专利名称：联体刀及其刀片单体的制作方法
技术领域：
联体刀及其刀片单体
技术领域：
本实用新型涉及碎纸机刀辊的构件，尤其涉及其所采用的联体刀，进一步涉及组 成该联体刀的刀片单体。
技术背景碎纸机主要靠其碎纸机构的相邻两个并排的刀辊进行切纸，每个刀辊沿其轴向一 体装设一排联体刀，每一联体刀由两个刀片单体组成，同一刀辊中，联体刀之间夹装一个梳 片，以便同排刀片紧密配合，当两个这样的刀辊并排紧邻设置，且使不同刀辊的联体刀错开 设置时，可通过彼此的联体刀之间相互错开啮合实现切纸，在这一过程中，梳片是通过额外 的安装件维持静止的，它起到定位刀片和梳理纸张活动空间的作用，而位置既定的联体刀 则可利用刀辊的旋转以其刀刃进行碎纸。传统的刀片单体为一体成型件，包括一带轴孔的圆形主体，具有正反两个光滑平 面，主体的外围设有刀刃，轴向合并两个刀片成为联体刀，利用其彼此之间的刀刃的配合， 在刀辊的带动下，这些双刀刃便可挤压、割裂并切碎纸张。纸张在其横向上被多个以此处所 描述结构的双刀刃均勻的切碎，其所形成的纸屑的宽度取决并且等于两个靠贴的刀片也即 联体刀在轴向上的总体厚度，由于刀片与刀刃是一体成型的，故也该总体厚度也即双刀刃 的纵截面的总体宽度。理论上，一体成型的刀片可以制作得更薄，这样两个刀片相组合时其总体厚度更 小，然后切纸时可以得到更细小的纸屑，然而，以一张纸为例，若要取得更细小的纸屑效果， 则必然要求其碎纸边的纵长方向，也即刀辊的轴向上，单位长度内的联体刀数量要相应增 加，由此可见，刀片一体成型时的厚薄程度的改变，对于碎纸机刀辊整体而言，并不具有节 省材料的意义，单个刀片的体积的减小往往带来刀片数量的增长。但是，刀片所采用的金属材料的成本占据了碎纸机刀辊总体成本的相当大的一部 分，刀片材料的节省有利于降低刀辊的成本，在市场竞争白热化的现阶段，克服刀片的数量 与体积之间的矛盾，具有积极的商业效果。此外，刀片是刀辊中的必须的金属件之一，刀片的重量与刀辊的重量存在正比关 系，刀辊的重量的下降在很大程度上决定了刀辊的轻重。
实用新型内容本实用新型的第一目的就是要克服上述不足，提供一种碎纸机刀辊用的刀片单 体，使其在保持既有轴向厚度的前提下进一步节省大部分材料，从而降低生产成本；本实用新型的另一目的在于提供一种碎纸机刀辊用的轻型的联体刀，以组装第一 目的的刀片单体。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案一种刀片单体，用于构成碎纸机刀辊所采用的联体刀，刀片单体呈圆形，具有两个 平滑的端面，且中部设有轴孔，绕其外周设有径向延伸的至少一个刀刃，至少一个端面上设有至少一个环状凹槽。较佳的，所述两个端面均设有所述凹槽，所述端面之一的凹槽的内径大于端面之 二的凹槽的外径。所述刀片单体的轴孔内周形成有与刀辊芯轴相啮合的内齿。所述凹槽的 径向厚度为刀片单体径向厚度的1/2。一种联体刀，用作碎纸机刀辊的切纸刀具，其包括两个前述的刀片单体，两个刀片 单体相对称紧密靠贴。与现有技术相比，由于在刀片单体上设置了凹槽，凹槽部分可以占到整个刀片的 一半厚度，凹槽部分的材料便得以节省，当刀片单体两个端面上的凹槽的总体积占到接近 刀片单体的总体积的绝大部分时，刀片单体在既定最大轴向厚度和最大外径的条件下，可 以节省近一半的金属材料，由此降低刀片单体的成本，也降低了其重量。从而，使用此种刀 片单体的联体刀，以及使用这种联体刀的碎纸机刀辊的材料和成本均能大幅下降。
图1为本实用新型的联体刀的组装结构图；图2为本实用新型的刀片单体的正向端面的平面视图；图3为本实用新型的刀片单体的反向端面的平面视图图4为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明本实用新型的联体刀用于碎纸机刀辊中，通过将一排若干个联体刀装设在碎纸机 刀辊的芯轴上，联体刀与联体刀之间夹设梳片，可实现刀辊的整体安装。请参阅图1，本实用新型的联体刀包括两个完全对称的刀片单体5，5'，两个刀片 单体5，5'在轴向上背对背地紧密靠贴。结合图1、图2及图3，刀片单体5，5'整体呈正圆形，其中部设有轴孔50，轴孔50 内周被设计成齿状503，以便与刀辊的芯轴(未图示)相啮合卡紧，在刀片单体5的外周53 上，绕其外周53等间距设有径向延伸的多个刀刃54，刀片单体5具有两个平滑的端面5a， 5b，在该对平滑端面5a，5b上进一步设计有环状凹槽51，52。如图1、图2和图4所示，在刀片单体5，5'的正向端面5a上，紧靠刀片单体5的 外周设有一环状凹槽52，该凹槽52的深度，也即其在轴向上的厚度占刀片单体5的轴向整 体厚度(宽度)的1/2。同理，如图1、图3和图4所示，在刀片单体5的背向端面5b上，紧靠该轴孔50设 有一环状凹槽51，该凹槽51的深度，也即其在轴向上的厚度占刀片单体5的轴向整体厚度 (宽度)的1/2。刀片单体5的正向端面5a上的凹槽52与背向端面5b上的凹槽51不存在交叠， 即正向端面5a上的凹槽52的内径大于背向端面5b上的凹槽51的外径。更细致的，所述 正向端面5a上靠近其外周53的凹槽52可以延伸至刀刃54处设置。由此，如图1和图4 所示，当两个刀片单体5，5'组成联体刀后，联体刀内部将呈现一中空部位(未标号)，而两 个刀片单体5，5'彼此间则以端面5b紧密靠贴。[0025]由图1和图4的结合也可以看出，对于这种在两个端面5a，5b上均设置凹槽51，52 的实施方式，一个端面5a(或5b)上形成的凹槽52(或51)在另一个端面5b (或5a)上则 形成凸台52'(或51')，因此，本实用新型中，利用一个端面上的凸台替换另一个端面上 的凹槽的这种概念替换，于本实用新型的精神实质是一致的。以上揭示了本实用新型的最佳的实施方式，在未图示的一些实施例中，可以只在 刀片单体的仅一个端面上设置所述凹槽，所述凹槽的形状也可以灵活变化。由此可见，通过在刀片单体上设置凹槽，可以节省刀片的金属材料，降低其生产成 本，从而，由两个刀片单体组成的联体刀的重量也能相应下降，由此所生产的碎纸机刀辊便 具有轻型省材、成本低廉的优点。本实用新型尽管只给出以上实施例，但是，本领域内普通技术人员在通读本说明 书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式
，但是这样的具体实施方式
并不超脱 本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或简单修饰均应视为被本实用新型所包 括的实施例。
权利要求一种刀片单体，用于构成碎纸机刀辊所采用的联体刀，刀片单体呈圆形，具有两个平滑的端面，且中部设有轴孔，绕其外周设有径向延伸的至少一个刀刃，其特征在于至少一个端面上设有至少一个环状凹槽。
2.根据权利要求1所述的刀片单体，其特征在于，所述两个端面均设有所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的刀片单体，其特征在于，所述端面之一的凹槽的内径大于端 面之二的凹槽的外径。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的刀片单体，其特征在于，所述凹槽的径向厚度 为刀片单体径向厚度的1/2。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的刀片单体，其特征在于，所述刀片单体的轴孔 内周形成有与刀辊芯轴相啮合的内齿。
6.一种联体刀，用作碎纸机刀辊的切纸刀具，其特征在于，其包括两个如权利要求1至 5中任意一项所述的刀片单体，两个刀片单体相对称紧密靠贴。
专利摘要本实用新型公开一种联体刀及其刀片单体，两上刀片单体在轴向上端接即形成联体刀，所述刀片单体呈圆形，具有两个平滑的端面，且中部设有轴孔，绕其外周设有径向延伸的至少一个刀刃，至少一个端面上设有至少一个环状凹槽。通过在刀片单体上设置凹槽，可以节省刀片的金属材料，降低其生产成本，从而，由两个刀片单体组成的联体刀的重量也能相应下降，由此所生产的碎纸机刀辊便具有轻型省材、成本低廉的优点。
文档编号B02C18/18GK201701990SQ2010201465
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者钟奋强 申请人:增城市新特电器有限公司