专利名称：重力高效节能分选垃圾系统的制作方法
技术领域：
重力高效节能分选垃圾系统技术领域[0001]本实用新型属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种重力高效节能分选垃圾系统。
技术背景[0002]随着经济、科技的发展，垃圾成份越来越复杂，也越来越难处理，但是垃圾对生态环境的破坏、对资源的浪费已成为灾害性的社会问题，现有的垃圾处理系统多为风选式，风选式处理系统对垃圾的处理分类效果好，但能耗大，场地占用大，设备结构复杂庞大，处理程序复杂，造价高，处理量小，对于垃圾的处理得不偿失；焚烧式的设备同样存在以上问题， 浪费了大量的人力物力资源等，其对垃圾的处理量难以解决现有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾设备均存在功能单一、且由于分选设备结构复杂，维修困难，设备利用率低，适用效果差。急需一种结构简单，耗能低，制造成本低，操作方便，处理量大，占用空间小，充分利用物料的重力原理进行大量快速分选，尤其是分类分选效果好，维护量少，维护简易的垃圾处理设备。实用新型内容[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重力高效节能分选垃圾系统。[0004]本实用新型的技术方案是一种重力高效节能分选垃圾系统，包括破袋给料机构和筛分耙选机构等；所述筛分耙选机构位于破袋给料机构的下方和/或侧下方；其中，所述破袋给料机构包括选料滚筒和破料滚筒或包括破料滚筒和破袋齿板等；所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置等；筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方和/或侧下方；所述筛分输料装置包括环形筛带等。[0005]所述重力高效节能分选垃圾系统还包括磁选料装置；所述磁选料装置位于破料滚筒或选料滚筒的下方和/或侧下方、筛分耙选机构的上方。[0006]所述选料滚筒的外表面设有若干分选破碎齿等，所述破料滚筒的外表面设有若干破袋齿，分选破碎齿和破袋齿交错穿插设置。[0007]所述破料滚筒的外表面设有若干破袋齿等，破袋齿板表面设有若干破碎齿等，破袋齿与破碎齿交错穿插设置。[0008]所述选料滚筒和/或破料滚筒的下方设置导流板等，导流板对破料滚筒和/或选料滚筒具有清卸料作用。[0009]所述导流板设有清料齿、清料板齿、清料爪、清料板。[0010]所述磁选料装置侧下方和/或侧方设置金属落料器等，金属落料器出口处设置金属料导料槽和/或集料器等。[0011]所述磁选料装置包括磁选驱动滚筒、环形带和磁选改向滚筒等。[0012]所述磁选改向滚筒为强磁改向滚筒，环形带为强磁环形带。[0013]所述磁选料装置还包括强磁吸铁器，强磁吸铁器位于磁选驱动滚筒和磁选改向滚筒之间、环形带所形成的环形内。[0014]所述环形筛带的筛面出料端设置导料槽和/或集料器等，筛下出料端设置混料集导料板等。[0015]所述滚耙分选装置包括滚耙和塑布集导料器等。[0016]所述滚耙包括清料耙齿；所述环形筛带外表面设置选料齿；所述清料耙齿和选料齿交错穿插设置。[0017]本实用新型的有益效果在于[0018]1、本实用新型充分利用了垃圾的自重，对垃圾进行自上而下的多级分选，节省了地面空间，减少了垃圾输送时的能量消耗，节约了能源、时间及人力物力等；[0019]2、本实用新型的磁选料装置III重点分选金属物料，筛分耙选机构II根据垃圾的混杂程度和分级分选的要求，可以将物料按体积大小进行分类；使垃圾实现合理回收利用， 在结构及运行上实现最佳节能最优筛分效果；[0020]3、本实用新型维护量少、维护简易、科学合理造价低、处理量大，处理速度快，时间消耗少，能源消耗少，易于推广。
[0021]图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；[0022]图2是本实用新型中实施例2的结构示意图；[0023]图3是本实用新型中破袋给料机构I的结构示意图；[0024]图4是本实用新型中筛分耙选机构II的结构示意图；[0025]图5是本实用新型中筛分耙选机构II的正面视图；[0026]图6是本实用新型中筛分输料装置202的结构示意图；[0027]图7是本实用新型中磁选料装置III的结构示意图；[0028]图8是本实用新型中实施例4的结构示意图；[0029]图9是本实用新型中实施例5的结构示意图；[0030]图10是本实用新型中实施例6的结构示意图；[0031]图11是本实用新型中实施例6中破袋齿板108的结构示意图；[0032]图12是本实用新型中实施例6中破袋齿板108的正面视图；[0033]图13是本实用新型中实施例7的结构示意图；[0034]图14是本实用新型中实施例9的结构示意图。[0035]其中，I、破袋给料机构，II、筛分耙选机构，III、磁选料装置，101、破料滚筒，102、 选料滚筒，103、导流板，104、分选破碎齿，105、破袋齿，106、破袋给料机构支架，107、缓冲弹簧，108、破袋齿板，109、破碎齿，110破袋板，111、破袋齿板支架，112、旋转轴，113、支撑弹簧，201、滚耙分选装置，202、筛分输料装置，203、塑布集导料器，204、混料集导料板，205、物料集料槽，206、筛分选器，207、破碎器，208、大料导料槽，209、中料导料槽，210、滚耙，211、 环形筛带，212、清料齿，213、选料齿，214、筛分驱动滚筒，215、筛分改向滚筒，216、弹力分选装置，301、金属落料器，302、金属料导料槽，303、磁选改向滚筒，304、环形带，305、磁选驱动滚筒，306、强磁吸铁器。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。[0037]实施例1[0038]如图1所示，本实用新型包括破袋给料机构I和筛分耙选机构II等，筛分耙选机构II位于破袋给料机构I的下方和/或侧下方。其中，所述破袋给料机构I包括选料滚筒 102和破料滚筒101或包括破料滚筒101和破袋齿板108等；所述筛分耙选机构II包括滚耙分选装置201和筛分输料装置202等；筛分输料装置202位于滚耙分选装置201的下方和/或侧下方。[0039]如图3所示，破袋给料机构I包括选料滚筒102和破料滚筒101等，选料滚筒102 和破料滚筒101布置在破袋给料机构支架106上。选料滚筒102的外表面设有若干分选破碎齿104，破料滚筒101的外表面设有若干破袋齿105，分选破碎齿104和破袋齿105交错穿插设置。卸料器307和/或导流板将分选破碎齿104上的塑布等物料予以清理，并导入塑布收集器。[0040]如图1、图4、图5及图6所示，所述筛分耙选机构II包括滚耙分选装置201和筛分输料装置202等；筛分输料装置202包括筛分驱动滚筒214、筛分改向滚筒215和环形筛带 211等；所述滚耙分选装置201包括滚耙210和塑布集导料器203等。所述环形筛带211的筛面出料端设置物料集料槽205等，筛下出料端设置混料集导料板204等。所述滚耙包括清料耙齿212 ；所述环形筛带211外表面设置选料齿213 ；所述清料耙齿212和选料齿213 交错穿插设置。[0041]本实用新型的工作过程为在破袋给料机构I的上部设有进料口，物料从进料口落下至选料滚筒102与破料滚筒101之间，选料滚筒102逆时针旋转，同时，破料滚筒101 也逆时针旋转，袋状垃圾在分选破碎齿104的带动下向上旋转，在破料齿105与分选破碎齿 104交错的瞬间完成对垃圾袋的破碎，破碎后的垃圾袋被选料滚筒102带出卸料。其他物料从选料滚筒102与破料滚筒101之间下落，并沿导流板103落至筛分耙选机构II的进料部位。其筛分输料装置202的环形筛带211运动方向与选料滚筒102和破料滚筒101的轴线方向相同。被选物料在选料齿213的带动下运动并被分选，垃圾袋等塑布物料被选料齿213 带至滚耙处，由清料耙齿212耙出后经塑布集导料器203导出。筛分输料装置202筛面上的物料落入物料集料槽205等中；筛下物料经混料集导料板204等卸料。[0042]所述的筛分输料装置202的环形筛带211运动方向与选料滚筒102和破料滚筒 101的轴线也可以为不同的方向。[0043]实施例2[0044]如图2所示，本实用新型还包括磁选料装置III ；所述磁选料装置III位于破料滚筒101或选料滚筒的下方和/或侧下方、筛分耙选机构II的上方。所述磁选料装置III侧下方、下方和/或侧方设置金属落料器301等，金属落料器301出口处设置金属料导料槽 302 等。[0045]如图7所示，磁选料装置III包括磁选驱动滚筒305、环形带304、磁选改向滚筒 303和强磁吸铁器306，磁选驱动滚筒305和磁选改向滚筒303平行设置，环形带304缠绕在磁选驱动滚筒305和磁选改向滚筒303的外圆上，磁选料装置设有张紧机构对环形带进行张紧，有利于环形带与磁选驱动滚筒、磁选改向滚筒有效配合，强磁吸铁器306位于磁选驱动滚筒305和磁选改向滚筒303之间、环形带304所形成的环形内。所述磁选改向滚筒303为强磁改向滚筒。[0046]经破袋分选后的物料磁选料装置III时，在磁力的作用下，金属物料被分选出来， 由金属落料器301落入金属料导料槽302等中。[0047]其他同实施例1。[0048]实施例3[0049]如图1或图2所示，本实用新型的物料收集槽205内可以设置筛分选器206。筛分选器206的筛面出口处设置大料导料槽208，筛下设置中料导料槽209 ；所述大料导料槽 208内设置破碎器207。[0050]物料集料槽205中的物料落入筛分选器206上，经筛分后，筛面上的物料落入大料导料槽208内，经破碎器207破碎后卸料；筛下的物料直接落入中料导料槽209。[0051]所述的破碎器207可以为颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机寸。[0052]其他同实施例1或实施例2。[0053]实施例4[0054]本实用新型的筛分耙选机构II可以多个依次垂直设置。如图8所示，本实用新型包括两个筛分耙选机构II，其上方皆设有磁选料装置III，也可以不设。[0055]其他同实施例1。[0056]实施例5[0057]如图9所示，选料滚筒102的外表面设有若干分选破碎齿104等，所述破料滚筒 101的外表面设有若干破袋齿105，分选破碎齿104和破袋齿105交错穿插设置。破袋齿 105和/或分选破碎齿104的后部均设置有缓冲弹簧107，当遇到大物料时，破袋齿105和 /或分选破碎齿104可以缩入滚筒内部，以利于物料通过。[0058]所述的缓冲弹簧107也可以设置在和破袋齿105和/或分选破碎齿104的中部或中后部。[0059]其它同实施例1。[0060]实施例6[0061]如图10所示，破袋给料机构I的破料滚筒101由破袋齿板108等代替。[0062]如图11和图12所示，破袋齿板108表面设有若干破碎齿109，破袋齿105与破碎齿109交错穿插设置，破碎齿109向下倾斜设置，利于物料向下滑动；破袋板110的一端通过旋转轴112与破袋齿板支架111连接，另一端连接支撑弹簧113，支撑弹簧113固定在破袋板110上。破袋板110上设置若干个破碎齿109。当遇到大物料时，破袋板110在支撑弹簧113的缓冲下沿旋转轴112旋转，以利于物料通过。[0063]其它同实施例1。[0064]实施例7[0065]如图13所示，与实施例7不同的是，破袋板110被分成若干块，每一块都可以沿旋转轴112旋转，每一块破袋板110的后面支撑有弹簧等，破袋板110的数量可以根据实际工作情况任意设置。每一块破袋板110上均设置破碎齿109。当大块物料难以通过时，破料滚筒101拨动大块物料向下运行，被挤压的破袋板110中相关的一块缩回，使该大块物料通过，其它破袋板110不需伸缩。[0066]其它同实施例6。[0067]实施例8[0068]如图1所示，在破袋给料机构I的侧下方及筛分耙选机构II的侧上方设置有导流板103，导流板103的上部与破袋给料机构I相配合处为卸料齿307，卸料齿307与分选破碎齿104和/或破袋齿105穿插设置，当选料滚筒102所选出的塑布等物料至导流板103 时进行卸料。如图10所示，当破料滚筒101和破袋齿板108相配合完成破袋分选给料时， 导流板103对破料滚筒101进行卸料。[0069]其它同实施例6。[0070]实施例9[0071]如图14所示为实施例9的结构示意图，与实施例1不同的是，在筛分耙选机构II 分离出的块状物料下部设置网状筛，网状筛下部和/或侧部设置弹力分选装置216将其中的塑料瓶、泡沫块、纸壳、塑壳、器皿、纸盒和铝盒等被分选出来。[0072]其它同实施例1。
权利要求1.一种重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，包括破袋给料机构和筛分耙选机构； 所述筛分耙选机构位于破袋给料机构的下方；其中，所述破袋给料机构包括选料滚筒和破料滚筒或包括破料滚筒和破袋齿板；所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置；筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方；所述筛分输料装置包括环形筛带。
2.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述重力高效节能分选垃圾系统还包括磁选料装置；所述磁选料装置位于破料滚筒或选料滚筒的下方、筛分耙选机构的上方。
3.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述选料滚筒的外表面设有若干分选破碎齿，所述破料滚筒的外表面设有若干破袋齿，分选破碎齿和破袋齿交错穿插设置。
4.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述破料滚筒的外表面设有若干破袋齿，破袋齿板表面设有若干破碎齿，破袋齿与破碎齿交错穿插设置。
5.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述选料滚筒和/或破料滚筒的下方设置导流板。
6.根据权利要求5所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述导流板设有清料齿、清料板齿、清料爪、清料板。
7.根据权利要求2所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述磁选料装置侧下方和/或侧方设置金属落料器，金属落料器出口处设置金属料导料槽和/或集料器。
8.根据权利要求2所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述磁选料装置包括磁选驱动滚筒、环形带和磁选改向滚筒。
9.根据权利要求8所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述磁选改向滚筒为强磁改向滚筒，环形带为强磁带。
10.根据权利要求8所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述磁选料装置还包括强磁吸铁器，强磁吸铁器位于磁选驱动滚筒和磁选改向滚筒之间、环形带所形成的环形内。
11.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述环形筛带的筛面出料端设置导料槽和/或集料器，筛下出料端设置混料集导料板。
12.根据权利要求1所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述滚耙分选装置包括滚耙和塑布集导料器。
13.根据权利要求11所述重力高效节能分选垃圾系统，其特征在于，所述滚耙包括清料耙齿；所述环形筛带外表面设置选料齿；所述清料耙齿和选料齿交错穿插设置。
专利摘要本实用新型属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种重力高效节能分选垃圾系统。为解决现有技术耗能高，处理量小，分选效果差的技术问题，特提出本实用新型。其技术方案是一种重力高效节能分选垃圾系统，包括破袋给料机构和筛分耙选机构等；筛分耙选机构位于破袋给料机构的下方和/或侧下方；其中，破袋给料机构包括选料滚筒和破料滚筒或包括破料滚筒和破袋齿板等；筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置等；筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方和/或侧下方；筛分输料装置包括环形筛带等。本实用新型充分利用了垃圾的自重，对垃圾进行自上而下的多级分选，节省了空间，减少了垃圾输送时的能量消耗，节约了能源、时间及人力物力等。
文档编号B02C18/06GK202238209SQ20112021099
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘素华 申请人:刘素华