专利名称：高效节能型锤片式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种高效节能型锤片式粉碎机。
背景技术：
传统的锤片式粉碎机用于对颗粒状物料进行粉碎。常规的使用方法为由一台自动流量控制器对粉碎机进行喂料，粉碎机壳内由二块筛片大包角的封闭一转子，转子上装有一多层锤架板，各锤架板上装有多根锤片轴，锤片轴上安装有多组锤片，该转子装在一根主轴上，主轴通过机壳外的二只轴承座固定并通过一组联轴器与电机相连，通过电机带动转子高速运转，装在转子上的多组锤片高速甩转产生高速打击力，用于对物料进行打击，从而使物料产生破碎；自动流量控制器将通过检测电动机的电流值并及时反馈到变频器用于调节自动流量控制器的转速以达到调节其进机物料量，使粉碎机始终处于一种最佳工作状态，从而提高粉碎机的工作效能；而经锤片打击后产生的粉碎料在机座下部的一组负压吸风风网的作用下，使粉碎腔外部产生负压作用，使粉碎腔内的物料在负压作用下迅速穿过筛孔出机。可是实际的粉碎腔内并不是所认为的这种理想化状态，因为在高速打击物料的同时，其机械能会立即转化为热能，同时进机物料本身含有一定的水分，这种结合水在物料破碎的过程中会立即转化为游离水，粉碎腔内的高温高湿的环境虽然在腔外负压风网的作用下会有部分物料穿过筛孔，而这种高温高湿的环境也会让这种粉碎料即刻转化成一种糊化状态，从而成为一种弹性体，而此糊化物料不但会糊住筛面，影响筛理面积，使部分没有达到粉碎粒度的物料存积在底部筛面上，从而降低筛理面积；这些经过高温高湿糊化了的物料在接受二次打击时，由于弹性体的作用破碎低下，所以，只通过加大打击力和调节锤筛间隙以及提高筛理面积是无法达到提高粉碎效能之目的。
发明内容本实用新型的目的在于克服传统粉碎机技术上的缺陷，提供一种高效节能型锤片式粉碎机，以解决粉碎腔内所有不利于提高粉碎机效能的负面影响，改变物料在腔内的待粉碎状态达到充分提高其效能之目的。本实用新型的目的通过以下方案实现包括机壳、底座和电机，机壳内装有转子， 转子由主轴、锤架板、锤片轴以及锤片组成，主轴通过轴承和联轴器与电机相连，在转子的外部装设一撑筛圈，在撑筛圈外装设筛片，筛片把转子封闭其中。其特征在于壳体顶部轴向设有若干带高压气体喷头的进气管，进气管联通由壳体包裹形成的粉碎腔，用以向进气管充填经冷干机处理后的高压气体。本实用新型所有进气管的另一端通过软管与冷干机相连，冷干机通过闸阀与储气罐相连，储气罐与过滤罐通过软管与空压机连接。本实用新型在壳体上装有用于检测粉碎腔内的温度的温度传感器和监测湿度值的湿度传感器，温度传感器、湿度传感器输出端连接CPU的数据输入端，CPU输出端控制脉冲仪，脉冲仪输出端与电磁阀连接，通过CPU检测温度和湿度传感器的值并由电磁阀和脉冲控制仪的脉宽和脉冲间隔来调节进气管的流量，以调节粉碎腔内的温度和湿度。本实用新型其特征在于所有进气管分布状况为壳体顶部轴向分布一组，底部以中轴线对称布置各一组。本实用新型可以大大提高粉碎机的效能，降低粉碎机能耗，极大提高粉碎机的粉碎粒度，降低粉碎机单位电耗。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型图1的左视图；图3为本实用新型电路控制原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型包括机壳7、底座8和电机13，机壳内装有转子，转子由主轴1、锤架板 2、锤片轴3以及锤片4组成，主轴1通过轴承11和联轴器12与电机13相连，在转子的外部装设一撑筛圈5，在撑筛圈5外装设筛片6，筛片6把转子封闭其中。锤架板2装在主轴 1上，在锤架板2上装有多根锤片轴3，锤片轴3上相应装上多组锤片4，在机壳7上部装有一进料口，进料口上装有一进料导向板9，在机壳7的两边装有二块操作门10。本实用新型的新增部分为在机壳7上的两边装设二根进气管14，在进气管14上装设多个高压气体喷头15。在机壳7的下部两边同样各装设由三根进气管14和每根进气管上各装有多个高压喷头15。所有进气管的另一端通过软管与冷干机18相连，冷干机18通过闸阀与储气罐19相连，储气罐19与过滤罐20通过软管与空压机20连接，其供气量通过脉冲仪16和电磁阀17控制，在壳体上装有用于检测粉碎腔内的温度的温度传感器22和监测湿度值的湿度传感器23，温度传感器22、湿度传感器23输出端连接CPU的数据输入端， CPU输出端连接控制脉冲仪16，脉冲仪16输出端与电磁阀17连接，通过CPU检测温度和湿度传感器的值并由电磁阀和脉冲控制仪的脉宽和脉冲间隔来调节进气管的流量，以调节粉碎腔内的温度和湿度。通过温度计显示的粉碎腔内的温度值的变化，由计算机检测该温度值的变化，调节脉冲仪的脉宽与脉冲间隔，在电磁阀的作用下来控制进入粉碎腔内的进气量来调节腔内环境，以使物料在一种干且脆的状态下来接受锤片的高速打击。由于干脆物料在粉碎过程中所消耗的能量极少，由此将大大减少粉碎机的能量消耗从而提高了粉碎机的效能。
权利要求1.一种高效节能型锤片式粉碎机，包括机壳、底座和电机，机壳内装有转子，转子由主轴、锤架板、锤片轴以及锤片组成，主轴通过轴承和联轴器与电机相连，在转子的外部装设一撑筛圈，在撑筛圈外装设筛片，筛片把转子封闭其中；其特征在于壳体顶部轴向设有若干带高压气体喷头的进气管，进气管联通由壳体包裹形成的粉碎腔，用以向进气管充填经冷干机处理后的高压气体。
2.如权利要求1所述的高效节能型锤片式粉碎机，其特征在于所有进气管的另一端通过软管与冷干机相连，冷干机通过间阀与储气罐相连，储气罐与过滤罐通过软管与空压机连接。
3.如权利要求1或2所述的高效节能型锤片式粉碎机，其特征在于在壳体上装有用于检测粉碎腔内的温度的温度传感器和监测湿度值的湿度传感器，温度传感器、湿度传感器输出端连接CPU的数据输入端，CPU输出端控制脉冲仪，脉冲仪输出端与电磁阀连接，通过CPU检测温度和湿度传感器的值并由电磁阀和脉冲控制仪的脉宽和脉冲间隔来调节进气管的流量，以调节粉碎腔内的温度和湿度。
4.根据权利要求1所述的高效节能型锤片式粉碎机，其特征在于其特征在于所有进气管分布状况为壳体顶部轴向分布一组，底部以中轴线对称布置各一组。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高效节能型锤片式粉碎机，本实用新型的对现有粉碎机进行改进，在壳体顶部轴向设有若干带高压气体喷头的进气管，进气管联通由壳体包裹形成的粉碎腔，用以向进气管充填经冷干机处理后的高压气体所有进气管的另一端通过软管与冷干机相连，冷干机通过闸阀与储气罐相连，储气罐与过滤罐通过软管与空压机连接。并在机壳上装设一温度、湿度传感器，通过计算机检测温度传感器的温度值并由电磁阀和脉冲控制仪的脉宽和脉冲间隔来调节进气管的流量，以调节粉碎腔内的温度和湿度。本实用新型可以大大提高粉碎机的效能，降低粉碎机能耗，极大提高粉碎机的粉碎粒度，降低粉碎机单位电耗。
文档编号B02C25/00GK202199380SQ2011203292
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者熊英俊, 顾玫恒 申请人:熊英俊