专利名称：设置减速筋的球磨机筒体衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及球磨机的筒体衬板，特别是指一种设置减速筋的球磨机筒体衬板；属 于破碎研磨机械技术领域。
背景技术：
球磨机的筒体衬板，可分为波峰部分与底板部分。波峰部分的主要作用，是把磨球 带到一定的高度，以便磨球落到合适的位置高效率地破碎或研磨矿料；底板部分的主要作 用，是保护球磨机的筒形壳体，使球磨机的筒形壳体不与矿料及磨球接触，从而不被矿料及 磨球磨薄。现有的球磨机筒体衬板，底板部分与磨球的相对运动速度接近于球磨机的转动速 度。当球磨机运转时，底板部分即以上述相对运动速度与磨球接触，而后磨球在底板部分上 滑行，因而对底板部分的磨损也就较大，有时会导致底板部分先于波峰部分报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、加工制造容 易、可有效降低球磨机筒体衬板底板的磨损损耗、大幅度提高底板使用寿命的设置减速筋 的球磨机筒体衬板。本发明设置减速筋的球磨机筒体衬板是采用下述方案实现的设置减速筋的球磨机筒体衬板，是在筒体衬板的底板上设置称为减速筋的条形突 筋，所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向垂直。本发明中，所述条形突筋的高度大于小直径磨球的半径，小于小直径磨球的直径。本发明中，所述条形突筋的高度小于大直径磨球的半径。本发明中，所述条形突筋的高度等于小直径磨球的半径。本发明由于采用上述结构，利用所述条形突筋阻止小直径磨球与衬板作相对运 动，当衬板与磨球相对运动时，大直径磨球可越过减速筋，小直径磨球被条形突筋卡住，随 后而来的大直径磨球及小直径磨球大多数只能从被卡住的小直径磨球上擦过，很难与低于 小直径磨球的条形突筋接触，更难与被卡住的小直径磨球之下的衬板底板接触，这样就形 成了以球磨球的磨损方式，底板及底板上的条形突筋的磨损大为减轻，衬板的使用寿命大 幅度提高。综上所述，本发明结构简单合理、加工制造容易、可有效降低球磨机筒体衬板底板 的磨损损耗，且新设的条形突筋也不易磨损，衬板的使用寿命大幅度提高，可有效节省材 料，减少球磨机的停机检修时间，适于工业化生产。
附图1为本发明结构示意图。附图2为附图1的左视图。图中1-底板，2-波峰，3-条形突筋，A-球磨机筒体运动的方向。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明实施例1设置减速筋的球磨机筒体衬板，是在筒体衬板的底板1上设置条形突筋3，所述条 形突筋3与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向垂直；本实施例中，所述条形突筋3的高度为小直径磨球半径的1. 3倍，大直径磨球半径 的0.4倍。实施例2本实施例中，所述条形突筋3的高度为小直径磨球半径的1. 5倍，大直径磨球半径 0. 45 倍。实施例3本实施例中，所述条形突筋3的高度等于小直径磨球的半径，大直径磨球半径的 0. 3 倍。
权利要求
设置减速筋的球磨机筒体衬板，其特征在于在筒体衬板的底板上设置条形突筋，所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向垂直。
2.根据权利要求1所述的设置减速筋的球磨机筒体衬板，其特征在于所述条形突筋 的高度大于等于小直径磨球的半径，小于小直径磨球的直径。
3.根据权利要求2所述的设置减速筋的球磨机筒体衬板，其特征在于所述条形突筋 的高度小于大直径磨球的半径。
全文摘要
设置减速筋的球磨机筒体衬板，是在筒体衬板的底板上设置条形突筋，所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向垂直；所述条形突筋的高度大于小直径磨球的半径，小于小直径磨球的直径及大直径磨球的半径。利用条形突筋阻止小直径磨球与衬板作相对运动，当衬板与磨球相对运动时，大直径磨球可越过条形突筋，部分小直径磨球被条形突筋卡住，使大直径磨球及其他小直径磨球从被卡住的小直径磨球上擦过，避免磨球与条形突筋及衬板底板接触，条形突筋及底板的磨损大为减轻，衬板的使用寿命大幅度提高。本发明结构简单合理、加工制造容易、可有效降低球磨机筒体衬板底板的磨损，新设的条形突筋也不易磨损，衬板的使用寿命大幅度提高，可有效节省材料，减少球磨机的停机检修时间，适于工业化生产。
文档编号B02C17/22GK101947488SQ20101050262
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者任立军, 卢翔, 肖志军 申请人:湖南红宇耐磨新材料股份有限公司