专利名称：一种内循环研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种内循环研磨机。
背景技术：
传统使用的三辊研磨机生产方式存在损耗大、生产周期长、能耗高等缺点，不适应当前企业品种剧增、产量增大等现状。
发明内容本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种内循环研磨机，研磨效率高，缩短工艺步骤，易清洗。为实现上述目的，设计一种内循环研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱，其特征在于底座上设有电动升降支架，电动升降支架的顶端固定连接船体底部中心处，电动升降支架的前方设有行程开关，行程开关连接导向杆，导向杆的上端固定在船体底部；电动升降支架的后方位于底座上设有油箱，并通过油管与电动升降支架连接，油箱的后方通过电线连接油泵电机；电动升降支架的后方并固定于船体末端设有主机电机，主机电机通过电线分别与现场防爆箱的一端及电动升降支架连接；电动升降支架的前方并固定于船体前端设有轴承座，轴承座下方连接缸盖，缸盖的下方通过拉杆连接研磨篮，轴承座内设有轴承并贯穿缸盖连接研磨篮内的拨杆叶轮的一端，研磨篮的底部通过小螺钉连接的其下方的网板，拨杆叶轮的另一端贯穿网板中心的孔与网板下方的分散盘通过轴端螺钉、平垫圈固定连接，分散盘下方设有拉缸，并置于拉缸内；所述的现场防爆箱的另一端通过电线与电控箱连接，电控箱通过电源线与电源连接。所述的拉杆至少设有三根并均匀固定于研磨篮的顶端。所述的研磨篮内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。本实用新型同现有技术相比，研磨效率高，生产时间为原来的50-60% ;物料的分散和研磨在同一容器，用同一台机器完成，缩短工艺步骤；易清洗，残留物料少，产品更换方便、快速。
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型中轴承、研磨篮及分散盘的装配示意图。参见图I,图2,1为船体；2为轴承座；3为缸盖；4为轴承；5为拉杆；6为研磨篮；7为分散盘；8为拉缸；9为导向杆；10为行程开关；11为电动升降支架；12为排气阀；13为底座；14为油箱；15为油泵电机；16为主机电机；17为现场防爆箱；18为电控箱；19为电源；20为拨杆叶轮；21为网板；22为小螺钉；23为平垫圈；24为轴端螺钉。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。如图1，图2所示，底座13上设有电动升降支架11，电动升降支架11的顶端固定连接船体I底部中心处，电动升降支架11的前方设有行程开关10，行程开关10连接导向杆9，导向杆9的上端固定在船体I底部；电动升降支架11的后方位于底座13上设有油箱14，并通过油管与电动升降支架11连接，油箱14的后方通过电线连接油泵电机15 ;电动升降支架11的后方并固定于船体I末端设有主机电机16，主机电机16通过电线分别与现场防爆箱17的一端及电动升降支架11连接；电动升降支架11的前方并固定于船体I前端设有轴承座2，轴承座2下方连接缸盖3，缸盖3的下方通过拉杆5连接研磨篮6，轴承座2内设有轴承4并贯穿缸盖3连接研磨篮6内的拨杆叶轮20的一端，研磨篮6的底部通过小螺钉22连接的其下方的网板21，拨杆叶轮20的另 一端贯穿网板21中心的孔与网板21下方的分散盘7通过轴端螺钉24、平垫圈23固定连接，分散盘7下方设有拉缸8，并置于拉缸8内；所述的现场防爆箱17的另一端通过电线与电控箱18连接，电控箱18通过电源线与电源19连接；所述的拉杆5至少设有三根并均匀固定于研磨篮6的顶端；所述的研磨篮6内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。工作前，将油箱14内清洗干净，注入46#液压油，用手盘动分散盘7判断有无卡紧现象，若有卡紧现象，则重新检查各部件，进行清理或更换；然后将各部件连接号，将电控箱18置于远离研磨机工作范围的安全区并将电源连接好，合上电控箱18内的主断路器，电控箱18面板上的红色电源指示灯亮起，同时现场防爆盒17控制面板上的红色电源指示灯也亮起，再合上各分断路器，电控箱18面板上的红色主机停止指示灯亮起；最后将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮左旋到底，停在零位。工作时，放置及更换拉缸8 :按触现场防爆盒17控制面板上的液压上升按钮，电控箱18面板上绿色的液压上升指示灯亮起，同时顺时针旋转油泵电机15，调整溢流阀至2Mpa，打开油箱14上的排气阀12，排净油箱14内的空气，直至液压油溢出油管，电动升降支架11开始上升，升至所需要的位置，调整行程开关10，将导向杆9锁紧，然后将拉缸8拉至分散盘7下方；再检查各连接部位有无泄漏现象，按触现场防爆盒17控制面板上红色的液压下降按钮，电控箱18面板上红色的液压下降指示灯亮起，电动升降支架11开始下降并下降至最低位置，此时分散盘7置于拉缸8内。研磨分散按下现场防爆盒17控制面板上绿色的主机启动按钮，电控箱18面板上绿色的主机启动指示灯亮起，同时红色的主机停止指示灯灭；将需要研磨的液体分散体倒入研磨篮内，同时将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮从零位缓慢向右旋转，主机的轴承4转速逐渐增大，直至合适的速度；研磨篮6内部的拨杆叶轮20的转动能够将液体分散体较好的进行分散研磨，然后这些经过分散研磨的液体分散体通过研磨篮6下方的网板21漏到拉缸8内，分散盘7再对拉缸8内的液体分散体进行进一步的分散研磨。主机转速应控制在900转/分左右，最高不应超过1200转/分，可通过现场防爆盒17控制面板上的转速表或电控箱18面板上的速度显示盘来判定。紧急停止若遇到机器过热或者特殊情况需要紧急停止时，按下现场防爆盒17控制面板上红色的紧急停止按钮，此时电控箱18面板上红色的紧急停止指示灯亮起。工作结束后，先将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮左旋归零，再按下红色的主机停止按钮，电控箱18面板上红色的主机停止指示灯亮起，同时绿色的主机启动指示灯灭，最后断开电源，检查各部件及氧化锆研磨珠是否磨损或损坏及是否需要更换。这样研磨效率高,可节能40-50% ;研磨效果佳,使产品粒径由99% ≤ 15lim减小至 99% ≤2 iim;生产工艺简化，易清洗，大量减少污水产生，更环保。
权利要求1.一种内循环研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱，其特征在于底座(13)上设有电动升降支架(11)，电动升降支架(11)的顶端固定连接船体(I)底部中心处，电动升降支架(11)的前方设有行程开关(10)，行程开关(10)连接导向杆(9),导向杆(9)的上端固定在船体(I)底部；电动升降支架(11)的后方位于底座(13)上设有油箱(14)，并通过油管与电动升降支架(11)连接，油箱(14)的后方通过电线连接油泵电机(15);电动升降支架(11)的后方并固定于船体(I)末端设有主机电机(16),主机电机(16)通过电线分别与现场防爆箱(17)的一端及电动升降支架(11)连接；电动升降支架(11)的前方并固定于船体(I)前端设有轴承座(2 )，轴承座(2 )下方连接缸盖(3 )，缸盖(3 )的下方通过拉杆(5)连接研磨篮(6)，轴承座(2)内设有轴承(4)并贯穿缸盖(3)连接研磨篮(6)内的拨杆叶轮(20)的一端，研磨篮(6)的底部通过小螺钉(22)连接其下方的网板(21)，拨杆叶轮(20)的另一端贯穿网板(21)中心的孔与网板(21)下方的分散盘(7)通过轴端螺钉(24)、平垫圈(23)固定连接，分散盘(7)下方设有拉缸(8)，并置于拉缸(8)内；所述的现场防爆箱(17)的另一端通过电线与电控箱(18)连接，电控箱(18)通过电源线与电源(19)连接。
2.根据权利要求I所述的一种内循环研磨机，其特征在于所述的拉杆(5)至少设有三根并均匀固定于研磨篮(6)的顶端。
3.根据权利要求I所述的一种内循环研磨机，其特征在于所述的研磨篮(6)内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种内循环研磨机。一种内循环研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱。同现有技术相比，研磨效率高，生产时间为原来的50-60%；物料的分散和研磨在同一容器，用同一台机器完成，缩短工艺步骤；易清洗，残留物料少，产品更换方便、快速。
文档编号B02C17/10GK202356154SQ20112049970
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者全凌超, 沈和强, 陈萍 申请人:上海宏达着色剂厂