一种高效锤片式粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种高效锤片式粉碎机，特别涉及一种高耐磨合金锤片的制造方法。
【背景技术】
[0002]锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，常用于制药、食品、化工等工业。锤 片是锤片式粉碎机中最重要，同时也是最易磨损的部件，锤片的耐磨性能取决于耐磨部位 的整体硬度。
[0003]目前应用的锤片形状最广泛的是板状矩形锤片，国内使用的锤片材料主要是以低 碳钢、中碳钢和特种铸铁为基体，通过对表面进行热处理和表面硬化来改善锤片耐磨性能， 提升锤片使用寿命，其中表面硬化包括渗碳淬火及表面堆焊碳化钨，但目前存在的显著问 题是渗碳淬火易产生裂纹，而且渗碳比较浅，当渗碳层磨损后，内层磨损加快，而表面堆焊 碳化钨常出现焊接层薄，焊接接头处应力大，焊接耐磨层容易脱落，在加工过程中锤片的磨 损不仅容易对设备产生损害，并且锤片磨损件的脱落容易带来严重的生产隐患，此外锤片 的磨损会降低生产效率，加大生产成本。
[0004] 另外，目前锤片式粉碎机粉碎的成品粒度不匀，粉碎后产品粒度出现明显分级，高 粒度含量占14.8%以上，影响粉碎质量。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明目的是提供含有高耐磨刃式锤片及磨齿的一种高效锤片 式粉碎机，利用刃式锤片和磨齿的结合，能够高效快速粉碎物料，并且物料均匀性强，设备 耐用，安全。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种高耐磨刃式锤片及磨齿的制备方法。
[0007] 本发明技术方案如下： 一种高效锤片式粉碎机，包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮、 齿轮箱、动齿盘、锤片轮、刃式锤片、定齿盘、磨齿、环形网筛、进料口、粉碎筒、出料口、调节 旋钮、料斗;其中：料斗底部设有进料口，进料口与粉碎筒相通，调节旋钮与粉碎筒通过螺纹 连接，电机与主动带轮通过转轴连接，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，从动带轮与主 动齿轮通过转轴连接，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮固定 放置于齿轮箱内，齿轮箱与粉碎筒通过螺栓连接，从动齿轮与动齿盘通过转轴连接，动齿盘 与锤片轮通过转轴连接，刃式锤片与锤片轮通过垂直固定连接，磨齿与动齿盘、定齿盘通过 固定连接，环形网筛与粉碎筒内壁通过固定连接，定齿盘与粉碎筒通过固定连接，粉碎筒底 部设有出料口。
[0008] -种高效锤片式粉碎机，其中：动齿盘与定齿盘之间设有磨齿，动齿盘与定齿盘间 距为4.5mm 〇
[0009] -种高效锤片式粉碎机，其中：磨齿的形状为正三棱锥，高度为2mm。
[0010] 一种高效锤片式粉碎机，其中：刃式锤片的刃角为30度，长度为80mm。
[0011] -种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片及磨齿的制备方法为如下： 1)称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、 氧化铬1-1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为 1800r/min，球磨4〇-45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60-65 °C烘至恒重； 2 )将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800-1850 °C得熔液，将熔液浇至氧化 锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片； 3)将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0 · 05-0 · 1mm铝箱，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550°C，10s内将压力升至 20MPa，保持2-3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。
[0012] -种高效锤式粉碎机，其中：氧化锆模具为磨齿氧化锆模具或刃式锤片氧化锆模 具，使用过程中，模具内外表面均涂有石墨粉。
[0013]本发明的优点： 1. 刃式锤片与磨齿的结合，能够使得产品粉碎更充分，粒度更统一，质量更好； 2. 本发明制备的刃式锤片与磨齿硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长； 3. 本发明采用耐磨体与刃式锤片和磨齿基体整体压焊，结合强度更大，不易脱落，安全 性能更好。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的结构示意简图。
[0015] 图2为刃式锤片10放大图。
[0016]图3为磨齿12放大图。
[0017] 附图标记：电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱 7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛13、进料口 14、粉碎筒15、出 料口 16、调节旋钮17、料斗18。 具体实施例
[0018] 实施例1、一种高效锤片式粉碎机，包括电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主 动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛 13、进料口 14、粉碎筒15、出料口 16、调节旋钮17、料斗18;其中：料斗18底部设有进料口 14， 进料口 14与粉碎筒15相通，调节旋钮17与粉碎筒15通过螺纹连接，电机1与主动带轮2通过 转轴连接，主动带轮2与从动带轮4通过传动带3连接，从动带轮4与主动齿轮5通过转轴连 接，主动齿轮5与从动齿轮6通过齿轮啮合连接，主动齿轮5与从动齿轮6固定放置于齿轮箱7 内，齿轮箱7与粉碎筒15通过螺栓连接，从动齿轮6与动齿盘8通过转轴连接，动齿盘8与锤片 轮9通过转轴连接，刃式锤片10与锤片轮9通过垂直固定连接，磨齿12与动齿盘8、定齿盘11 通过固定连接，环形网筛13与粉碎筒15内壁通过固定连接，定齿盘11与粉碎筒15通过固定 连接，粉碎筒15底部设有出料口 16; 其中：动齿盘8与定齿盘11之间设有磨齿12,动齿盘8与定齿盘11间距为4.5_;磨齿12 的形状为正三棱锥，高度为2mm;刃式锤片10的刃角为30度，长度为80mm。
[0019] 实施例2、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下： 1) 称取按重量比为碳化钨17份、氮化硼0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅7份、氧化铬1份 置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨 45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中65 °C烘至恒重； 2) 将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1850Γ得熔液，将石墨涂在氧化锆模具 内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊 片； 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.05mm铝箱，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550°C，10s内将压力升至 20MPa，保持3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件； 其余同实施例1。
[0020] 实施例3、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下： 1) 称取按重量比为碳化钨19份、氮化硼0.6份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5份、氧化铬1.5 份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨 40min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60 °C烘至恒重； 2) 将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800°C得熔液，将石墨涂在氧化锆模具 内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊 片； 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0 · 1mm铝箱，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550°C，10s内将压力升至 20MPa，保持3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件； 其余同实施案例1。
[0021] 实施例4、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下： 1) 称取按重量比为碳化钨18份、镍0.5份、钛3份、碳化硅6份、氧化铬1份置于球磨罐中， 加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨45min后，将球墨罐 中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中65 °C烘至恒重； 2) 将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1830Γ得熔液，将石墨涂在氧化锆模具 内外表面，再将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊 片； 3) 将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚 度为0.07mm铝箱，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550°C，10s内将压力升至 20MPa，保持2min后，泄压，即得刃式锤片或磨齿件； 其余同实施案例1。
[0022]实施例5、一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片10及磨齿12的制备方法为如下： 1) 称取按重量比为碳化钨16份、氮化硼0.5份、镍0.5份、钛3份、碳化硅4份、氧化铬0.9 份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨 45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收