一种圆锥破碎机偏心套组件的制作方法

文档序号:193202阅读:373来源:国知局
专利名称:一种圆锥破碎机偏心套组件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种矿山圆锥破碎机,具体的说是涉及一种用于支撑及驱动圆锥破碎机主轴及动锥体作摆动的偏心套组件。
背景技术
现有的圆锥破碎机,其机体主要包括主轴、偏心套组件、动锥体和定锥体等部件, 主轴设于偏心套内并与偏心套组件间隙配合,在主轴的上段固定有动锥体,动力机构带动偏心套组件转动,在偏心套组件转动的过程中,一方面带动主轴及固定在其上的动锥体作摆动,同时,由于主轴与偏心套组件为间隙配合,主轴与偏心套组件有一个相动的转动,即主轴在摆动的过程中还有缓慢的自转。偏心套组件为圆锥破碎机的关键组件之一,其主要作用是支撑主轴和驱动主轴和动锥体。目前采用的偏心套组件通常包括一个钢制的偏心外套以及套在偏心外套内的铜制偏心内套,偏心外套和偏心内套通过键销相固定,现有的偏心套组件的偏心外套和偏心内套一旦固定后,其偏心值就固定不变了,意味着主轴及固定在其上的动锥体摆动幅度也固定不变,圆锥破碎机的单位产量也固定不变了,但是在实际生产过程中,因需破碎的矿石的硬度不同,动锥体摆动幅度也需作相应的改变,以实现生产效率的最大化。

实用新型内容为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种能实现偏心套组件的偏心值调节,进而实现调节动锥体摆动幅度,使圆锥破碎机能根据不同的矿石硬度进行最大效率的破碎作业的偏心套组件。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为一种圆锥破碎机偏心套组件,包括偏心外套和偏心内套,所述偏心外套套设在偏心内套外,所述偏心外套的最薄处内壁上设有外套键槽,所述偏心内套的最薄处外壁上设有内套键槽,所述外套键槽与内套键槽相匹配并合成一个键销槽,所述键销槽内置有键销,所述偏心内套的内套键槽的一侧设有若干个偏心调节内键槽;或所述偏心外套的外套键槽的一侧设有若干个偏心调节外键槽,所述偏心调节内键槽与内套键槽的结构相同并相互平行,所述偏心调节外键槽与外套键槽的结构相同并相互平行。所述偏心调节内键槽的数量为2-4个,所述偏心调节内键槽之间或偏心调节内键槽与内套键槽之间的距离为1/30-1/10偏心内套的外壁圆周长。所述偏心调节外键槽的数量为2-4个,所述偏心调节外键槽之间或偏心调节外键槽与外套键槽之间的距离为1/30-1/10偏心外套的内壁圆周长。采用了本实用新型的圆锥破碎机偏心套组件,通过偏心外套上的外套键槽与偏心内套上的偏心调节内键槽、内套键槽的配合,或通过偏心内套上的内套键槽与偏心外套上的偏心调节外键槽、外套键槽的配合,使偏心套组件的总偏心量的大小可以进行调节,从而实现圆锥破碎机的动锥体摆动幅度大小的调节,使圆锥破碎机能根据不同的矿石硬度进行最大效率的破碎作业。

图1是本实用新型的剖面结构示意图;图2是本实用新型另一种实施例的剖面结构示意图。图中1-偏心外套,2-偏心内套,3-外套键槽,4-内套键槽,5-键销槽,6-键销, 7-偏心调节内键槽,8-偏心调节外键槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开了一种圆锥破碎机偏心套组件,包括偏心外套1和偏心内套2,通常偏心外套1的外圆周壁与内圆周壁的轴线相偏离并呈一定的角度,同样,偏心内套2的外圆周壁与内圆周壁的轴线相偏离并呈一定的角度,所述偏心外套1套设在偏心内套2外,所述偏心外套1的最薄处内壁上设有外套键槽3,所述偏心内套2的最薄处外壁上设有内套键槽4,所述外套键槽3与内套键槽4相匹配并合成一个键销槽5,所述键销槽5内置有键销6,偏心外套1和偏心内套2通过键销6固定在一起组成一个偏心套组件, 通常偏心外套1为钢制,以保证偏心套组件的强度,偏心内套2为铜制,使置于偏心内套2 的钢制主轴与偏心内套2之间不易咬合。综上所述,与现有的偏心套组件的结构形式基本一致,通常情况下,由于外套键槽3位于偏心外套1的最薄处内壁上,内套键槽4位于偏心内套2的最薄处外壁上,当内套键槽4与外套键槽3相配合形成的键销槽5内插入键销 6使偏心外套1和偏心内套2相固定后,其形成的偏心套组件的偏心量为量大。本实用新型的圆锥破碎机偏心套组件的创新点主要在于所述偏心内套2的内套键槽4的一侧设有若干个偏心调节内键槽7,由于内套键槽4位于偏心内套2的最薄处外壁上,这样,由内套键槽4依次相远离的偏心调节内键槽7位于偏心内套2上的壁厚依次变大,也就是说,从最靠近内套键槽4的偏心调节内键槽7到最远离内套键槽4的偏心调节内键槽7在偏心内套2上的偏心量从大逐渐变小。通常所述偏心调节内键槽7的数量为2-4个,当偏心调节内键槽7的数量越少,偏心套组件可调节的偏心量变化越少,但偏心套组件的制作越方便,如偏心调节内键槽7的数量采用2个时,偏心套组件可调节的偏心量为3种,反之,当偏心调节内键槽7的数量越多,偏心套组件可调节的偏心量变化越多,但偏心套组件的制作越复杂,如偏心调节内键槽 7的数量采用4个时,偏心套组件可调节的偏心量为5种,在实际应用中,通常偏心调节内键槽7的数量采用3个,这样偏心套组件可调节的偏心量为4种。所述偏心调节内键槽7之间、偏心调节内键槽7与内套键槽4之间的距离为 1/30-1/10偏心内套2的外壁圆周长。当偏心调节内键槽7之间、偏心调节内键槽7与内套键槽4之间的距离较小时,偏心套组件的每个偏心量调节值就较小,反之,偏心调节内键槽 7之间、偏心调节内键槽7与内套键槽4之间的距离较大时,偏心套组件的每个偏心量调节值就较大。所述偏心调节内键槽7与内套键槽4的结构相同并相互平行;通过偏心调节内键槽7与外套键槽3的配合形成一个新的键销槽5,当新的键销槽5内插入键销6使偏心外套 1和偏心内套2相固定后形成的偏心套组件的偏心量会小于外套键槽3与内套键槽4相配合时偏心套组件的偏心量,并且,从最靠近内套键槽4的偏心调节内键槽7到最远离内套键槽4的偏心调节内键槽7与外套键槽3相配合时,偏心套组件的偏心量逐渐变小。如图2所示,为本实用新型的另一种实施方式,所述偏心外套1的外套键槽3的一侧设有若干个偏心调节外键槽8,由于外套键槽3位于偏心外套1的最薄处外壁上,这样,由外套键槽3依次相远离的偏心调节外键槽8位于偏心外套1上的壁厚依次变大,也就是说, 从最靠近外套键槽3的偏心调节外键槽8到最远离外套键槽3的偏心调节外键槽8在偏心外套1上的偏心量从大逐渐变小。通常所述偏心调节外键槽8的数量为2-4个,当偏心调节外键槽8的数量越少,偏心套组件可调节的偏心量变化越少,但偏心套组件的制作越方便,如偏心调节外键槽8的数量采用2个时,偏心套组件可调节的偏心量为3种,反之,当偏心调节外键槽8的数量越多,偏心套组件可调节的偏心量变化越多,但偏心套组件的制作越复杂,如偏心调节外键槽 8的数量采用4个时,偏心套组件可调节的偏心量为5种,在实际应用中,通常偏心调节外键槽8的数量采用3个,这样偏心套组件可调节的偏心量为4种。所述偏心调节外键槽8之间、偏心调节外键槽8与外套键槽3之间的距离为 1/30-1/10偏心外套1的外壁圆周长。当偏心调节外键槽8之间、偏心调节外键槽8与外套键槽3之间的距离较小时,偏心套组件的每个偏心量调节值就较小,反之,偏心调节外键槽 8之间、偏心调节外键槽8与外套键槽3之间的距离较大时,偏心套组件的每个偏心量调节值就较大。所述偏心调节外键槽8与外套键槽3的结构相同并相互平行;通过偏心调节外键槽8与内套键槽4的配合形成一个新的键销槽5,当新的键销槽5内插入键销6使偏心外套 1和偏心内套2相固定后形成的偏心套组件的偏心量会小于外套键槽3与内套键槽4相配合时偏心套组件的偏心量,并且,从最靠近外套键槽3的偏心调节外键槽8到最远离外套键槽3的偏心调节外键槽8与内套键槽4相配合时,偏心套组件的偏心量逐渐变小。
权利要求1.一种圆锥破碎机偏心套组件,包括偏心外套(1)和偏心内套(2),所述偏心外套(1) 套设在偏心内套(2)外,所述偏心外套(1)的最薄处内壁上设有外套键槽(3),所述偏心内套(2 )的最薄处外壁上设有内套键槽(4 ),所述外套键槽(3 )与内套键槽(4 )相匹配并合成一个键销槽(5),所述键销槽(5)内置有键销(6),其特征在于所述偏心内套(2)的内套键槽 (4)的一侧设有若干个偏心调节内键槽(7);或所述偏心外套(1)的外套键槽(3)的一侧设有若干个偏心调节外键槽(8),所述偏心调节内键槽(7)与内套键槽(4)的结构相同并相互平行,所述偏心调节外键槽(8)与外套键槽(3)的结构相同并相互平行。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机偏心套组件,其特征在于所述偏心调节内键槽 (7)的数量为2-4个,所述偏心调节内键槽(7)之间、偏心调节内键槽(7)与内套键槽(4)之间的距离为1/30-1/10偏心内套(2)的外壁圆周长。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机偏心套组件,其特征在于所述偏心调节外键槽 (8 )的数量为2-4个,所述偏心调节外键槽(8 )之间、偏心调节外键槽(8 )与外套键槽(3 )之间的距离为1/30-1/10偏心外套(1)的内壁圆周长。
专利摘要本实用新型公开了一种圆锥破碎机偏心套组件,包括偏心外套和偏心内套,偏心内套的最薄处外壁上设有内套键槽,外套键槽与内套键槽相匹配并合成一个键销槽,键销槽内置有键销,偏心内套的内套键槽的一侧设有若干个偏心调节内键槽;或偏心外套的外套键槽的一侧设有若干个偏心调节外键槽,通过偏心外套上的外套键槽与偏心内套上的偏心调节内键槽、内套键槽的配合,或通过偏心内套上的内套键槽与偏心外套上的偏心调节外键槽、外套键槽的配合,使偏心套组件的总偏心量的大小可以进行调节,从而实现圆锥破碎机的动锥体摆动幅度大小的调节,使圆锥破碎机能根据不同的矿石硬度进行最大效率的破碎作业。
文档编号B02C2/02GK202185322SQ201120276740

公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者王宏伟, 阮伟鑫, 阮连娟 申请人:浙江钛山重工机械有限公司
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