专利名称：一种势能磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非金属矿体加工设备，用于非金属矿体干法粉 末加工设备。(二).背景技术目前在非金属矿体粉末加工工艺中，所采用的设备有多种型号， 具有代表性的是筒体水平旋转球磨机、筒体立式碾辊磨粉机、辊压(挤压)磨粉机等设备， 上述设备的工作状况是A.筒体水平旋转球磨机，其内壁装有不同形式的衬板，起耐磨和提升研磨体(钢 球)的作用；磨机内还装有不同规格直径的研磨球；磨机工作时，物料从进料口喂入，产品 从出料口排出；其优点是对加工物料品种适应性强，产品的细度(表面积)可做得较高； 它的最大缺点是单位产品电耗很高，耐磨材料消耗量最大。B.筒体立式碾辊磨粉机，其结构为一个立式壳体，壳体上部有进料口，壳体 顶封板 下侧布置有粉末分选装置，壳体下部设有水平旋转的磨盘，盘面上布置有2至4个磨辊 ’磨 机工作时，被加工物料从磨机上部进料口喂入流向磨盘中心，在磨盘离心力的作用下，物料 流向磨辊与磨盘之间，在磨辊的碾压下，物料被磨成细粉，呈粉状物料被壳体内上升气流携 带提升到筒体顶部分选装置附近，达到细度要求的物料通过该装置被收集，没有达到要求 的物料落入磨盘重新被碾磨。该磨机的优点是合格产品能够及时被收集，因此没有过粉现 象，其单位产品能耗较球磨机低2至4度；该磨机的缺点是设备加工制造复杂(磨盘和磨 辊)，设备制造成本高，单位产品能耗仍较高。C.辊压(挤压)磨粉机，其结构较为筒单，两个相向运转的水平辊，物料从上部两 辊之间的缝隙喂入，被挤压碎后从下部排出；其优点是设备结构筒单，单位产品能耗较立 磨低2至4度，且耐磨材料消耗量低；其缺点是碾辊制造加工精度要求高，成品收集系统 结构复杂，设备制造成本高，单位产品能耗仍不理想。综上所述，现有的非金属矿体粉磨加工设备的一个共同特点是磨机动力装置驱 动碾磨机构运动，对矿体进行碾磨加工。这类设备存在的问题是碾磨机构轮廓尺寸大，力口 工要求高，导致磨机的制造成本高；碾磨机构转动惯量大，设备运行匹配功率大，导致矿体 加工能耗高，矿体加工生产成本高。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决磨机设备制造成本高、能耗大的 问题，提供一种势能磨机。本实用新型的具体方案是一种势能磨机，它具有提升机和碾磨机构以及负压气 流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进 料斗，在壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装 置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并 与碾磨机构的进料斗连接；其特征是所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳 体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部 封板的高度距离> 5米；在壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗 连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。本实用新型所述的壳体上部为鼓形结构，壳体顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构，壳体下部为圆锥形结构。本实用新型所述的进料斗下部接装有导流管，导流管的中心轴线与壳体同轴。本实用新型所述的碾磨板为圆形平板或凹板结构。本实用新型的工作原理是碾磨机构预先加入了研磨钢球，被加工的非金属矿体 通过提升机被输送到碾磨机构进料斗，经过导流管，矿体和钢球连续不断地自由下落，撞击 着碾磨板，碾磨板上堆积的矿体和钢球状态不断发生变化底层矿体和钢球受到上层矿体 和钢球的撞击、挤压，流向碾磨板的边沿，顺壳体环形通道流入循环出料口，通过提升机又 被输送到碾磨机构进料斗，重复地进行着自由下落、撞击、提升的运动过程；矿体和钢球在 撞击碾磨板的过程中，相互之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢矿体和钢球在撞击碾磨板的 过程中，相互之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢矿体和钢球在撞击碾磨板的过程中，相互 之间互相碾压和研磨，由于矿体、钢球和碾磨板各自的强度和硬度相差较大，物理量较弱的 矿体形态被打破，碾磨成细粉；呈细粉状的矿体在顺壳体环形通道向下流动中，被源于壳体 上部负气压而产生的上升气携带而上升，通过粉末分选装置和负压气流集粉器，被收集到 集粉器的贮料仓内。未达到成品细度要求的矿体和钢球，经碾磨机构循环出料口、提升机循 环进料斗和提升机，再次被输送到碾磨机构进料斗，继续进行着自由下落、撞击和碾磨的过 程，直到成为成品细度要求被收集，完成矿体细粉加工的全过程。本实用新型与现有的非金属矿体加工设备相比较，碾磨机构省去了运动要求和动 力装置，利用势能实现矿体粉磨加工。本实用新型具有设备制造成本低，单位产品能耗省， 磨粉细度质量高，设备运行稳定等特点，是一种低碳、环保和经济型的非金属矿体干法加工 设备。
(四).
图1是本实用新型的总体布置示意图。图中1 —提升机出料口，2—碾磨机构壳体，3—提升机，4—提升机循环进料斗， 5 —提升机进料斗，6 —碾磨机构进料斗，7 —负压气流集粉器进气管，8 —负压气流集粉器， 9 —导流管，10 —粉末分选装置，11 —碾磨板，12 —碾磨机构循环出料口，13 —碾磨板悬装 支架，14 —负压气流集粉器出气管，15 —碾磨钢球，16 —成品出料阀，17 —物料通道，18 — 导料管，19—进气通道。
(五).具体实施方式
实例参见图1 提升机3、碾磨机构以及负压气流集粉器8垂直安放；碾磨机构有 壳体2，壳体2内配置有碾磨钢球15及碾磨板11 ；壳体2的顶部设有进料斗6，在壳体2顶 部封板的下方安装有粉末分选装置10 ；负压气流集粉器进气管7与粉末分选装置10连接， 出气管14外置；提升机低端设有原料进料斗5和循环进料斗4，提升机高端设有出料口 1 并与碾磨机构的进料斗6连接；碾磨机构的碾磨板11布置在壳体2的下部并用碾磨板悬装 支架13与壳体2同轴悬空安装，碾磨板11边沿与壳体2之间设有间距，形成环状物料通道 17，碾磨板11距壳体2顶部封板的高度距离> 5米；具体高度可根据被加工物料硬度选择， 可以是5米、6米、8米、10米、12米不等；在壳体2的底部设有碾磨机构循环出料口 12，并 采用导料管18与提升机循环进料斗4连接，导料管18与碾磨机构循环出料口 12连接处设有进气通道19。碾磨机构的壳体2上部为鼓形结构，壳体2顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构， 壳体下部为圆锥形结构。碾磨机构的进料斗6下部接装有导流管9，导流管9的中心轴线与壳体2同轴。碾磨机构的碾磨板11为圆形平板或凹板结构。碾磨机构的壳体2、碾磨板11为特别设计一般非金属矿体加工，壳体上部封板至 碾磨板11高度距离> 5至8米，硬度较大的非金属矿体加工，壳体上部封板至碾磨板11的 距离可设置到8至12米，提高矿体冲击能量，使矿体更易破碎，完成对硬度较大的矿体粉末加工。本实例对矿体加工的过程是矿体通过提升机进料斗5被提升机3输送到碾磨机 构进料斗6，经过导流管9，矿体和钢球自由下落撞击着碾磨板11，被碾磨成细粉，呈粉状的 矿体顺壳体环状物料通道17向下流动中，被源于壳体2上部负气压而产生的上升气流携带 而上升，通过粉末分选装置10和负压气流集粉器8，被收集到集粉器的贮料仓内，并从成品 出料阀16装袋。未达到成品细度要求的矿体和钢球，经碾磨机构循环出料口 12、提升机循 环进料斗4和提升机3，再次被输送到碾磨机构进料斗6，继续进行着自由下落、撞击和碾磨 的过程，直到成为成品细度要求被收集，完成矿体细粉加工的全过程。
权利要求一种势能磨机，它具有提升机和碾磨机构以及负压气流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进料斗，在壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并与碾磨机构的进料斗连接；其特征是所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部封板的高度距离≥5米；在壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。
2.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是所述的壳体上部为鼓形结构，壳体 顶部有封板，壳体中部为圆柱形结构，壳体下部为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是所述壳体顶部的进料斗下部接装 有导流管，导流管的中心轴线与壳体同轴。
4.根据权利要求1所述的一种势能磨机，其特征是所述的碾磨板为圆形平板或凹板 结构。
专利摘要本实用新型涉及粉末加工设备，它具有提升机、碾磨机构和负压气流集粉器；所述的碾磨机构有壳体，壳体内配置有碾磨钢球及碾磨板；壳体的顶部设有进料斗，壳体顶部封板的下方安装有粉末分选装置；负压气流集粉器进气管与粉末分选装置连接，出气管外置；提升机低端设有原料进料斗和循环进料斗，提升机高端设有出料口并与碾磨机构的进料斗连接；其特征是所述的碾磨机构，碾磨板布置在壳体的下部并与壳体同轴悬空安装，碾磨板边沿与壳体之间设有间距，形成环状物料通道，碾磨板距壳体顶部封板的高度距离≥5米；壳体底部设有循环出料口，并采用导料管与提升机循环进料斗连接，导料管与壳体循环出料口连接处设有进气通道。本实用新型解决了磨机制造成本高、能耗大的问题，主要用于非金属矿体粉末加工。
文档编号B02C17/00GK201728143SQ2010202760
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者赵昌洪 申请人:赵昌洪