专利名称：辊式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特别是用于选矿的辊式破碎机，该辊式破碎机具有被碾磨区壁所环绕并且碾磨轧辊在其上滚动的转动碾磨盘；由碾磨盘边缘和碾磨区壁限定的环形区域；以及至少一个用于粉碎料的卸料口。
背景技术：
在选矿中使用的破碎机必须确保仔细并缓和的粉碎。碾碎的原料必须只能被粉碎到这个程度，即，能够尽可能有效地执行随后的提取有用并有价值的矿石原料的加工过程。避免细尘是十分必要的，这是由于它们对随后的加工过程具有不良的影响。德国专利DE 102 24 009 B4公开了一种对矿石的非剪切粉碎，其中使用了L0ESCHE(莱歇)型风扫辊式破碎机的。借助于从位于碾磨盘下方的环形管道流入碾磨区域·的空气或气流，将碾磨区域内的碾碎的原料运送至分选机然后到除尘机。由于流动方向自下而上，因此为了克服重力同时考虑碾磨区域的高度或到分选区域的距离的几何形状，必须提供相当高的动能以确保对碾碎的原料颗粒的气动运输。如果待传送的碎块中包含较大的碾碎的原料颗粒，那么能耗将增加。通常，选矿所需的碎块比水泥和电力生产工业中所需的碎块粗大，其中水泥生料或用于后续燃烧过程的煤矿通常细度例如为15% R0. 09o然而，就矿石而言需要例如为20% R0. 212的残渣值。这导致了对气流能量的需求更高，因此已知的风扫辊式破碎机只能在有限的范围内使用或者根本无法使用。如果用机械运输代替气动运输，可以改善颗粒传送的区域内的能量平衡。将碾碎的原料被送到碾磨盘的中心，并在离心力的作用下向外移动，又在碾磨辊和碾磨表面之间的碾磨缝隙内被粉碎，随后从碾磨盘的边缘卸放，落入由回转的碾磨盘和固定的圆筒形外壳所构成的环形空隙。碾碎的原料经由破碎机下部的倾斜金属板滑动至机械运输机，该机械运输机将碾碎的原料传送至独立设置的分选或筛选设备，在该处将细小的原料从粗大的原料中分离出来。粗大的原料被再次进给至破碎机以进行进一步的粉碎，并且需要循环达十次以获得所需的颗粒度。在后续过程中对细小的原料进行加工。用L0ESCHE型辊式破碎机来执行这种碾磨循环，并且同样已知可以使用其它类型的破碎机，例如辊压机(WO 99/54514A1)。欧洲专利EP I 247 580A2公开了一种循环碾磨设备，该设备具有位于两固定侧壁内的高压辊式破碎机和分选机，以及位于中间的、铰接安装的、回转方向可转换的原料运输环路，以用于内部碾磨原料的循环。在辊式破碎机的轧辊缝隙下方的区域内，设置有一个具有V形挡板的静态串接分选机，并且分选气流通过位于侧壁之一内的进给机构导入到辊式破碎机下部。静态串接分选机用作分解滚压结疤或壳的分解机。携带有微粒的分选气流从侧壁上导出，而粗大的原料颗粒进入回转原料运输环路，并且被再次供应给辊式破碎机。也可以在静态串接分选机的下游设置动态分选机。该设备具有相对大的总高度。由于具有静态和动态分选机，操作区域的侧壁构成分选外壳，同样具有相当大的能耗。[0008]英国专利GB 428 237公开了一种用于混合原料也同样用于粉碎例如矿石的原料的辊式破碎机。该辊式破碎机在其碾磨盘的高度上具有用于粉碎料的、位于碾磨区壁上的卸料口。借助于位于碾磨盘下侧的鼓风机叶片对碾碎的原料进行水平的卸放。与碾磨盘或碾磨区壁紧密相邻的外壳的构造、水平卸料口、可调节的鼓风机叶片以及位于碾磨轧辊之间的垂直导流板决定了碾磨进程和粉碎程度。具有另一种可供选择的构造的粉碎机除了水平卸料口之外，另外在碾磨盘下方具有开口。粉碎的原料进入到所述开口中，所述粉碎的原料从碾磨盘的边缘下落，并进入碾磨盘和破碎机下部之间的环形空隙，并且随后被机械地或者借助于吹风机供应给进一步的处理过程
实用新型内容
本实用新型的目的在于构造这样一种辊式破碎机，S卩，无需将粉碎料机械地或气动地传送至分选或筛选系统，而在相对有限的能耗下得到所需的颗粒度。本实用新型的目的由一种辊式破碎机实现。该辊式破碎机具有被碾磨区壁所环绕并且碾磨轧辊在其上滚动的转动碾磨盘；由碾磨盘边缘和碾磨区壁限定的环形区域；以及至少一个用于粉碎料的卸料口，分选装置设置在碾磨盘边缘和环形区域之下，并且与用于提供分选气流的环形室相连，以及通过重力作用接收到粉碎料的分选装置具有至少一个细原料出口和一个粗原料出口。根据本实用新型，分选装置和环形室环绕碾磨盘的下部区域地设置。分选装置为静态和/或动态分选。分选装置和环形室环绕碾磨盘的下部区域地设置。分选装置为静态和/或动态分选。将分选装置构造为具有倾斜的、重叠的叶片的百叶窗。分选装置的叶片向下向外倾斜，并且分选气流从环形室流出，向上穿过叶片。细原料出口位于分选装置的外壁上且基本上与分选装置同轴。其中细原料出口在外壁上这样设置，即，携带细原料的分选气流的流向发生了偏转。粗原料出口位于分选装置的底壁上。在环形区域之中或之上设有覆盖件，以限定环形区域开口并密封来自相对分选装置的分选气流。覆盖件构造为折叶或弓形板，并且可调节地固定在碾磨区壁上。当铰接安装的碾磨轧辊分别支撑于破碎机支架上时，分选装置具有位于所述支架之间的分选区域并且具有向外、向下倾斜的叶片。在破碎机支架的区域内分别设置半圆筒形的连接壁，所述连接壁连接分选区域，并且延伸至碾磨盘的上部。在碾磨轧辊下方的、碾磨盘和碾磨区壁之间的环形区域内设置折流板，以向分选区域提供粉碎料。折流板垂直地安装，并且设置为屋顶形斜面固定在半圆筒形的连接壁上。在环形室和碾磨盘的下部区域之间的区域内，以及半圆筒形连接壁和碾磨盘的上部之间的区域内设有用于密封的迷宫/间隙密封件。可以借助于分选气流的流量和由此产生的流速来调节来自分选装置的细原料和粗原料的颗粒大小。细原料分选气流向细原料出口偏转，并且在所述细原料出口内沿流向设置有导向板。粗原料出口位于分选装置的底壁上。在环形区域之中或之上设有覆盖件，以限定环形区域开口并密封来自相对分选装置的分选气流。覆盖件构造为折叶或弓形板，并且可调节地固定在碾磨区壁上。当铰接安装的碾磨轧辊分别支撑于破碎机支架上时，分选装置具有位于所述支架之间的分选区域。在破碎机支架的区域内分别设置半圆筒形的连接壁，所述连接壁连接分选区域，并且延伸至碾磨盘的上部。在碾磨轧辊下方的、碾磨盘和碾磨区壁之间的环形区域内设置折流板，以向分选区域提供粉碎料。折流板垂直地安装，并且设置为屋顶形斜面固定在半圆筒形的连接壁上。在环形室和碾磨盘的下部区域之间的区域内，以及半圆筒形连接壁和碾磨盘的上部之间的区域内设有用于密封的迷宫/间隙密封件。可以借助于分选气流的流量和由此产生流速调节来自分选装置的细原料和粗原料的颗粒大小。细原料分选气流向细原料出口偏转，并且在所述细原料出口内沿流向设置有导向板。本实用新型的基本构思为，在碾磨区域下方设置一个分选装置，在该分选装置中对在碾磨盘上被粉碎并在重力作用下从所述盘的边缘下落的粉碎料进行分选，将其分成细原料碎块和粗原料碎块。借助于气体或气流(以下指分选气流)进行分选，所述分选气流经下部环形室供入分选装置，并且携带细颗粒排出。较粗大的碾碎原料颗粒经由粗原料出口排出分选装置，并且所述分选装置与辊式破碎机结合为一体，以进行“向下分选”。因为无须将粉碎料运送至破碎机外的分选机或筛选系统，由此节省了能量。另外， 由于利用了在碾磨盘边缘上方卸放的碾碎原料颗粒的重力势能，不再需要动能。有利的是，圆筒形地环绕着碾磨盘的下部布置分选装置和环形室，并且在环形室或分选设备壁上具有至少一个分选气流入口、至少一个细原料出口和一个粗原料出口。为了静态的和/或动态的分选，设置碾磨区域下方的分选装置。例如，在环形区域中设置具有水平的或垂直的转动轴的动态分选转子。一种装备有倾斜的、重叠的叶片的百叶帘或百叶窗式的静态分选装置是有利的。所述百叶窗分选机可以在粉尘浓度较高的环境中工作。由于相对于碾碎的原料需要较少的气流，所以进一步节省了能源。根据本实用新型的目的，制成百叶窗或通风窗形式的分选装置的叶片以向下、向外倾斜。在无成本的重力势能的作用下从碾磨盘边缘落入分选装置的碾碎的原料撞击在重叠的叶片上，物料流在撞上各个叶片时减速，并且由于斜面的作用滑过边缘至下一个叶片。导入的分选气流流经百叶窗以及碾碎原料流层。较细的颗粒向外偏移并且随着分选气流经由细原料出口离开分选装置。较粗的颗粒向着位于分选机壁底部区域的粗原料出口下落。有利的是，偏移到细原料出口的颗粒的大小可以由气体流量和由此产生的在叶片之间的流速所影响。如果细原料气流随着叶片偏转了大约90°，就得到了额外的分离效果。设置覆盖件以确保分选空气或气流不会进入与下降的、粉碎料方向相对的环形区域和碾磨区域，并且覆盖件可以轴向的和/或以环形段的形式限制敞开的环形面积，还实现了密封的功能。根据本实用新型，将覆盖件构造为折叶或弓形板，并且以这样一种方式界定环形区域开口，即，所述开口被从碾磨盘边缘卸放的碾碎原料流完全地充满。根据本实用新型的目的，覆盖件是可调地，特别是可以围绕水平轴线摆动地固定在碾磨区壁上。具有分别支撑的、铰接安装在破碎机支架上的碾磨轧辊的L0ESCHE型模块式辊式破碎机具有分选装置，在支架之间的区域内所述分选装置具有分选区域。在各个分选区域内，在外部同轴地设置有例如为连接件的细原料出口，而在底部设置有粗原料出口，并且它们都安装在破碎机的外部。环形室在碾磨盘的下部将其完全地环绕，由迷宫/间隙密封件将所述环形室相对转动碾磨盘密封。在破碎机支架的区域内，在最好为百叶窗形式的各个分选区域之间，设置有圆筒形或部分圆筒形的连接壁，所述连接壁延伸至碾磨盘的上部，并且在此处例如由闭隙密封件密封。为了使由碾磨盘卸放出的粉碎料偏转进入破碎机支架之间的分选区域，在碾磨轧辊下方、碾磨盘和碾磨区壁之间的环形区域内具有折流板。在所述折流板的上部具有屋顶式结构，并且该屋顶式形结构由垂直的折流板所支撑。可以在垂直的连接壁上进行固定。
下面参照附图对本实用新型做出更加详细的描述，其中图I示出了在碾磨区域下方具有一体化分选装置的本实用新型的辊式破碎机的详细纵截面图；图2示出了用于具有四个碾磨轧辊/破碎机支架的模块化辊式破碎机的分选装置 的透视图。
具体实施方式
图I是在碾磨轧辊4附近从辊式破碎机的左侧穿过的纵截面图，所述碾磨轧辊4在碾磨盘2上滚动。碾磨盘2围绕转动轴25转动，在碾磨轧辊4和碾磨盘2之间的缝隙中被粉碎料7经过碾磨盘边缘6进入环形区域5。环形区域5由碾磨盘边缘6和基本上垂直设置的碾磨区壁3所界定。碾磨区域的上方可以设有一个覆盖件(未示出)，还可以设置一个除尘装置。然而，粉碎机也可以露天操作。分选装置10位于碾磨盘边缘6和环形区域5的下方，经由环形室11向所述分选装置10提供分选气流12。在本实施方式中，分选装置10为静态的通风窗型分选机或百叶窗型分选机，所述分选机具有倾斜、重叠的叶片16。具有叶片16的分选装置10以这样一种方式放置，即，粉碎料7在重力势能的作用下径直越过碾磨盘边缘6和环形区域5下落，撞在各个叶片16上减速并借助于穿过叶片16的分选气流12而被筛分。从粗原料中分离出的细原料随着分选气流穿过细原料出口 14排出，而粗原料经由分选装置10的底壁17上的粗原料出口 15排出，所述出口 14几乎在分选装置10的整个高度、在外壁13中与所述分选装置10同轴延伸。参见图1，细原料出口在外壁13上这样设置，S卩，携带细原料的分选气流的流向发生了偏转，由此产生进一步的分离效果。还可以由位于细原料出口 14内的导向板27清除仍然裹挟的粗颗粒。参见图1，内侧由环形室11界定、而外侧由粗原料出口 15界定的底壁17具有与分选装置10的叶片16相同的倾斜度。覆盖件18在环形区域5内铰接固定在碾磨区壁3上，该覆盖件18阻止分选气流12经由环形区域5进入碾磨区域，并且阻挡下落的、粉碎料7。图I所示的覆盖件18的两个位置只是举例，也可以选择设置为其它形式。可以这样一种方式铰接设置覆盖件18，SP，环形区域5的开口完全由粉碎料流所充满。环形室11具有针对碾磨盘2的迷宫/间隙密封件22，环形室11围绕着碾磨盘2于其下部区域8中延伸。碾磨区壁3可以在碾磨盘边缘6附近构造为护墙24，并且可以设置抗磨损的衬垫(未示出)。图2透视地示出了分选装置10，为了安装在破碎机的碾磨盘之下，以L0ESCHE型模块的方式构制该分选装置。分选装置10设置有分选区域20，该分选区域位于未示出的破碎机支架之间。环形室11在下部区域完全地环绕碾磨盘2 (参见图I)，分选空气或气流12被导入到所述环形室11。在图2中，分选区域20同样装备有向外并向下倾斜的叶片16，在所述叶片16的附近，在外壳13 (参见图I)中设置有作为细原料出口 14的连接件。在未示出的破碎机支架的区域23内，即在碾磨轧辊4 (参见图I)的下方、分选区域20之间垂直地设置有用作外边界部件的部分圆筒形连接壁19，该连接壁向上延伸至碾磨盘2，并且在此处通过间隙密封件(未示出)相对转动盘密封。为了确保从碾磨盘卸放出的粉碎料7进入分选区域20，垂直地设置折流板21，并且设置为屋顶式的斜面26固定在相应的连接壁19上。分选区域20的叶片16总是延伸至垂直设置的折流板21。·
权利要求1.一种辊式破碎机，具有被碾磨区壁(3)所环绕并且碾磨轧辊(4)在其上滚动的转动碾磨盘⑵；由碾磨盘边缘(6)和碾磨区壁(3)限定的环形区域(5);以及至少一个用于粉碎料(7)的卸料口，其特征在于，分选装置(10)设置在碾磨盘边缘(6)和环形区域(5)之下，并且与用于提供分选气流(12)的环形室(11)相连，以及通过重力作用接收到粉碎料(7)的分选装置(10)具有至少一个细原料出口(14)和一个粗原料出口(15)。
2.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，分选装置(10)和环形室(11)环绕 碾磨盘(2)的下部区域地设置。
3.根据权利要求I或2所述的辊式破碎机，其特征在于，分选装置(10)为静态和/或动态分选。
4.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，将分选装置(10)构造为具有倾斜的、重叠的叶片(16)的百叶窗。
5.根据权利要求4所述的辊式破碎机，其特征在于，分选装置(10)的叶片(16)向下向外倾斜，并且分选气流(12)从环形室(11)流出，向上穿过叶片(16)。
6.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，细原料出口(14)位于分选装置(10)的外壁(13)上且基本上与分选装置(10)同轴。
7.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，粗原料出口(15)位于分选装置(10)的底壁(17)上。
8.根据权利要求2所述的辊式破碎机，其特征在于，在环形区域(5)之中或之上设有覆盖件(18)，以限定环形区域开口并密封来自相对分选装置(10)的分选气流(12)。
9.根据权利要求8所述的辊式破碎机，其特征在于，覆盖件(18)构造为折叶或弓形板，并且可调节地固定在碾磨区壁(3)上。
10.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，当铰接安装的碾磨轧辊(4)分别支撑于破碎机支架上时，分选装置(10)具有位于所述支架之间的分选区域(20)并且具有向外、向下倾斜的叶片(16)。
11.根据权利要求10所述的辊式破碎机，其特征在于，在破碎机支架的区域(23)内分别设置半圆筒形的连接壁(19)，所述连接壁(19)连接分选区域(20)，并且延伸至碾磨盘(2)的上部(9)。
12.根据权利要求11所述的辊式破碎机，其特征在于，在碾磨轧辊(4)下方的、碾磨盘(2)和碾磨区壁(3)之间的环形区域(5)内设置折流板(21)，以向分选区域(20)提供粉碎料⑵。
13.根据权利要求12所述的辊式破碎机，其特征在于，折流板(21)垂直地安装，并且设置为屋顶形斜面(26)固定在半圆筒形的连接壁(19)上。
14.根据权利要求13所述的辊式破碎机，其特征在于，在环形室(11)和碾磨盘(2)的下部区域⑶之间的区域内，以及半圆筒形连接壁(19)和碾磨盘⑵的上部(9)之间的区域内设有用于密封的迷宫/间隙密封件(22)。
15.根据权利要求I所述的辊式破碎机，其特征在于，可以借助于分选气流(12)的流量和由此产生的流速来调节来自分选装置(10)的细原料和粗原料的颗粒大小。
16.根据权利要求6所述的辊式破碎机，其特征在于，细原料的分选气流向细原料出口(14)偏转，并且在所述细原料出口(14)内沿流向设置有导向板(27)。
专利摘要本实用新型涉及一种特别是用于选矿的辊式破碎机，本实用新型的目的在于构造这样一种辊式破碎机，无需将粉碎料机械地或气动地传送至分选或筛选系统，而在相对有限的能耗下得到所需的颗粒度。为实现上述目的，根据本实用新型，在碾磨区域下方设置一个分选装置，并在重力的作用下向其提供粉碎料，并且由位于碾磨盘下部区域内的环形室提供分选气流，所述分选装置具有至少一个细原料出口和粗原料出口。因为无须将粉碎料运送至破碎机外的分选机或筛选系统，由此节省了能量。另外，由于利用了在碾磨盘边缘上方卸放的碾碎原料颗粒的重力势能，不再需要动能。
文档编号B02C23/10GK202778676SQ2011205016
公开日2013年3月13日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者安德烈·巴茨, 米夏埃尔·基森尔, 乌多·迈尔 申请人:勒舍有限公司