专利名称：悬臂式锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬臂式锤片粉碎机，属于物料粉碎加工机械，具体地说属于 饲料粉碎加工机械。
背景技术：
已有的传统粉碎机呈其主轴穿过机壳后两端均设有轴承座的结构形式。这种已有 技术由于其结构性不足，而普遍存在着噪音大，维护检修费时费力，粉碎产量在不增加能耗 的情况下很难提高等不足，中国专利授权公告号CN2352255Y公开的一种悬臂螺旋壳体锤 片式粉碎机，虽对已有技术的结构作了改进，但其仍然存在着由于主轴悬臂段缺少支持点 而不可避免地会产生主轴的跳动，且限制了与主轴悬臂段连接的转子的工作宽度，而直接 影响了所述粉碎机的粉碎产量；加上该专利技术由于在其外侧端面部位布置了进料口，而 没有布置端盖门，因而其维护检修仍然费时费力很不方便，直接影响了该专利技术正常开 台的工作效率。为此，研发一种粉碎产量相对较高，工况噪音相对较低，维护检修方便省力 的粉碎机，便成为业内的期待。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种工况噪音较低，维护检修方便，粉碎工效较高的 悬臂式锤片粉碎机，以克服已有技术的不足。本实用新型实现其目的的技术方案是一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架，固定安装在机架上的包括电机，联轴器和与联 轴器静连接的主轴在内的悬臂式传动组件，包括锤片夹持筒体，通过销轴与锤片夹持筒体 动连接的由多个锤片组合的锤片组在内的转子组件，包括顶上设有进料口、底下设有出料 口的机壳和设在机壳内且有距离包围在转子组件外部的呈哈夫对合结构的筛孔板副在内 的固定安装在机架上的机壳组件，以及一端与机壳组件的出料口相贯通，而另一端可与抽 吸料风机的吸风口管路连接的出料组件；所述主轴穿过机壳的一侧壁伸入机壳内且与转子 组件的轴孔呈轴孔配合静连接，通过电机驱动转子组件旋转，其创新点在于a、在机壳的相对于主轴伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合的用 来安装所述筛孔板副和实施转子组件维护检修的端盖门；b、所述转子组件的锤片夹持筒体呈具有轮毂、轮辐和轮缘的车轮式结构；所述主 轴与锤片夹持筒体的轮毂键连接；主轴的位于联轴器与机壳之间的主轴段与第一轴承座动 连接，第一轴承座与机壳外侧壁固定连接；主轴的前端与筒状第二轴承座动连接，所述第二 轴承座套装在主轴上且与机壳的内侧壁固定连接。由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于在其主轴悬臂段加设了第一 轴承座和第二轴承座，因而可以有效减小主轴悬臂段的跳动，加宽转子组件的工作宽度，从 而降低了噪音，提高了粉碎工作效率，相对降低了能耗；由于机壳采取顶上进料底下出料的 结构，在其相对于主轴伸入一侧的另一侧的侧壁上，布设了可启闭的端盖门，因而为其维护检修提供了方便，有效提高了其正常开台的工作效率；且由于本实用新型除了进料口外，其 余部分均为密封式结构，因而工况下无粉尘沸扬，环境卫生得到了明显改善，从而实现了本 实用新型的目的。本实用新型所包括的转子组件的锤片夹持筒体的结构可以有多种形式，但就其性 价比而言，本实用新型所主张的转子组件的锤片夹持筒体是以下2种结构形式第一种转子组件的锤片夹持筒体是，有1个具有轮毂，轮辐和轮缘的中心锤片夹 持架，至少2个具有轮缘的中空锤片夹持板，至少3根连接杆和至少4个销轴；所述中空锤 片夹持板等量布置在中心锤片夹持架的两侧，所述连接杆分别穿过中空锤片夹持板和中心 锤片夹持架的轮缘所设的通孔将中空锤片夹持板和中心锤片夹持架连接成一体构成锤片 夹持筒体，若干个由多个锤片组合的锤片组分别套装在销轴上，销轴通过中空锤片夹持板 和中心锤片夹持架的轮缘所设的通孔，分别与中空锤片夹持板和中心锤片夹持架的轮缘连 接；通过锤片夹持筒体的旋转，锤片组在离心力的作用下向外甩出作粉碎物料工作。这种结 构形式的锤片夹持筒体，由于可以采用钢材制作，因而不但其抗剪力和抗扭力等物理性能 好，而且重量比较轻，从而有效提高了其使用寿命，降低了电机能耗。第二种锤片夹持筒体是具有轮毂、轮辐和轮缘的圆柱状筒体；在所述筒体的外圆 壁面上至少设有分开布置的3道圆环状凸台，其中有2道边缘圆环状凸台分别设在所述筒 体的两侧且与所述筒体的两端面平齐，其余的圆环状凸台分别设在两端边缘圆环状凸台之 间且等距离分开布置；锤片组套装在销轴上，销轴穿过所述圆状凸台所设的通孔与所述边 缘圆环状凸台固定连接。这种结构结式的锤片夹持筒体，一般采用铸铁件，因而其具有制造 方便，生产成本较低，但其重量要比第一种结构形式重，由此带来的能源消耗也要相对多一 点。为此本实用新型推荐第一种结构形式的锤片夹持筒体。为了使工况下的锤片在离心力的作用下，能够实现甩开自如，从而进一步提高粉 碎物料的效果，本实用新型还主张，在所述套装在销轴上的锤片组的各锤片之间还设有套 装在销轴上的小隔套。由于小隔套(即套管)的存在，可以避免相邻锤片之间产生摩擦，而 方便锤片的自由展开。本实用新型还主张，所述端盖门呈圆状且与机壳相铰接在位于端盖门的外围部分 的机壳上和端盖门上分别设有应对的锁紧把手副。为了做到密封以避免粉尘外溢，在机壳 所设的门孔周边与端盖门相应对部位之间还设有弹性材料垫(例如橡塑件)。而所述的锁 紧把手副是旋转式搭扣扣合副，而所述的搭扣扣合副是由固定安装在机壳上的短轴和套装 在短轴上且呈动配合的把手搭扣板以及与短轴端螺纹连接的坚定螺母组成。上述技术方案得以实施后，本实用新型与已有技术相比较，其所具有的结构合理， 工况噪音较小，粉碎工效较高，工作环境洁净，能耗较低等特点，是显而易见的。
图1是本实用新型一种具体实施方式
的结构主视图；图中所示17为压筛孔板吊紧 把手；9为轴承；图2是图1的A向俯视图；图3是图1的B向右视图；图4是如同图1所示的转子组件4的结构示意图；图中所示16是与主轴3轴端连接的轴端盖；图5是如同图4所示的中心锤片夹持架4-1-4的主视图；图6是如同图4所示的中空锤片夹持板4-1-5的主视图；图7是主轴3与锤片夹持筒体G-1)键连接状态示意图；图中所示12为轴承，13 为轴承端盖，14为键，15为挡块；图8是本实用新型第二种具体实施方式
的转子组件4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施方式
的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
之一，如附图1 7所示。一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架1，固定安装在机架1上的包括电机2-1，联轴器 2-2和与联轴器2-2静连接的主轴3在内的悬臂式传动组件2，包括锤片夹持筒体4-1，通过 销轴4-1-7与锤片夹持筒体4-1动连接的由多个锤片4-3-1组合的锤片组4-3在内的转子 组件4，包括顶上设有进料口 5-1、底下设有出料口 5-2的机壳5-3和设在机壳5-3内且有 距离包围在转子组件4外部的呈哈夫对合结构的筛孔板副5-4在内的固定安装在机架1上 的机壳组件5，以及一端与机壳组件5的出料口 5-2相贯通，而另一端可与抽吸料风机的吸 风口管路连接的出料组件6 ；所述主轴3穿过机壳5-3的一侧壁伸入机壳5-3内且与转子 组件4的轴孔呈轴孔配合静连接，通过电机2-1驱动转子组件4旋转，而其在机壳5-3的相对于主轴3伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合的 用来安装所述筛孔板副5-4和实施转子组件4维护检修的端盖门7 ；所述转子组件4的锤片夹持筒体4-1呈具有轮毂4-1-1、轮辐4_1_2和轮缘4_1_3 的车轮式结构；所述主轴3与锤片夹持筒体4-1的轮毂4-1-1键连接；主轴3的位于联轴 器2-2与机壳5-3之间的主轴段与第一轴承座2-3动连接，第一轴承座2-3与机壳5_3外 侧壁固定连接；主轴3的前端与筒状第二轴承座8动连接，所述第二轴承座8套装在主轴3 上且与机壳1的内侧壁固定连接。所述转子组件4的锤片夹持筒体4-1，有1个具有轮毂4-1-1，轮辐4_1_2和轮缘 4-1-3的中心锤片夹持架4-1-4，4个具有轮缘4-1-3的中空锤片夹持板4_1_5，4根连接杆 4-1-6和8个销轴4-1-7 ；所述4个中空锤片夹持板4_1_5等量等距离布置在中心锤片夹 持架4-1-4的两侧，所述连接杆4-1-6分别穿过中空锤片夹持板4-1-5和中心锤片夹持架 4-1-4的轮缘4-1-3所设的通孔将中空锤片夹持板4-1-5和中心锤片夹持架4_1_4连接成 一体构成锤片夹持筒体4-1，若干个由多个锤片4-3-1组合的锤片组4-3分别套装在销轴 4-1-7上，销轴4-1-7通过中空锤片夹持板4-1-5和中心锤片夹持架4_1_4的轮缘4_1_3所 设的通孔，分别与中空锤片夹持板4-1-5和中心锤片夹持架4-1-4的轮缘4-1-3连接；通过 锤片夹持筒体4-1的旋转，锤片组4-3在离心力的作用下向外甩出作粉碎物料工作。所述端 盖门7呈圆状且与机壳5-3相铰接在位于端盖门7的外围部分的机壳5-3上和端盖门7上 分别设有应对的锁紧把手副11。在所述套装在销轴4-1-7上的锤片组4-3的各锤片4-3-1 之间还设有套装在销轴4-1-7上的小隔套10。
具体实施方式
之二，如附图8所示，并请参读附图1 7。一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架1，固定安装在机架1上的包括电机2-1，联轴器2-2和与联轴器2-2静连接的主轴3在内的悬臂式传动组件2，包括锤片夹持筒体4-1，通过 销轴4-1-7与锤片夹持筒体4-1动连接的由多个锤片4-3-1组合的锤片组4-3在内的转子 组件4，包括顶上设有进料口 5-1、底下设有出料口 5-2的机壳5-3和设在机壳5-3内且有 距离包围在转子组件4外部的呈哈夫对合结构的筛孔板副5-4在内的固定安装在机架1上 的机壳组件5，以及一端与机壳组件5的出料口 5-2相贯通，而另一端可与抽吸料风机的吸 风口管路连接的出料组件6 ；所述主轴3穿过机壳5-3的一侧壁伸入机壳5-3内且与转子 组件4的轴孔呈轴孔配合静连接，通过电机2-1驱动转子组件4旋转，而其在机壳5-3的相对于主轴3伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合的 用来安装所述筛孔板副5-4和实施转子组件4维护检修的端盖门7 ；所述转子组件4的锤片夹持筒体4-1呈具有轮毂4-1-1、轮辐4_1_2和轮缘4_1_3 的车轮式结构；所述主轴3与锤片夹持筒体4-1的轮毂4-1-1键连接；主轴3的位于联轴 器2-2与机壳5-3之间的主轴段与第一轴承座2-3动连接，第一轴承座2-3与机壳5_3外 侧壁固定连接；主轴3的前端与筒状第二轴承座8动连接，所述第二轴承座8套装在主轴3 上且与机壳1的内侧壁固定连接。所述转子组件4的锤片夹持筒体4-1，是具有轮毂4-1-1、轮辐4_1_2和轮缘4_1_3 的圆柱状筒体；在所述筒体4-1的外圆壁面上至少设有分开布置的5道圆环状凸台4-1-8， 其中有2道边缘圆环状凸台4-1-8-1分别设在所述筒体4-1的两侧且与所述筒体4-1的 两端面平齐，其余3道圆环状凸台4-1-8分别设在两端边缘圆环状凸台4-1-8-1之间且 等距离分开布置；锤片组4-3套装在销轴4-1-7上，销轴4-1-7穿过所述圆状凸台4_1_8、 4-1-8-1所设的通孔与所述边缘圆环状凸台4-1-8-1固定连接。所述端盖门7呈圆状且与 机壳5-3相铰接在位于端盖门7的外围部分的机壳5-3上和端盖门7上分别设有应对的锁 紧把手副11。在所述套装在销轴4-1-7上的锤片组4-3的各锤片4-3-1之间还设有套装在 销轴4-1-7上的小隔套10。以上所描述的2个具体实施方式
的本实用新型，主要适用于饲料粉碎加工，但不 局限于此。本实用新型初样试运行效果是十分令人满意的，其各项技术指标均达到或超过设 计要求。实现了本实用新型的初衷。
权利要求1.一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架(1)，固定安装在机架(1)上的包括电机0-1)，联 轴器(2- 和与联轴器(2- 静连接的主轴C3)在内的悬臂式传动组件O)，包括锤片夹持 筒体G-1)，通过销轴(4-1-7)与锤片夹持筒体(4-1)动连接的由多个锤片(4-3-1)组合的 锤片组(4-3)在内的转子组件G)，包括顶上设有进料口(5-1)、底下设有出料口(5-2)的 机壳(5- 和设在机壳(5-3)内且有距离包围在转子组件(4)外部的呈哈夫对合结构的筛 孔板副(5-4)在内的固定安装在机架⑴上的机壳组件(5)，以及一端与机壳组件(5)的出 料口(5-2)相贯通，而另一端可与抽吸料风机的吸风口管路连接的出料组件(6)；所述主轴 (3)穿过机壳(5-3)的一侧壁伸入机壳(5-3)内且与转子组件的轴孔呈轴孔配合静连 接，其特征在于a、在机壳(5-3)的相对于主轴(3)伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合 的用来安装所述筛孔板副(5-4)和实施转子组件(4)维护检修的端盖门(7)；b、所述转子组件的锤片夹持筒体呈具有轮毂G-1-1)、轮辐(4-1-2)和轮 缘(4-1-3)的车轮式结构；所述主轴(3)与锤片夹持筒体的轮毂(4-1-1)键连接；主 轴(3)的位于联轴器0-2)与机壳(5- 之间的主轴段与第一轴承座(2- 动连接，第一 轴承座(2- 与机壳(5- 外侧壁固定连接；主轴(3)的前端与筒状第二轴承座(8)动连 接，所述第二轴承座(8)套装在主轴( 上且与机壳(1)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬臂式锤片粉碎机，其特征在于，所述转子组件的锤片 夹持筒体(4-1)，有1个具有轮毂(4-1-1)，轮福(4-1-2)和轮缘(4-1-3)的中心锤片夹 持架G-1-4)，至少2个具有轮缘G-1-3)的中空锤片夹持板G-1-5)，至少3根连接杆 (4-1-6)和至少4个销轴G-1-7)；所述中空锤片夹持板(4-1-5)等量布置在中心锤片夹 持架G-1-4)的两侧，所述连接杆(4-1-6)分别穿过中空锤片夹持板(4-1-5)和中心锤片 夹持架(4-1-4)的轮缘(4-1-3)所设的通孔将中空锤片夹持板(4-1-5)和中心锤片夹持架 (4-1-4)连接成一体构成锤片夹持筒体G-1)，若干个由多个锤片G-3-1)组合的锤片组 (4-3)分别套装在销轴(4-1-7)上，销轴(4-1-7)通过中空锤片夹持板(4_1_5)和中心锤片 夹持架G-1-4)的轮缘(4-1-3)所设的通孔，分别与中空锤片夹持板(4-1-5)和中心锤片 夹持架G-1-4)的轮缘(4-1-3)连接。
3.根据权利要求1所述的悬臂式锤片粉碎机，其特征在于，所述转子组件的锤片 夹持筒体(4-1)，是具有轮毂(4-1-1)、轮辐(4-1-2)和轮缘(4-1-3)的圆柱状筒体；在所 述筒体G-1)的外圆壁面上至少设有分开布置的3道圆环状凸台G-1-8)，其中有2道边 缘圆环状凸台G-1-8-1)分别设在所述筒体的两侧且与所述筒体的两端面 平齐，其余的圆环状凸台G-1-8)分别设在两端边缘圆环状凸台G-1-8-1)之间且等距离 分开布置；锤片组(4-3)套装在销轴(4-1-7)上，销轴G-1-7)穿过所述圆状凸台(4-1-8、 4-1-8-1)所设的通孔与所述边缘圆环状凸台G-1-8-1)固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的悬臂式锤片粉碎机，其特征在于，在所述套装在销轴 (4-1-7)上的锤片组G-3)的各锤片G-3-1)之间还设有套装在销轴(4-1-7)上的小隔套 (10)。
5.根据权利要求1所述的悬臂式锤片粉碎机，其特征在于，所述端盖门(7)呈圆状且与 机壳(5- 相铰接，在位于端盖门(7)的外围部分的机壳(5- 上和端盖门(7)上分别设 有应对的锁紧把手副(11)。
专利摘要本实用新型所公开的是一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架，悬臂式传动组件，转子组件，机壳组件，出料组件，以其在机壳的相对于主轴伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合的端盖门；所述转子组件的锤片夹持筒体呈具有轮毂、轮辐和轮缘的车轮式结构；所述主轴与锤片夹持筒体的轮毂键连接；主轴的位于联轴器与机壳之间的主轴段与第一轴承座动连接，第一轴承座与机壳外侧壁固定连接；主轴的前端与筒状第二轴承座动连接，所述第二轴承座套装在主轴上且与机壳的内侧壁固定连接为主要特征，具有结构合理，工况噪音低，粉碎工效高，能源消耗少和生产环境好等特点。
文档编号B02C13/26GK201855718SQ20102057868
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者冯云 申请人:冯云