一种树枝粉碎机改进结构的制作方法

文档序号:353280阅读:469来源:国知局
专利名称:一种树枝粉碎机改进结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种树枝粉碎机。
背景技术
在对果园、林业、绿化带等修剪过程中会产生大量的树枝、树叶、藤类等,需要堆放 的面积、体积特别大,不能及时处理同样污染环境,而碎枝机可以及时将树枝、树叶等粉碎, 对于产生的碎片可以用于园林床基、生产燃料棒、生产有机肥料等,该设备的出现将原来难 以消纳的大量绿色垃圾变废为宝,创造出新的经济价值,清洁环境卫生,减轻污染,创造了 良好的社会效益。但目前的树枝粉碎机由于结构原因,现有树枝粉碎机存在着传动效率低、 噪音大、树枝粉碎不彻底、排屑容易堵塞影响刀片使用寿命等诸多缺陷。

发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构紧凑、安装方便的树枝粉碎机改进结 构,传动效率高,工作噪音小。为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案一种树枝粉碎机改进结构,包 括壳体,壳体的一端设有入料口,壳体的另一端设有出料口,在壳体内入料口一侧通过一级 滚刀轴转接有一级滚刀和在壳体内出料口一侧通过二级滚刀轴转接有二级滚刀,其特征在 于所述一级滚刀和二级滚刀由驱动电机通过传动机构同时带动且转向相同,所述传动机 构包括连接二级滚刀的带传动组件和连接一级滚刀的两级行星传动组件。一级滚刀的转速 较慢,二级滚刀的转速快从而达到两把刀分解树枝时同步切屑的效果。进一步的,所述带传动组件包括设在驱动电机输出轴上的主动轮和设在二级滚刀 轴上的从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动带,从动轮的直径大于主动轮的直径。进一步的,所述传动带为内侧设有齿I的同步带,主动轮的圆周面上设有与齿I啮 合的齿II,从动轮的圆周面上设有与齿I啮合的齿III。进一步的,所述两级行星传动组件包括与驱动电机连接的一级行星传动组件以及 与一级行星传动组件和一级滚刀轴连接的二级行星传动组件。进一步的,所述一级行星传动组件包括转接在壳体上的内齿轮I、设在内齿轮I中 的行星齿轮I和行星齿轮II、以及设在驱动电机输出轴轴头上的齿轮I,行星齿轮I和行星 齿轮II均分别与齿轮I和内齿轮I啮合。进一步的,所述二级行星传动组件包括转接在壳体上的内齿轮II、设在内齿轮II 中的行星齿轮III、行星齿轮IV和行星齿轮V、以及固定在内齿轮I上的齿轮II,行星齿轮 III、行星齿轮IV和行星齿轮V均分别与齿轮II和内齿轮II啮合,内齿轮II与一级滚刀 轴固定连接。进一步的,所述壳体上处于一级滚刀下方位置设有导板一,所述壳体上处于二级 滚刀下方位置设有导板二,所述导板一及导板二连接处设有导风缝,所述导板二为弧形导 板,导板二上设有静刀片。设置静刀片使树枝粉碎更加彻底;导风缝使空气导入,便于热量散发,提高工作安全性,延长刀片使用寿命。进一步的,所述一级滚刀与二级滚刀之中至少有一个滚刀的刀刃为斜刀刃。方便 树枝粉碎,减少切屑阻力。进一步的,所述一级滚刀与二级滚刀之间间距为1 6cm。这样一级滚刀与二级滚 刀贴近,在树枝从导板一进入导板二时部分上扬的树枝会在一级滚刀和二级滚刀之间先被 二次碎枝,然后进入二级滚刀与导板二之间被三次碎枝。进一步的,所述一级滚刀及二级滚刀侧壁设有若干径向设置的导屑凹槽。可使碎 屑更加充分的排出。本发明的树枝粉碎机结构紧凑,传动效率高,工作噪音小,经过一级滚刀和二级滚 刀多重刀片充分粉碎树枝,树枝粉碎彻底,排屑充分,保证刀片不易破坏,相对成本低。


下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明实施例的壳体内装配结构示意图;图2为本发明实施例的传动机构的结构示意图;图3为带传动组件的结构示意图;图4为一级行星传动组件的结构示意图;图5为二级行星传动组件的结构示意图。
具体实施例方式如图1至5所示本发明一种实施例的结构示意图,一种树枝粉碎机改进结构,包括 壳体1,壳体的一端设有入料口 11,壳体的另一端设有出料口 12,在壳体内入料口一侧通过 一级滚刀轴13转接有一级滚刀2和在壳体内出料口一侧通过二级滚刀轴14转接有二级滚 刀3,所述一级滚刀和二级滚刀由驱动电机4通过传动机构同时带动且转向相同,所述传动 机构包括连接二级滚刀的带传动组件5和连接一级滚刀的两级行星传动组件6。所述带传 动组件包括设在驱动电机输出轴41上的主动轮51和设在二级滚刀轴上的从动轮52以及 连接主动轮和从动轮的传动带53,从动轮的直径大于主动轮的直径。所述两级行星传动组 件包括与驱动电机连接的一级行星传动组件61以及与一级行星传动组件和一级滚刀轴连 接的二级行星传动组件62。所述一级行星传动组件包括转接在壳体上的内齿轮1611、设 在内齿轮I中的行星齿轮1612和行星齿轮11613、以及设在驱动电机输出轴轴头上的齿轮 1614,行星齿轮I和行星齿轮II均分别与齿轮I和内齿轮I啮合。所述二级行星传动组件 包括转接在壳体上的内齿轮11621、设在内齿轮II中的行星齿轮111622、行星齿轮IV623 和行星齿轮V624、以及固定在内齿轮I上的齿轮11625,行星齿轮III、行星齿轮IV和行星 齿轮V均分别与齿轮II和内齿轮II啮合,内齿轮II与一级滚刀轴固定连接。所述壳体上处于一级滚刀下方位置设有导板一 15,所述壳体上处于二级滚刀下方 位置设有导板二 16,所述导板一及导板二连接处设有导风缝17,所述导板二为弧形导板, 导板二上设有静刀片161。所述一级滚刀与二级滚刀之中至少有一个滚刀的刀刃为斜刀刃。 一级滚刀与二级滚刀之间间距为1 6cm。一级滚刀及二级滚刀侧壁设有若干径向设置的 导屑凹槽18。
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上述实施例中,所述传动带为内侧设有齿I的同步带,主动轮的圆周面上设有与 齿I啮合的齿II,从动轮的圆周面上设有与齿I啮合的齿III。齿I、齿II和齿III优选制 作成圆弧齿,另外制作成梯形齿也可以。由于要求一级滚刀的转速较慢,二级滚刀的转速较快,因此在一个驱动电机的同 步驱动下选用带传动和两级行星传动来传递扭矩,实现同一个输入速率和扭矩到两个不同 速率和扭矩的改变,传动效率高,同时满足一级滚刀和二级滚刀的工作需求,也在一定基础 上提高了工作效率。除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本 发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定 义的范围。
权利要求
一种树枝粉碎机改进结构,包括壳体(1),壳体的一端设有入料口(11),壳体的另一端设有出料口(12),在壳体内入料口一侧通过一级滚刀轴(13)转接有一级滚刀(2)和在壳体内出料口一侧通过二级滚刀轴(14)转接有二级滚刀(3),其特征在于所述一级滚刀和二级滚刀由驱动电机(4)通过传动机构同时带动且转向相同,所述传动机构包括连接二级滚刀的带传动组件(5)和连接一级滚刀的两级行星传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述带传动组件包 括设在驱动电机输出轴(41)上的主动轮(51)和设在二级滚刀轴上的从动轮(52)以及连 接主动轮和从动轮的传动带(53),从动轮的直径大于主动轮的直径。
3.根据权利要求2所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述传动带为内侧 设有齿I的同步带,主动轮的圆周面上设有与齿I啮合的齿II,从动轮的圆周面上设有与齿 I啮合的齿III。
4.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述两级行星传动 组件包括与驱动电机连接的一级行星传动组件(61)以及与一级行星传动组件和一级滚刀 轴连接的二级行星传动组件(62)。
5.根据权利要求4所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述一级行星传动 组件包括转接在壳体上的内齿轮I (611)、设在内齿轮I中的行星齿轮1(612)和行星齿轮 II (613)、以及设在驱动电机输出轴轴头上的齿轮I (614),行星齿轮I和行星齿轮II均分别 与齿轮I和内齿轮I啮合。
6.根据权利要求4所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述二级行星传动 组件包括转接在壳体上的内齿轮II (621)、设在内齿轮II中的行星齿轮III (622)、行星齿 轮IV(623)和行星齿轮V(624)、以及固定在内齿轮I上的齿轮II (625),行星齿轮III、行星 齿轮IV和行星齿轮V均分别与齿轮II和内齿轮II啮合,内齿轮II与一级滚刀轴固定连 接。
7.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述壳体上处于一 级滚刀下方位置设有导板一(15),所述壳体上处于二级滚刀下方位置设有导板二(16),所 述导板一及导板二连接处设有导风缝(17),所述导板二为弧形导板,导板二上设有静刀片 (161)。
8.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述一级滚刀与二 级滚刀之中至少有一个滚刀的刀刃为斜刀刃。
9.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述一级滚刀与二 级滚刀之间间距为1 6cm。
10.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎机改进结构,其特征在于所述一级滚刀及二 级滚刀侧壁设有若干径向设置的导屑凹槽(18)。
全文摘要
本发明公开了一种树枝粉碎机改进结构,包括壳体,壳体的一端设有入料口,壳体的另一端设有出料口,在壳体内入料口一侧通过一级滚刀轴转接有一级滚刀和在壳体内出料口一侧通过二级滚刀轴转接有二级滚刀,所述一级滚刀和二级滚刀由驱动电机通过传动机构同时带动且转向相同,所述传动机构包括连接二级滚刀的带传动组件和连接一级滚刀的两级行星传动组件。本发明的树枝粉碎机结构紧凑,传动效率高,工作噪音小,经过一级滚刀和二级滚刀多重刀片充分粉碎树枝,树枝粉碎彻底,排屑充分,保证刀片不易破坏,相对成本低。
文档编号B02C18/18GK101961669SQ20101050259
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者张进 申请人:浙江亚特电器有限公司
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