专利名称：一种给料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料装置，具体地说是一种带有防堵功能的振动给料装置。
背景技术：
给料装置是一种用于将块状、颗粒状混合的物料从储料仓中均勻连续地输送到受 料装置中去的设备。电厂中的给煤设备是一种常见的给料装置。目前电厂中的燃煤普遍存 贮在筒仓中，筒仓中的原煤通过给料装置均勻连续地输送到磨煤机中进行加工。由于决状 的原煤大量堆积在筒仓中，位于筒仓下部的煤块受到压力较大，容易造成筒仓的下口发生 堵煤现象，这是长期困扰给煤系统的难题之一。筒仓下口堵煤会影响输送煤量的均勻连续 性，从而影响系统的正常工作。中国专利文献CN2592590Y中公开了一种高效环保节能给煤机，为双质体结构，由 质体A和质体B组成，质体A包括下料主体结构件、下料板和下料曲线槽体，所述下料板的 结构为向上的楔形或拱形结构，质体B包括振动体结构件、振动电机和弹簧，振动电机不是 直接固定在质体A上，振动电机固定在振动体结构件上，通过振动弹簧与质体A连接；下料 主体结构件、下料板和下料曲线槽固定连接为一体，振动体结构件和下料主体结构件通过 弹簧连接，底座弹簧将给煤机的主体安装在支撑座上。该现有技术中，使用小电机便可提供 大振幅，节省能源，产生的噪声小。但是，该现有技术通过楔形或拱形的下料板伸入筒仓底 部来传递振动使物料松动落下，下料板的坡度既不能过大也不能过小，如果坡度过大则进 入所述下料主体结构件的物料过多，造成振动阻力增大，影响振动效果，如果坡度过小则物 料下落时对下料板的压力过大会造成下料板的过度磨损，甚至使物料不能顺利滑落导致物 料堵塞，由于上述原因使所述下料板的倾斜度受到限制，导致了下料板的拱形或楔形部分 伸入筒仓底部的范围有限，因此传递到筒仓底部的振动力受到限制，影响了的物料下落能 力，最终导致不能很好的实现破拱防堵的功能。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于给料板伸入筒仓底部的范围有限，不 能很好的传递振动来实现破拱防堵的功能，从而提供一种可以有效伸入筒仓底部来实现破 拱防堵功能的给料设备。为解决上述技术问题，本实用新型的给料设备，包括料仓、振动主箱体和机座，所 述料仓通过物料入口与所述振动主箱体连接，所述振动主箱体内部设有用于使物料滑落的 下料板，所述振动主箱体的外部与一个激振器连接，所述振动主箱体通过机座支撑设置，在 所述下料板顶部设置有伸入到料仓底部合适位置的传振部件。在所述料仓的内部设置减压梁，所述减压梁水平横跨设置于料仓的内壁上。所述传振部件为向上的锥形结构，所述下料板为锥形或楔形结构，所述锥形结构 的锥角小于所述下料板的顶角。所述振动主箱体内设有将从所述下料板滑落的物料滑落到物料出口的弧形板，所述弧形板下沿与所述下料板下沿的连线和水平面的夹角略小于物料的静止休止角。所述弧形板的下边缘设有用于调节所述弧形板的弧度的微调器。所述微调器包括角钢，所述角钢的竖直端通过紧固件与所述弧形板下侧起支撑作 用的槽钢连接，并使所述角钢的拐角处与所述弧形板的下边缘紧贴设置，根据所述角钢的 水平端倾斜角度的需要在所述紧固件上安装适当个数的垫片。所述激振器通过激振弹簧与振动主箱体相连。所述激振器为输出激振力可调的激振器，所述激振器包括电机和与所述电机输出 轴连接的启振部件，所述启振部件包括连接在所述输出轴上的支架，气缸安装在所述支架 上，所述气缸被活塞分为两室，第一室内设有给所述活塞提供偏压力的偏压部件，第二室的 端部设有一个流体介质的出入口，所述出入口通过设置在转动中心上的旋转式接头与流体 控制装置连接。所述振动主箱体和机座之间安装隔振弹簧，所述隔振弹簧上下两端都安装有橡胶垫。所述振动主箱体的物料入口和物料出口处设有用于防止物料下落过程中产生灰 尘 的防尘软连接。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新型所述的给料设备，通过传振部件伸入到料仓底部的合适位置来传 递激振器的振动力到物料，使物料在振动产生的扰动下松动落下，可以有效保证传振部件 伸入料仓底部的范围，从而保障了作用在料仓底部的振动力，实现了有效破拱防堵的功能， 所述传振部件可以设置为锥形，锥形部分伸入到料仓底部的合适位置，传振部件伸入的范 围不会受到下料板坡度设置的限制，使其具有更广泛的应用性，可以达到良好的使用效果。(2)本实用新型所述的给料设备，在料仓内部适当的位置设置了减压梁，可以使料 仓下料的流量更容易控制，提高了给料精度，同时保护了给料设备。(3)本实用新型所述的给料设备，传振部件设置为锥形结构，锥形结构可以更方便 的伸入到料仓底部，且锥形部分的角度和高度都可以根据需要进行设置，使用方便灵活。(4)本实用新型所述的给料设备，弧形板下沿与所述下料板下沿的连线和水平面 的夹角略小于物料的静止休止角，这一设置可以使物料在停机状态下处于自然锁死状态， 不会落下，当有较小的振动时，物料即可以顺利落下，在保证工作状态顺利给料的同时又省 去了停机时的锁料部件，简化了设备且使用方便。(5)本实用新型所述的给料设备，弧形板的下边缘处设置了微调器，由于不同物料 的静止休止角不同，因此针对不同的物料通过微调器来调节弧形板的下沿，使其满足弧形 板下沿与所述下料板下沿的连线和水平面的夹角略小于物料的静止休止角，从而达到停机 时的自锁功能，微调器通过增减垫片的方式来调节弧形板下沿的位置，简单方便。(6)本实用新型所述的给料设备，激振器通过激振弹簧与振动主箱体相连，激振器 产生的振动，通过激振弹簧时由于亚共振原理激振力将被放大，作用在振动主箱体上，带动 振动主箱体发生振动，振动主箱体内部的下料板和振动锥随着振动主箱体的振动把振动传 递给料仓内的物料，从而微小的振动可以有效的防堵和破拱。(7)本实用新型所述的给料设备，所述激振器为输出激振力可调的激振器，可以根 据物料的属性和给料量的需要来在线调节输出的激振力，方便了激振力的控制，从而有效控制给料量和给料速度，方便实用。(8)本实用新型所述的给料设备，所述振动主箱体和机座之间安装隔振弹簧，所述 隔振弹簧上下两端都安装有橡胶垫，通过刚度较小的弹簧将振动主箱体支撑起来，以减小 传给机座的动载荷，降低了给料设备的磨损，提高了给料设备运行的可靠性，同时还可以延 长给煤机的使用寿命，延长给煤机的大修周期，节约维修成本。(9)本实用新型所述的给料设备，在振动主箱体的物料入口和物料出口处设有用 于防止物料下落过程中产生灰尘的防尘软连接，保证了物料在给料过程中不会撒漏，有效 的防止了灰尘的产生，维持了清洁的工作环境，无需工作人员经常清理撒漏的物料，降低了 劳动强度。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型所述的给料设备的系统示意图；图2是本实用新型所述的给料设备的微调器的示意图。图3是本实用新型所述的给料设备的激振器的结构示意图；图4是激振器的启振部件的结构示意图。图中附图标记表示为1-料仓，2-减压梁，3-物料入口，4-入口防尘软连接，5-振 动主箱体，6-弹簧平衡部件，7-激振弹簧，8-电机安装体，9-激振器，10-隔振弹簧，11-机 座，12-物料出口，13-皮带输送机，14-出口防尘软连接，15-微调器，16-下料板，17-弧形 板，18-传振部件，22-槽钢，23-角钢，24、28-螺栓，25-垫片，26、27-螺母，31-电机，32-启 振部件，33-支架，34-气缸，35-活塞，36-偏压部件，38-旋转式接头，39-流体控制装置。
具体实施方式
图1给出了本实用新型所述的给料设备的一个具体的实施方式，一种给料设备，包括料仓1、振动主箱体5和机座11，所述料仓1通过物料入口 3与所述振动主箱体5连 接，所述振动主箱体5内部设有用于使物料滑落的下料板16，所述振动主箱体5的外部与 一个激振器9连接，所述振动主箱体5通过机座11支撑设置，在所述下料板16顶部设置有 伸入到料仓1底部合适位置的传振部件18，在本实施例中，所述传振部件18为向上的锥形 结构，所述下料板16为锥形或楔形结构，所述传振部件18的锥形结构的锥角小于所述下料 板16的顶角。在所述料仓1的内部设置减压梁2，所述减压梁2水平横跨设置于料仓1的 内壁上。所述减压梁2根据料仓1内物料的特性和料仓1底部出口的大小来设置，对于料 仓1底部出口为长3米宽3米的方形时，所述减压梁2设置在距所述料仓1底部出口 1. 8 米处的筒仓内壁；对于所述料仓1底部出口为长1米宽1米的方形时，所述减压梁2设置在 距料仓1底部出口 0. 65米处的筒仓内壁。所述振动主箱体5内设有将从所述下料板16滑 落的物料滑落到物料出口 12的弧形板17，所述弧形板17下沿与所述下料板16下沿的连线 和水平面的夹角略小于物料的静止休止角，使给料设备在停机状态下处于自然锁死状态， 物料不会落下。同时，所述弧形板17由钢板煨弯成型，其下沿部分仍为没有弯折的直板，所 述没有弯折的直板与水平面的夹角设置为近似于物料和钢板的滑动摩擦角的大小，使物料顺利下滑的同时又不会对弧形板17的直板压力过大造成磨损。并且，如图2所示，在所述 弧形板17的直板的下沿设有用于调节所述弧形板17的下沿位置的微调器15，在本实施例 中，所述微调器15包括角钢23，所述角钢23的竖直端通过紧固件与所述弧形板17下侧起 支撑作用的槽钢22连接，并使所述角钢23的拐角处与所述弧形板17的下沿紧贴设置，在 本实施例中所述紧固件为螺栓24、28和螺母26、27，根据所述角钢23的水平端倾斜角度的 需要在所述螺栓28上安装适当个数的垫片25，并且通过螺母26来使所述垫片25固定位， 当然也可以在所述角钢23与槽钢22之间设置多个紧固件以加强连接。通过微调器来微调 弧形板17下沿的位置，确保弧形板17下沿与所述下料板16下沿的连线和水平面的夹角略 小于物料的静止休止角，使物料在停机状态下实现自然锁死。此外，在振动主箱体5的外部 连接一个激振器9，所述激振器9通过电机安装体8安装设置，所述激振器9通过激振弹簧 7与振动主箱体5相连，使激振器9的振动力通过激振弹簧7时由于亚共振原理放大很多 倍之后再作用在振动主箱体5上，激振弹簧7中的部分弹簧与弹簧平衡部件6相配合，使电 机安装体8处于水平状态。在本实例中，所述激振器9选择输出激振力可在线无级调节的 可控激振器，如图3、图4所示，所述激振器9包括电机31和与所述电机输出轴连接的启振 部件32，所述启振部件32包括连接在所述输出轴上的支架33，气缸34安装在所述支架33 上，所述气缸34被活塞35分为两室，第一室内设有给所述活塞提供偏压力的偏压部件36， 第二室的端部设有一个流体介质的出入口 37，所述出入口通过设置在转动中心上的旋转式 接头38与流体控制装置39连接。在所述振动主箱体5和机座11之间安装隔振弹簧10，所 述隔振弹簧10上下两端都安装有橡胶垫，用来保护给煤设备。在所述振动主箱体5的物料 入口 3和物料出口 12处，设有用于防止物料下落过程中产生灰尘的防尘软连接4、14。本实施例所述的给料设备，弧形板17、下料板16和传振部件18与振动主箱体5为 一体结构，振动主箱体5与顶部的料仓1有机的连接在一起，料仓1内部适当位置安装减压 梁2，工作时，开启激振器9，所述激振器9输出的激振力经激振弹簧7放大后作用在振动主 箱体5上，传振部件18随振动主箱体5 —起振动，将振动力传递给料仓1底部的物料，振动 力产生的扰动能量使物料松动下落，经下料板16落入振动主箱体5后，通过弧形板17传送 到振动主箱体5的下部的物料出口 12，由此物料传送到皮带输送机13等传输设备用来输送 给下一步的处理设备。可控的激振器9可以使给料量在线无级调节，利用激振弹簧7的亚 共振原理可以使小功率电机的激振器9传递给振动主箱体5较大的激振力。本实用新型的 给料设备结构简单，基本无需维护，防堵效果好，无需闸门，是一种高效的防堵给料设备，适 用于给煤系统等大型的给料装置。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种给料设备，包括料仓、振动主箱体和机座，所述料仓通过物料入口与所述振动主箱体连接，所述振动主箱体内部设有用于使物料滑落的下料板，所述振动主箱体的外部与一个激振器连接，所述振动主箱体通过机座支撑设置，其特征在于在所述下料板顶部设置有伸入到料仓底部合适位置的传振部件。
2.根据权利要求1所述的给料设备，其特征在于在所述料仓的内部设置减压梁，所述 减压梁水平横跨设置于料仓的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的给料设备，其特征在于所述传振部件为向上的锥形结 构，所述下料板为锥形或楔形结构，所述锥形结构的锥角小于所述下料板的顶角。
4.根据权利要求1或2所述的给料设备，其特征在于所述振动主箱体内设有将从所 述下料板滑落的物料滑落到物料出口的弧形板，所述弧形板下沿与所述下料板下沿的连线 和水平面的夹角略小于物料的静止休止角。
5.根据权利要求4所述的给料设备，其特征在于所述弧形板的下边缘设有用于调节 所述弧形板的弧度的微调器。
6.根据权利要求5所述的给料设备，其特征在于所述微调器包括角钢，所述角钢的竖 直端通过紧固件与所述弧形板下侧起支撑作用的槽钢连接，并使所述角钢的拐角处与所述 弧形板的下边缘紧贴设置，根据所述角钢的水平端倾斜角度的需要在所述紧固件上安装适 当个数的垫片。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的给料设备，其特征在于所述激振器通过激振 弹簧与振动主箱体相连。
8.根据权利要求7所述的给料设备，其特征在于所述激振器为输出激振力可调的激 振器，所述激振器包括电机和与所述电机输出轴连接的启振部件，所述启振部件包括连接 在所述输出轴上的支架，气缸安装在所述支架上，所述气缸被活塞分为两室，第一室内设有 给所述活塞提供偏压力的偏压部件，第二室的端部设有一个流体介质的出入口，所述出入 口通过设置在转动中心上的旋转式接头与流体控制装置连接。
9.根据权利要求1或2或5所述的给料设备，其特征在于所述振动主箱体和机座之 间安装隔振弹簧，所述隔振弹簧上下两端都安装有橡胶垫。
10.根据权利要求1或2所述的给料设备，其特征在于所述振动主箱体的物料入口和 物料出口处设有用于防止物料下落过程中产生灰尘的防尘软连接。
专利摘要一种给料设备，包括料仓、振动主箱体和机座，所述料仓通过物料入口与所述振动主箱体连接，所述振动主箱体内部设有用于使物料滑落的下料板，所述振动主箱体的外部与一个激振器连接，所述振动主箱体通过机座支撑设置，在所述下料板顶部设置有伸入到料仓底部合适位置的传振部件。解决了现有技术中的给料设备传递到筒仓底部的振动力受到限制，影响了的物料下落能力，最终导致不能很好的实现破拱防堵的功能的技术问题，是一种具有较好防堵功能的振动给料装置，尤其适用于电厂中的给煤系统。
文档编号B02C23/02GK201587681SQ20102011620
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者孔德卿, 张旭辉, 徐善军, 苗文华 申请人:北京国电富通科技发展有限责任公司