专利名称：一种利用污泥生产有机肥的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种城市水厂污泥的处理，具体是涉及一种利用污泥生产有机肥的制备方法，属化肥加工技术领域。
背景技术：
我国城市水厂的废水大多采用生化曝气一活性污泥法处理污水,在处理这些污水的同时排放出占污水处理总量O. 3%— O. 5%的由微生物菌胶团组成的“活性污泥”。污泥的排放量虽小，但处理费用却十分昂贵，而且现有的处理工艺尚不能达到“安全无害”的要求。导致污泥排放造成环境污染的事件屡屡发生。因而寻求一条安全无害化的处理方法已成为污水处理中急待解决的问题。但是，用污泥直接做肥料是十分困难的，因从污水处理沉淀池中排放的污泥含有80% — 90%的水分。就是用压榨机进行脱水处理，从机中排出的污泥含水量也在70% — 80%左右。这样的污泥极易腐烂发臭，运输、施用也很困难。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种利用污泥生产有机肥的制备方法。该方法采用半干的废水污泥，加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15 30d，在堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55 70°C，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。本发明是以如下技术方案实现的一种利用污泥生产有机肥，其特征是该有机肥的优选配方为污泥泥碳土 鸡粪豆饼5 : I : 2 : 1，配成的粉状污泥有机肥所含成分为有机质 300g/kg、N30g/kg、P20510g/kg、K2020g/kg。制备如权利要求所述的一种利用污泥生产有机肥的方法，其特征是首先将湿污泥晒干5 7d，降低污泥水分至污泥含水量为40% 50%，将鸡粪或猪粪、豆饼机械粉碎，然后按照配方加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15 30d，在堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55 70°C，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。本发明的优点是该方法采用半干的废水污泥，加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15 30d，在堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55 70°C，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。经使用在稻麦及蔬菜上，增产效果明显，该方法不仅处理了大量污泥，且变废为宝。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明
实施例、一种利用污泥生产有机肥，其特征是该有机肥的优选配方为污泥泥碳土 鸡粪豆饼5 I 2 1，配成的粉状污泥有机肥所含成分为有机质300g/kg、N30g/kg、P20510g/kg、K2020g/kg。制备如权利要求所述的一种利用污泥生产有机肥的方法，其特征是首先将湿污泥晒干5 7d，降低污泥水分至污泥含水量为40% 50%，将鸡粪或猪粪、豆饼机械粉碎，然后按照配方加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15 30d，在 堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55 70°C，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。
权利要求
1.一种利用污泥生产有机肥，其特征是该有机肥的优选配方为污泥泥碳土 鸡粪豆饼5 : I : 2 : 1，配成的粉状污泥有机肥所含成分为有机质300g/kg、N30g/kg、P20510g/kg、K2020g/kg。
2.制备如权利要求所述的一种利用污泥生产有 机肥的方法，其特征是首先将湿污泥晒干5 7d，降低污泥水分至污泥含水量为40% 50%，将鸡粪或猪粪、豆饼机械粉碎，然后按照配方加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15 30d，在堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55 70°C，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。
全文摘要
本发明涉及一种城市水厂污泥的处理，具体是涉及一种利用污泥生产有机肥的制备方法，属化肥加工技术领域。该方法采用半干的废水污泥，加入鸡粪或猪粪、豆饼、腐殖酸泥炭土，机械搅拌混匀，堆放发酵15～30d，在堆肥过程中可根据发酵情况翻堆1-2次，在堆肥好氧发酵过程中温度为55～70℃，可杀死各种虫卵及病原菌，再将堆肥混合均匀后包装成粉状污泥有机肥或采用圆盘造粒技术，生产粒状污泥有机肥。经使用在稻麦及蔬菜上，增产效果明显，该方法不仅处理了大量污泥，且变废为宝。
文档编号C05F7/00GK102898222SQ20111021852
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月24日 优先权日2011年7月24日
发明者赵志强 申请人:赵志强