专利名称：振动磨机的出口篦板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于振动磨机、矿料粉碎的技术领域，尤其是涉及ー种振动磨机的出ロ篦板。
背景技术：
振动磨机做为利用振动方法来粉磨物料的设备，以其破碎比大，产品粒度集中，产量高，功率低等特点，被广泛使用，其粉磨料在磨机内粉磨时间和产品最终粒级，主要受粉磨料的出ロ篦板控制，出ロ篦板既是物品与研磨介质分隔板、筛板，也是产品粒级的控制 板，所以出ロ篦板形式直接影响磨机生产量和产品粒度分布。传统的出ロ篦板主要形式有圆孔篦板、长方形条孔篦板和网格孔篦板，但这几种形式所控制的最終粒级都不是很理想，比如圆孔篦板使用中由于磨机介质(钢棒)冲击，造成孔变形、堵塞，物料过粉碎，不但影响出料量，而且对出料产品粒度分布影响较大，产品质量不合格；而长方形条孔篦板，由于虽开孔较大、出料量快，但粒度控制不佳，同时长条形开孔，产品中过限产品多，质量不合格品多。
发明内容本实用新型提供一种振动磨机的出ロ篦板，既保证粉磨料产品最終粒级，也确保磨机生产量和产品粒度分布，提高粉磨产品的合格率。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的振动磨机的出口篦板，其特征在于在ー块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔，且每组弧形通孔的弧长自内向外依次増加，所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。所述的每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上，且此两条相交直线的夹角为60° -66°。所述的弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。本实用新型的优点I)本实用新型与圆孔篦板相比，开孔率提高50%，提高磨机产量，同时减少了过粉碎情况，而且制造较钻孔型篦板成本大幅降低；2)本实用新型与长方形条孔篦板相比，増加了结构强度，提高使用寿命，在产品粒级控制上防止长条形超粒度产品；3)本实用新型弧形通孔的特殊设计，有效防止堵塞，提高物料通过率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图I的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的振动磨机的出ロ篦板，其特征在于在ー块圆形板I上围绕中心均匀设有五组弧形通孔2，且每组弧形通孔2的弧长自内向外依次増加，每ー组弧形通孔2的回转中心均为圆形板I的圆中心，所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距H均相等。最終在圆形板I上形成五个扇形组合孔格局。在产品粒级控制上防止长条形超粒度产品通过。所述的每组弧形通孔2的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线3上，且此两条相交直线3的夹角α为60° -66°。既保证开孔率，同时增加了结构强度，提高使用寿命。所述的弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面4和倾斜弧面5的组合表面。有效 防止堵塞，提高物料通过率。
权利要求1.一种振动磨机的出ロ篦板，其特征在于在ー块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔，且每组弧形通孔的弧长自内向外依次増加，所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。
2.根据权利要求I所述的振动磨机的出ロ篦板，其特征在于所述的每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上，且此两条相交直线的夹角为60。-66。。
3.根据权利要求I所述的振动磨机的出ロ篦板，其特征在于所述的弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。
专利摘要本实用新型属于振动磨机、矿料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种振动磨机的出口篦板。在一块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔，且每组弧形通孔的弧长自内向外依次增加，所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上，且此两条相交直线的夹角为60°-66°。弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。本实用新型弧形通孔的特殊设计，有效防止堵塞，提高物料通过率，提高磨机产量，同时减少了过粉碎情况，而且制造较钻孔型篦板成本大幅降低。
文档编号B02C17/18GK202398396SQ20112053608
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者支连山 申请人:鞍钢集团矿业公司