专利名称：超大进料反击式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金，矿山机械领域，特别是一种超大进料反击式破碎机，用于将矿山开采的大块石料，直接破碎至公路、铁路，桥梁、混凝土等领域用合格骨料。
背景技术：
当前随着基础建设的高速发展，反击式破碎机被广泛应用于各采石场中。因为反击式破碎机生产出来的物料呈立方体型，无内裂缝，是混凝土骨料的优质产品。但在石料的加工中，厂家主要应用的设备是各种型号的颚式破碎机及反击式破碎机的结合使用，颚式破碎机主要用于大块石料(600m-1200m)的破碎，反击式破碎机主要用于将来自颚式破碎机的中型石料(300m-500m)再破碎，再次破碎后的石料一般尺寸为5mm-40mm。也有用颚式破碎机直接一次破碎的，但进料尺寸一般都受到限制，生产效率低。经检查，在相同功率下， 目前还没有发现直接将700mm以上石料直接破碎至5mm-40mm石料的反击式破碎机。
实用新型内容本实用新型的目的是一种能一次破碎超大规格石料至5mm-40mm的强力型反击式破碎机，有效地解决现有设备需要颚式和反击式串联而存在的基础投资高，配套复杂，功率消耗大等问题。本实用新型的技术方案一种超大进料反击式破碎机，该破碎机机体的上部为进料口，中部为主轴转子部，底部为出料口，所述主轴转子部包括主轴和转子盘，所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮，所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴，所述串轴上设有离心锤头，在所述机体的上中下部均设有整形反击板，所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直，所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层，所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板，主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型中，所述圆钢栏杆层与所述进料口的轴线平行排列。本实用新型中，所述机体的上部和后部均设有三道反击均整板结构，该三道反击均整板结构为上反击板，中反击板和下反击板。本实用新型中，所述破碎机内设有破碎腔，所述圆钢栏杆层将该破碎腔分为粗、细两级破碎腔，锤头作用于粗破碎腔将大物料分解，板锤作用于细破碎腔将物料破碎整形。本实用新型中，所述破碎机还设有与进料口配套的防护钢锤链。本实用新型中，当所述主轴为预设长度时所述破碎机采用双电机驱动。本实用新型具有的有益效果本实用新型所述反击式破碎机与现有的颚式破碎机、反击式破碎机串联相比较，具有结构简单，一台反击破碎机即可；而且其造价低，单位功率产出的石料多等优点。而且，本实用新型与单纯采用颚式及反击式破碎机相比，具有进料尺寸大，生产率高等优点，进料尺寸可达IOOOmm以上，一般矿石不需预加工可直接通过喂料机均勻送入本实用新型的反击式破碎机进料口。
[0012]图1是本实用新型所述反击式破碎机的结构示意图[0013]图2是本实用新型所述栏杆层布置图；[0014]图3是本实用新型的转子盘结构示意图；[0015]图4是本实用新型的转子盘结构示意图；[0016]图5是本实用新型的转子盘结构示意图；[0017]图6是本实用新型的电机驱动装置图。[0018]图号对照说明[0019]1进料口2防护钢锤链[0020]3进料口中心线4进料口下边沿[0021]5栏杆层6出料口[0022]7主轴8转子盘[0023]9串轴10锤头[0024]11板锤12皮带轮[0025]13排料道14上反击板[0026]15中反击板16下反击板[0027]17反击衬板锤18弹簧[0028]19后箱体20电机
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下如图1-图6所示，本实用新型所述一种超大进料反击式破碎机，该破碎机机体的上部为进料1，中部为主轴转子部，底部为出料口 6，主轴转子部包括主轴7和转子盘8，主轴 7伸出机体的两端设有皮带轮12，转子盘8上设有与主轴7平行的板锤11和串轴9，串轴9 上设有离心锤头10，在机体的上中下部均设有整形反击板，进料口 1的轴线呈水平方向设置并与主轴7交叉垂直，进料口 1与主轴7的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层5 (如图 2所示)，机体的后部设有中反击板15和下反击整形板16，主轴7两端的皮带轮12设有对称装配的锤头串轴孔。其中，圆钢栏杆层5与进料口 1的轴线平行排列。其中，机体的上部和后部均设有三道反击均整板结构，该三道反击均整板结构为上反击板14，中反击板15和下反击板16。其中，破碎机内设有破碎腔，圆钢栏杆层5将该破碎腔分为粗、细两级破碎腔，锤头作用于粗破碎腔将大物料分解，板锤作用于细破碎腔将物料破碎整形。其中，破碎机还设有与进料口配套的防护钢锤链2。当主轴7为预设长度时破碎机采用双电机驱动。依据本实用新型涉及的反击式破碎机实施及其工作过程如下矿石原料通过振动喂料机经过防护钢锤链2均勻喂入进料口 1，直接喂入的原料尺寸较小者直接由板锤11击碎，尺寸较大者被圆钢栏杆层5支撑，同时锤头10击打大块石料，待大块石料被分解自行从圆钢栏杆层5上落下，在主轴转子盘经板锤11和锤头10多次击打后，从板锤11与反击板之间的间隙排出。本实用新型中采用了三道反击整形板，被破碎物料进入第一反击板组成的第一破碎腔。沿板锤11和锤头10的切线方向被高速抛向第一反击板。没完全破碎的物料又被反弹到板锤11再次受到板锤11的冲击。周而复始进入第二破碎腔，当物料粒度接近第二反击板和板锤11间隙时，进入有第三均整反击板构成的第三破碎腔，物料被均整细化后由下箱体下面排料口排出。有压力弹簧18支撑的均整反击板，随板锤11的旋转冲击而有规律的振动，有利于物料的破碎和均勻细化，也有利于排出机外。当掉入不可破碎金属时，中反击板15和下反击板16受到很大的冲击压力，而使弹簧18收缩，增大反击板与板锤11的间隙，使不可破碎物顺利排出，从而保证不损坏主要零部件.本实用新型优选实施例中，皮带轮12各设计了与串轴9中心保持在同一圆周上的装配工艺孔。为使磨损后的锤头10和串轴9更换方便。本实施例的圆钢栏杆层5为60mm 以上的圆钢。在平行进口轴线的方向水平排列，以利于原料的顺利进行，防护钢锤链2由18 以上的钢链排列悬列与进料口 1外形成。防止石料在高速撞击中崩出。本实用新型优选实施例中，还采用了串轴9，串轴9装有锤头10，机器由电机经过三角皮带带动皮带轮12运转从而带动主轴7工作。主轴7在较长的情况下可由两台电机同时带动。综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种超大进料反击式破碎机，其特征在于，该破碎机机体的上部为进料口，中部为主轴转子部，底部为出料口，所述主轴转子部包括主轴和转子盘，所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮，所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴，所述串轴上设有离心锤头，在所述机体的上中下部均设有整形反击板，所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直，所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层，所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板，主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。
2.根据权利要求1所述的超大进料反击式破碎机，其特征在于，所述圆钢栏杆层与所述进料口的轴线平行排列。
3.根据权利要求1所述的超大进料反击式破碎机，其特征在于，所述机体的上部和后部均设有三道反击均整板结构，该三道反击均整板结构为上反击板，中反击板和下反击板。
4.根据权利要求1所述的超大进料反击式破碎机，其特征在于，所述破碎机内设有破碎腔，所述圆钢栏杆层将该破碎腔分为粗、细两级破碎腔，锤头作用于粗破碎腔将大物料分解，板锤作用于细破碎腔将物料破碎整形。
5.根据权利要求1所述的超大进料反击式破碎机，其特征在于，所述破碎机还设有与进料口配套的防护钢锤链。
6.根据权利要求1所述的超大进料反击式破碎机，其特征在于，当所述主轴为预设长度时所述破碎机采用双电机驱动。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金，交通，建材行业用破碎设备，为超大进料反击式破碎机，该破碎机机体的上部为进料口，中部为主轴转子部，底部为出料口，所述主轴转子部包括主轴和转子盘，所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮，所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴，所述串轴上设有离心锤头，在所述机体的上中下部均设有整形反击板，所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直，所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层，所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板，主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可，具有结构简单，造价低，单位功率产出的石料多等优点。
文档编号B02C13/04GK202113899SQ20112010198
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者张勇, 张强 申请人:武汉正奥机械科技有限公司