专利名称：一种包心鱼丸的生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包心鱼丸的生产设备。
背景技术：
肉丸乃是传统名点，是福州、闽南和广州一带经常烹制的传统食品。因它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可缺少的佳肴。但是将肉丸做成包心的、不漏馅的和成品率高的美味肉丸一直是一个很大技术难题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种包心鱼丸的生产装置。经该装置制得的肉丸馅多、不变形、不留尾巴或刀痕，成功解决了馅小、破馅、变形、留尾及尖尾等问题，大大提高了产品的美观和滋味，实现了肉丸加工机械化生产的目的。为实现上述目的，本发明技术方案为一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于该装置主要由一成型模具和一切断机构组成，该切断机构的刀片组设置于成型模具下方；一装馅机构、一装浆机构和一进浆机构分别连接所述的成型模具；其特征在于还包括一组控制切断机构的凸轮构件A和一组控制进浆机构的凸轮构件B ;凸轮构件A的凸轮A和凸轮构件B中的凸轮B由一电动机同轴驱动；凸轮构件A中的从动件连接切断机构的刀片组；凸轮构件B中的从动件连接进浆机构的一进浆活塞泵，该进浆活塞泵连接成型模具和装浆机构，所述的进浆机构还包括由凸轮轴驱动的一进馅偏心泵和一进馅推杆，该进馅推杆连接成型模具，该进馅偏心泵同时连接装馅机构和成型模具。上述技术方案的有益之处在于本发明通过两个不同形状的凸轮组成的凸轮构件A和凸轮构件B，来实现凸轮构件A控制切断机构，凸轮构件B控制进浆机构，在两个凸轮的推程段相错开8° -20°同轴同速运行的状态下，达成完美的协作生产。本发明通过由凸轮轴驱动的进馅偏心泵和进馅推杆之间的同步动作，及凸轮构件B从动件与进浆柱塞泵的完美连动，实现塞馅、包馅，让产品更加美味；通过凸轮构件A与切断机构的协作工作，实现丸子成型和切断，全面实现自动化生产，且产品不漏馅，成品率高。
图I是本发明结构示意图一(刀片全开状态示意图)；图2是本发明结构示意图二(刀片闭合状态示意图)；图3是本发明凸轮A和凸轮B相错结构示意图；图4是本发明凸轮A的结构及行程示意图；图5是本发明凸轮B的结构及行程示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例说明本发明。如图1、2所示的一种包心鱼丸的生产装置，该装置主要由一成型模具I和一切断机构组成。该切断机构的刀片组由两个或两个以上带圆孔的刀片组成，每个刀片上都有一大小固定的圆孔和一销栓。所述的成型模具I底部设置有一旋转齿轮模9，该旋转齿轮模9为在泵的带动下通过齿轮不断旋转使产品表面光滑。一装馅机构、一装浆机构和一进浆机构分别连接所述的成型模具I。所述的刀片组设置于成型模具I的旋转齿轮模9下方。所述的装馅机构包括一储馅桶23和一有助于馅料下行的旋转搅拌装置24 ;所述的装浆机构包括一储浆桶21和一有助于浆料下行的旋转搅拌装置22。本发明还包括一组控制切断机构的凸轮构件A和一组控制进浆机构的凸轮构件 B。凸轮构件A的凸轮A3和凸轮构件B中的凸轮B4由一电动机5同轴驱动。凸轮构件A中的从动件连接切断机构的刀片组；凸轮构件B中的从动件连接进浆机构的一进浆活塞泵6，该进浆活塞泵6连接成型模具I和装浆机构的储浆桶21，所述的进浆机构还包括由凸轮B4驱动的的一进馅偏心泵7和一进馅推杆8，该进馅推杆8连接成型模具1，该进馅偏心泵7同时连接装馅机构的储馅桶23和成型模具I。如图3所示，凸轮A3的推程段BC和凸轮4B的推程段BC错开，错开的角度α 2为8。 -20。。如图4所示，凸轮A3的近休段圆弧GB半径为10_50毫米，远休段圆弧DE半径为30-80毫米，远休止角α I在20° -50°之间，基圆中心线与推程段BC的距离为15_23毫米之间。如图5所示，所述凸轮B的近休段圆弧HB半径为10-50毫米，所述凸轮B的远休段由第一推程段BC、第一远休段、第二推程段DE和第二远休段连续一体构成，所述第一推程段运动角β 4在0° -30°之间；第一远休段圆弧⑶半径为40-65毫米，远休止角β I在70° -100°之间；所述进一步推程段为一连接第一远休段和第二远休段的斜线段DE，，该推程运动角β 3在0° -20°之间；所述第二远休段圆弧EF半径为45-70毫米，远休止角β2 在 20° -45。之间。如图I所示，凸轮A3主控切断机构，通过电动机5带动凸轮A3不断运动，进而带动两刀片101、102左右平行移动，当凸轮A3从G点顺时针运动到B点(近休)时，两刀片101、102保持静止，两刀片101、102的圆孔103、104重叠。如图2所示，当凸轮A3从B点顺时针运动到C点(推程)，再从C点顺时针运动到E点(远休)的过程中，两刀片101、102分别向两边相反的方向平行运动，圆孔103、104闭合，达到切断的目的。当凸轮A3从E点顺时针运动到G点(回程)时，两刀片101、102分别向中间相反的方向平行运动，圆孔103、104合并重叠准备下一次的切断。凸轮Β4主控进浆机构，在电动机5的带动下凸轮Β4带动进浆柱塞泵6运转，使浆料不断注入成型模具I中；同时，凸轮Β4带动进馅偏心泵7运转，使馅料不断下行，随后经过进馅推杆8 一推即将馅料推进产品中，实现塞馅和包馅。工作时，将浆料和馅料分别装进储浆桶21和储馅桶23中，电动机5带动旋转叶旋转使得浆料和馅料分别注入进浆柱塞泵6和进馅偏心泵7，进浆柱塞泵7在凸轮B的的带动下，使得泵内浆料形成一定压力，从而浆料注入成型模具I中。进馅偏心泵7在电动机5的带动下不断运转，使得偏心泵内馅料形成一定压力，从而馅料注入成型模具I上的馅料芯管中，经过进馅推杆8的上下运动将馅料注入成型模具I中的浆料中，同时旋转齿轮模9不断旋转使得产品表面光滑，最后由凸轮A3主控的切断机构将产品切断成型，形成一定大小的肉丸，落入凝胶熟化流水线中。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于该装置主要由一成型模具和一切断机构组成，该切断机构的刀片组设置于成型模具下方；一装馅机构、一装浆机构和一进浆机构分别连接所述的成型模具；其特征在于还包括一组控制切断机构的凸轮构件A和一组控制进浆机构的凸轮构件B ;凸轮构件A的凸轮A和凸轮构件B中的凸轮B由一电动机同轴驱动；凸轮构件A中的从动件连接切断机构的刀片组；凸轮构件B中的从动件连接进浆机构的一进浆活塞泵，该进浆活塞泵连接成型模具和装浆机构，所述的进浆机构还包括由凸轮轴驱动的的一进馅偏心泵和一进馅推杆，该进馅推杆连接成型模具，该进馅偏心泵同时连接装馅机构和成型模具。
2.如权利要求I所述的一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于所述的凸轮A的推程段BC和凸轮B的推程段BC错开8° -20°。
3.如权利要求I或2所述的一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于所述凸轮A的近休段圆弧GB半径为10-50毫米，远休段圆弧DE半径为30-80毫米，远休止角α 在20° -50°之间，基圆中心线与推程段BC的距离为15-23毫米之间。
4.如权利要求I或2所述的一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于所述凸轮B的近休段圆弧半径为10-50毫米，所述凸轮B的远休段由第一推程段、第一远休段、第二推程段和第二远休段连续一体构成，所述第一推程段运动角在0° -30°之间；第一远休段圆弧半径为40-65毫米，远休止角在70° -100°之间；所述第二推程段为一连接第一远休段和第二远休段的斜线段，，该第二推程运动角在0° -20°之间；所述第二远休段圆弧半径为45-70毫米，远休止角在20° -45°之间。
5.如权利要求3所述的一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于所述凸轮B的近休段圆弧半径为10-50毫米，所述凸轮B的远休段由第一推程段、第一远休段、第二推程段和第二远休段连续一体构成，所述第一推程段运动角在0° -30°之间；第一远休段圆弧半径为40-65毫米，远休止角在70° -100°之间；所述第二推程段为一连接第一远休段和第二远休段的斜线段，，该第二推程运动角在0° -20°之间；所述第二远休段圆弧半径为45-70毫米，远休止角在20° -45°之间。
全文摘要
本发明公开一种包心鱼丸的生产装置，其特征在于该装置主要由一成型模具和一切断机构组成，该切断机构的刀片组设置于成型模具下方；一装馅机构、一装浆机构和一进浆机构分别连接所述的成型模具；还包括一组控制切断机构的凸轮构件A和一组控制进浆机构的凸轮构件B。本发明通过两个不同形状的凸轮组成的凸轮构件A和凸轮构件B，来实现凸轮构件A控制切断机构，凸轮构件B控制进浆机构。本发明通过由凸轮轴带动的进馅偏心泵和进馅推杆之间的同步动作，及凸轮构件B从动件与进浆柱塞泵的完美连动，实现塞馅、包馅，让产品更加美味；通过凸轮构件A与切断机构的协作工作，实现丸子成型和切断，全面实现自动化生产，且产品不漏馅，成品率高。
文档编号A23P1/08GK102972804SQ20111025927
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者张清苗 申请人:福建安井食品股份有限公司