎物料在涡壳壳体的碎料腔内形成涡 旋运动，正是由于物料的涡旋运动作用，会在碎料腔18内的中央部位形成负压区，此时，皮 带轮上的风扇14、皮带轮17上的轴向、斜向进风道就能增大送风量。在轴套上还可以设置轴套轴向进风道，轴套轴向进风道内形成连续的冷却空气气流并与轴承座进行热交换而带走热量，能大大降低机体温升进而有效避免轴承过热受损， 可确保粉碎机即使在连续作业工况下也能依靠热交换而始终维持自身热循环平衡的良性 工作状态。 底座与涡壳之间形成的安装孔，即拆卸或安装时，粉碎机构从此处取出或安装，由 于安装孔的直径大于粉碎盘的直径，当需要安装、更换粉碎盘时，可直接通过安装孔进行安装。
权利要求
节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，所述机壳体包括进料斗(1)、机盖(2)、涡壳(3)、底座(13)，底座(13)与涡壳(3)之间形成有安装孔，涡壳(3)内安装有筛片(5)，所述粉碎机构包括盖板(11)、轴套(10)、主轴(6)和分别套装在主轴(6)两端的皮带轮(17)、粉碎盘(8)，粉碎盘(8)上配装有打击齿(9)，主轴(6)配装在轴套(10)内，其特征在于所述粉碎机构通过盖板(11)与涡壳(3)构成可拆卸式连接结构。
2.根据权利要求1所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述皮带轮(17)内 设有扇叶(14)，皮带轮(17)的轴向和斜向上分别设有轴向进风道(7)和斜向进风道(4)。
3.根据权利要求1或2所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述轴套(10) 上设有径向进风道(12)；所述轴套(10)上还设有与皮带轮(17)连通的轴套轴向进风道 (15)。
4.根据权利要求1或2所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于在轴套(10)与 其盖板(11)之间设有加强筋(16)。
5.根据权利要求1所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述安装孔的直径 大于粉碎盘(8)的直径。全文摘要
本发明提供了一种节能型分体组合式粉碎机，节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，机壳体包括进料斗、机盖、涡壳、底座，底座与涡壳之间形成有安装孔，涡壳内安装有筛片，粉碎机构包括盖板、轴套、主轴和分别套装在主轴两端的皮带轮、粉碎盘，粉碎盘上配装有打击齿，主轴配装在轴套内，粉碎机构通过盖板与涡壳之间构成可拆卸式连接结构。本发明改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构，采用可拆卸式连接方式，避免了取出粉碎盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题，同时在皮带轮和轴套上设置进风道，能够明显提高散热冷却效果。
文档编号B02C13/282GK101879474SQ201010222590
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年5月4日
发明者李晓文 申请人:李晓文