专利名称：高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法
技术领域：
本发明是一种高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法。属于混合肥料。
背景技术：
传统的氮磷钾复合肥料养分利用率仅为25% -35%，其中氮肥的利用率不足 30%，损失特别严重，而且导致土壤污染、大气环境的污染。中国专利CN 2005101(^650. 8公开了一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法，解决的技术问题之一是传统的造粒方法生产的复合肥结构比较疏松，肥料溶解释放较快，肥效分解流失块，肥料利用率较低的问题。采用的技术方案是制造过程采用高温熔融尿素做载体，把原料融合均勻，在经塔顶喷淋冷却成粒。取得了较好的技术效果。但是采用上述制备方法生产的的高塔造粒复合肥料产品，缓释效果依然欠佳。现有技术中的包膜控释肥，内质型控释肥，稳定性控释肥，生物抑制剂型控释肥， 其包膜缓释材料多采用硫磺或合成树脂，其中硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解。目前，高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料还尚未见到文献报导。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料养分利用率高，工艺简单，成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的高塔缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法。本发明的目的可以通过如下措施来达到本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，其特征在于首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿基复合肥料颗粒，然后将尿基复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中所述高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素33 50磷酸一铵 10 26氯化钾 30 41所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔复合肥质量的0.5% 1.0%，所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成硬脂酸锌 1 5沸石粉 95 99其制备方法包括如下步骤步骤1.高塔造粒尿基复合肥料颗粒的制备a.尿素熔融将按照拟定配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至125°C 138°C，备一级混
4合；b.磷酸一铵、氯化钾预热将按照拟定配方准确计量的磷酸一铵、氯化钾投入一级混合槽中，预热至40°C 60°C，备用；c.共熔体制备将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合槽，与b步骤中预热的磷酸一铵、氯化钾混合均勻后，投入二级混合槽中，进一步混合均勻，料浆混合时间< 細in形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在110°C -120°C，备造粒用；d.喷淋造粒将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度 < 65 °C,转鼓冷却温度< 40°C，制得高塔造粒尿基复合肥料颗粒，备筛分；e.筛分步骤d制备的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，备一次包覆，筛余物经破碎后，返回一级混合槽；步骤2.石蜡一次包覆步骤1中制得的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；步骤3.改性沸石粉二次包覆经步骤2 —次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；检验合格后，计量、包装，即得本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料。本发明首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿基复合肥料颗粒，然后将尿基复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得。主要是利用尿素熔融液与硫酸钙、硫酸铵混合后能形成具有流动性能良好低共熔体的固体悬浮物混合料浆的特性，并通过造粒喷头，将混合料浆喷入造粒塔中，使其在重力降落的过程中与上升的空气流进行热交换，冷却固化形成颗粒，获得养分分布均勻的带有针孔状的高氮硫基复合肥料。高塔造粒技术简化了造粒生产工艺，节约干燥能耗，颗粒圆润、不易结块，生产工艺简便，有益环境保护，能够得到养分分布均勻的带有针孔状的高氮、高浓度复合肥料。然后将尿基复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆。避免了硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解的弊端。本发明采用以尿素为氮源的尿基高塔复合肥料，进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆工艺简单，成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护，制备的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料缓释效果显著。本发明的目的还可以通过如下措施来达到本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，所述原料技术指标如下尿素；颗粒直径小于2MM，液二脲含量小于1. 5 %，氮含量大于46%氯化钾颗粒粉状40-60目，K20含量大于50%，质量要求达到农用要求
本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，所述高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素37 48磷酸一铵15 25氯化钾 32 38所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0.6% 0. 8%,所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成硬脂酸锌3-5沸石粉 95 97.是优选的技术方案。本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，所述高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素40磷酸一铵25氯化钾 35所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0. 8%,所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成硬脂酸锌5沸石粉 95。是最优的技术方案。本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料的应用，其特征在于适用于小麦，玉米， 水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，对农作物平均提高产量 5. 3% -14. 9%，对于蔬菜类平均提高产量11 % -31. 2%。本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果1.提供了一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料养分利用率高，工艺简单，成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的高塔缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法。2.高塔造粒技术简化了造粒生产工艺，节约干燥能耗，颗粒圆润、不易结块，生产工艺简便，有益环境保护，能够得到养分分布均勻的带有针孔状的高氮、高浓度复合肥料。3.石蜡、改性沸石二次包覆，避免了硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解的弊端。4.本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料适用于小麦，玉米，水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，对农作物平均提高产量5. 3% -14. 9%, 对于蔬菜类平均提高产量11% -31. 2%。
图1是本发明高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料制备方法的工艺流程示意图。
具体实施例方式本发明下面将结合实施例作进一步详述实施例1按照如下步骤制备本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料步骤1.高塔造粒尿基复合肥料颗粒的制备a.尿素熔融准确称取尿素40重量份投入熔融槽中，加热至125°C 138°C，备一级混合；b.磷酸一铵、氯化钾预热准确称取磷酸一铵25重量份，氯化钾35重量份，投入一级混合槽中，预热至 40°C 60°C，备用；c.共熔体制备将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合槽，与b步骤中预热的磷酸一铵、氯化钾混合均勻后，投入二级混合槽中，进一步混合均勻，料浆混合时间< 細in形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在110°C -120°C，备造粒用；d.喷淋造粒将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度 < 65 °C,转鼓冷却温度< 40°C，制得高塔造粒尿基复合肥料颗粒，备筛分；e.筛分步骤d制备的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的尿基高塔复合肥料颗粒，备一次包覆，筛余物经破碎后，返回一级混合槽；步骤2.石蜡一次包覆步骤1中制得的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆，石蜡的包覆用量为待包覆高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0. 8% ；步骤3.改性沸石粉二次包覆经步骤2 —次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆，所述改性沸石粉由如下质量份数的原料组成为硬脂酸锌5%沸石粉95%。检验合格后，计量、包装，即得本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料。实施例2 实施例7按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方，制备本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料表 权利要求
1.一种高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，其特征在于首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿基复合肥料颗粒，然后将尿基复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中所述高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成 尿素 33 50 磷酸一铵10 洸氯化钾 30 41所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0. 5% 1. 0%,所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成硬脂酸锌1 5沸石粉 95 99其制备方法包括如下步骤步骤1.高塔造粒尿基复合肥料颗粒的制备a.尿素熔融将按照配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至125°C 138°C，作为一级混合；b.磷酸一铵、氯化钾预热将按照拟定配方准确计量的磷酸一铵、氯化钾投入一级混合槽中，预热至40°C 60°C，备用；c.共熔体制备将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合槽，与b步骤中预热的磷酸一铵、氯化钾混合均勻后，投入二级混合槽中，进一步混合均勻，料浆混合时间< ^iin形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在110°C -120°C，备造粒用；d.喷淋造粒将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度< 65°C， 转鼓冷却温度< 40°C，制得高塔造粒尿基复合肥料颗粒，备筛分；e.筛分步骤d制备的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，备一次包覆，筛余物经破碎后，返回一级混合槽； 步骤2.石蜡一次包覆步骤1中制得的高塔造粒尿基复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；步骤3.改性沸石粉二次包覆经步骤2 —次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；检验合格后， 计量、包装，即得本发明的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料。
2.根据权利要求1的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，其特征在于所述原料技术指标如下尿素；颗粒直径小于2MM，缩二脲含量小于1.5%，氮含量大于46% 氯化钾颗粒粉状40-60目，K2O含量大于50%，质量要求达到农用要求沸石粉颗粒度60-100目。
3.根据权利要求1的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，其特征在于高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素 37 48 磷酸一铵15 25 氯化钾 32 38所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0. 6% 0. 8%, 所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成 硬脂酸锌3-5 沸石粉95 97.
4.根据权利要求1的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法，其特征在于所述高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素 40 磷酸一铵25 氯化钾 35所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0. 8%, 所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成 硬脂酸锌5 沸石粉95。
5.权利要求1的高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料的应用，其特征在于适用于小麦， 玉米，水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，对农作物平均提高产量5. 3% -14. 9%，对于蔬菜类平均提高产量11% -31.2%。
全文摘要
本发明是一种高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法。属于混合肥料。首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿基复合肥料颗粒，然后将尿基复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，高塔造粒尿基复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成尿素33～50，磷酸一铵10～26，氯化钾30～41，石蜡的用量为高塔造粒尿基复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成硬脂酸锌1～5沸石粉95～99。提供了一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料养分利用率高，工艺简单，成本较低，有益于环境保护的高塔缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法。
文档编号C05G1/00GK102320876SQ20111025877
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者吕凤菊, 吕庆淮, 吕瑞新, 解学仕, 高进华 申请人:史丹利化肥股份有限公司