专利名称：生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及将生物质固态物粉碎而进行微粉化的生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统。
背景技术：
近年来，从地球温室化的观点出发，不断推进CO2排出的削减。尤其是在发电用锅炉等燃烧设备中，多使用煤、重油等化石燃料作为燃料，但该化石燃料由于CO2排出的问题而成为地球温室化的原因，从地球环境保护的见解出发而其使用不断受到限制。而且从化石燃料的枯竭化的观点出发，也要求将其取代的能量资源的开发、实用化。因此，作为化石燃料的代替而实现使用了生物质的燃料的利用的促进。生物质是光合成所产生的有机物，存在木质类、草木类、农作物类、厨余类等生物质。通过对该生物质进行燃料化处理，能够有效地利用生物质作为能量源或工业原料。 从作为可再生能量的生物质的高效率利用的观点出发，而进行使用生物质作为燃料的情况。作为燃料而使用的方法之一包括将生物质固态物粉碎而进行微粉化，并向微粉烧煤锅炉供给而作为燃料使用。已知有将煤和生物质分别单独粉碎的单独粉碎方式、在将煤与生物质混合之后进行粉碎的混合粉碎方式。无论是哪一方式，都需要用于将生物质固态物粉碎的生物质粉碎装置，但要使用在以往的烧煤锅炉中使用的现有粉碎机时，由于现有粉碎机的能力制约，相对于煤的混烧率最大也仅停留在3cal%左右。以往为了将生物质粉碎成烧煤锅炉用的粒径，而沿用了煤粉碎机，例如将生物质原料向粉碎装置内的粉碎工作台投入，利用与粉碎工作台连动而旋转的粉碎辊进行粉碎、干燥，并进行分类。然后，将微粉碎后的生物质向燃烧器侧进行气流搬运(参照专利文献I、专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2004-347241号公报专利文献2日本特开2009-291692号公报
发明内容
然而，使用现有技术的煤粉碎装置将木质系生物质原料粉碎时，存在以下的问题。I)木质系生物质原料与煤不同而具有压缩性，因此在由粉碎辊和粉碎工作台啮入而进行粉碎时，对于生物质原料未充分地传递压力而存在难以粉碎的问题。另外，生物质原料由于其水分含有量高且为纤维质，因此在由粉碎辊和粉碎工作台夹持、压扁时，被粉碎的生物质粉体(微粉)相互缠绕，具有难以分离的性质。因此，即使利用现有技术的煤粉碎装置进行粉碎，粉碎后的生物质粉体的粗粒与微粉也会聚集成块，难以移动，其结果是会发生过粉碎，相对于煤粉碎的情况，存在生物质原料的粉碎处理量大幅下降而粉碎装置的消耗动力增加的问题。
此外，即使在与煤混合粉碎的情况下，通常以5 10%将混合粉碎率提升至木质系生物质原料的混合限度时，微粉粒度下降，存在燃烧器的燃烧效率恶化的问题。另外，由于粉碎装置的动力增加，因此需要降低粉碎装置的容量而进行运转。2)另外，为了使木质系生物质原料在以往类型烧煤锅炉中漂浮燃烧，而需要将平均粒径粉碎成O. 5mnTlmm左右，但例如利用捶击式粉碎机或切割式粉碎机大量粉碎成该尺寸的话，存在效率差的问题。3)此外，未充分粉碎的木质系生物质粉体(粗粒)的形状为不定形，相互容易缠绕，因此即使从粉碎辊外周部排出且借助设置在粉碎工作台周边的喷出空气流而上升，粗粒与微粉的分离也不容易，存在过粉碎成燃尽所需的粒径以上的比率增加、粉碎效力增加的问题。因此，迫切希望出现与仅沿用以往的煤粉碎装置的粉碎装置不同，能够有效且稳 定地粉碎木质系生物质原料的生物质粉碎装置。本发明鉴于上述问题，其课题在于提供一种能够有效且稳定地粉碎生物质原料的生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统。用于解决上述的课题的本发明的第一发明的生物质粉碎装置的特征在于，具备粉碎装置主体，其具有从垂直轴方向上方供给生物质原料的原料供给管；粉碎工作台，其具有载置所供给的生物质原料的工作台内衬；驱动部，其驱动该粉碎工作台旋转；粉碎辊，其与所述粉碎工作台的旋转连动地动作，利用按压力将所述生物质原料粉碎；鼓风单元，其从所述粉碎工作台的外周侧下方朝向上方形成上升流，喷出对粉碎后的生物质粉体进行气流搬运的搬运气体；及分类器，其设置在粉碎装置主体的顶部侧，对伴随着所述搬运气体的生物质微粒进行分类，并且，在所述粉碎工作台的工作台内衬的表面上形成有多个从所述工作台内衬的表面的内周部朝向外缘侧的放射状的工作台槽，并且该槽的前端到达工作台内衬中央部附近。第二发明的生物质粉碎装置以第一发明为基础，其特征在于，所述工作台槽的前端侧朝向粉碎工作台的旋转方向倾斜。第三发明的生物质粉碎装置以第一或第二发明为基础，其特征在于，所述工作台槽从内周部朝向中央部而其宽度逐渐变窄且其深度逐渐变浅。第四发明的生物质粉碎装置以第一至第三发明中任一发明为基础，其特征在于，所述工作台槽的剖面形状为粉碎工作台的移动方向的斜面平缓地倾斜且与该斜面相对的面为大致垂直面。第五发明的生物质粉碎装置以第一至第四发明中任一发明为基础，其特征在于，在所述粉碎辊的表面上，以与该工作台内衬对应的前端为基点，直至辊中央部而形成放射状的辊槽，并且所述工作台槽与该槽的倾斜方向不同。第六发明的生物质粉碎装置以第五发明为基础，其特征在于，所述辊槽的前端侧朝向与粉碎辊的旋转方向相反的方向倾斜。第七发明的生物质粉碎装置以第五或第六发明为基础，其特征在于，所述辊槽从内周部朝向中央部而其宽度逐渐变窄且其深度变浅。第八发明的生物质粉碎装置以第五至第七发明中任一发明为基础，其特征在于，所述辊槽的剖面形状为粉碎辊的旋转方向的斜面平缓地倾斜且与该斜面相对的面为大致垂直面。第九发明的生物质与煤混烧系统的特征在于，具备第一至第八发明中任一发明的生物质粉碎装置；煤粉碎装置，其将煤原料粉碎；及锅炉炉膛，其被供给有由生物质粉碎装置粉碎后的生物质粉体和由煤粉碎装置粉碎后的煤粉体。发明效果根据本发明，当供给生物质原料时，相对于该工作台槽，大粒子的原料容易进入，与由粉碎辊产生的按压力一起，两者的剪切作用起作用，其结果是粉碎良好，因此能够有效且稳定地粉碎生物质原料。
图I是实施例I的生物质粉碎装置的简图。·
图2是实施例I的生物质粉碎装置的剖视简图。图3-1是工作台内衬的俯视图。图3-2是工作台内衬的立体图。图3-3是图3-2的槽的局部剖视图。图3-4是另一槽形状的立体图。图4是实施例I的生物质粉碎装置的工作台内衬和粉碎辊的概略结构图。图5是实施例2的生物质粉碎装置的工作台内衬和粉碎辊的概略结构图。图6-1是粉碎辊的主视图。图6-2是粉碎辊的俯视图。图6-3是图6-2的槽的局部剖视图。图7-1是实施例2的另一辊槽的槽形状的立体图。图7-2是实施例2的另一辊槽的槽形状的立体图。图8是实施例3的具备锅炉炉膛的生物质与煤混烧系统的简图。
具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本发明。需要说明的是，并非通过本实施例来限定本发明。而且，下述实施例中的结构要素中包括本领域技术人员能够容易想到的要素或实质上相同的要素。实施例I参照附图，说明本发明的实施例I的生物质粉碎装置。图I是本实施例的生物质粉碎装置的简图。图2是实施例I的生物质粉碎装置的剖视简图。如图I及图2所示，本实施例的生物质粉碎装置10包括具有从垂直轴方向上方供给生物质原料11的原料供给管12的粉碎装置主体13 ;载置所供给的生物质原料11的粉碎工作台14 ;驱动该粉碎工作台14旋转的驱动部15 ;与所述粉碎工作台14的旋转连动地动作，并利用按压力将所述生物质原料11粉碎的粉碎辊16 ;从所述粉碎工作台14的外周侧下方朝向上方形成上升流，并喷出对粉碎后的生物质粉体17进行气流搬运的搬运气体18的鼓风单元(未图示);设置在粉碎装置主体13的顶部内侧，并对伴随着所述搬运气体18的生物质粉体17进行分类的分类器19，并且，在所述粉碎工作台14的工作台内衬14b的表面上形成有多个从其内周部朝向外缘侧的放射状的工作台槽31，并且该槽的前端31a设置至工作台内衬中央部附近。所述粉碎工作台14形成为大致圆形台状，该粉碎工作台14的上表面形成为凹状，以使载置在该工作台上的生物质固态物不会落下，并且在所述粉碎工作台的外周侧设有堰部14a。而且，为了预防粉碎工作台14的磨损，而设有更换自如的工作台内衬14b。需要说明的是，粉碎工作台14在从工作台下侧延伸设置的驱动轴(未图示)上连接有电动机(未图示)，利用该电动机来驱动粉碎工作台14旋转。所述粉碎辊16设置在从粉碎工作台14的中心向外侧偏离的位置的上方。该粉碎辊16与粉碎工作台14的旋转连动而旋转，并使按压力作用于载置在粉碎工作台14的工作台内衬14b上的生物质原料11上而将该生物质原料11粉碎。此时，在所述电动机连接减速器，在所述粉碎辊16上连接有使粉碎载荷变化的可变液压源或弹簧，无级或分等级地使粉碎辊16的粉碎载荷增减，构成为能够利用控制装置 (未图示)将粉碎动力控制在额定范围内，优选成为大致一定。所述原料供给管12设置成沿着垂直轴方向向装置主体13的顶板13a贯插，以使生物质原料11落下到粉碎工作台14上。所述分类器19对借助搬运气体(一次空气)18而通过了风力分类(一次分类)之后的稍细的粉粒体进行二次分类，使用固定式分类器(旋风分离器)或旋转式分类器(旋转分离器)等。在本实施例的分类器19中，作为漏斗状分类器，利用设置在未图示的开口处的分类叶片，对粗粒与微粒进行分类。分类后的粗粒向粉碎工作台14侧落下，再次进行粉碎。供给所述搬运气体(一次空气)18的鼓风单元将规定流量且规定温度的一次空气从粉碎工作台14的周围供给到装置主体13内，在空气流量的调整中使用阻尼器等。而且，根据需要而具备温度调整单元。空气流量或温度由未图示的控制装置适当控制。在所述粉碎工作台14的外周缘与装置主体13的内周面之间设有间隙D，从所述鼓风单元供给的搬运气体(一次空气)18经由该间隙D而吹到粉碎工作台14的上方侧。需要说明的是，也可以在所述间隙D设置偏流叶轮(未图示)。该偏流叶轮调整一次空气的吹出方向，此外，也可以任意控制偏流叶轮的角度。与所述分类器19为大致相同形状的漏斗状整流构件23在装置主体13的上部侧与分类器19隔开规定间隔而固定，并朝向下方延伸设置。该漏斗状整流构件23使由分类器19分类后的生物质粉体(粗粒)再次向粉碎工作台14落下。漏斗状整流构件23包括从其上部朝向下部扩大缩小的接受分类后的生物质粉体(粗粒)的漏斗部23a ;及与原料供给管12隔开规定间隔而使生物质粉体(粗粒)落下的筒部23b。需要说明的是，该漏斗状整流构件23的筒部23b的下端部的直径缩小，防止分类而落下的生物质粉体(粗粒)的扩散。图3-广图3-4是表示工作台槽的一例的概念图，图3-1是工作台内衬的俯视图，图3-2是工作台内衬的立体图，图3-3是图3-2的槽的局部剖视图。图3-4是另一槽形状的立体图。图4是本实施例的生物质粉碎装置的工作台内衬和粉碎辊的概略结构图。如图3-广3_3及图4所示，在本实施例中，在所述粉碎工作台14的工作台内衬14b的表面形成有从其内周部到中央部的放射状的工作台槽31。
因此，当供给生物质原料11时,相对于该工作台槽31，从工作台内衬14b的内周部的槽基点31b到槽中央部而大粒子的原料容易进入，与由粉碎辊16产生的按压力一起，两者的剪切作用产生的结果是粉碎良好。如图3-1所示，该工作台槽31在工作台内衬14b的上表面朝向其外缘部的堰部14a延伸,但该工作台槽31的前端31a形成至工作台内衬14b的中央部。工作台槽31形成为，从槽基点3 Ib至以工作台内衬14b的中途的中央部为前端的前端31a，从而槽形成部分形成粗粉碎区域24A，并且未进行槽形成的平面部分形成微粉碎区域24B，与在整个面形成槽的情况相比，充分确保微粉碎区域，由此使生物质的微粉碎可
O另外，如图3-1所示，确定该粉碎区域的形成槽的距离R1与未形成槽的距离R2的关系中，在设工作台内衬14b的半径方向的长度为R时，优选为以下的关系。但是，有时根据生物质性状而发生变化。
·
1/2R ^ Rl ^ R2>1/3R另外，如图3-2及图3-3所示，该工作台槽31从槽基点(内周部)31b朝向前端(夕卜周部)31a而宽度逐渐变窄且切入深度变浅。在图3-2及图3-3中，A1-A1剖面的槽是最深且宽度最宽的槽，A2-A2剖面的槽是中等的深度和宽度的槽，A3-A3剖面的槽是最浅且宽度最窄的槽。另外，如图3-1所示，呈放射状延伸的工作台槽31具有倾斜角α，更优选相对于工作台的放射线而向工作台的旋转方向平缓地倾斜。另外，如图3-3所示，该工作台槽31的形状是工作台移动方向的槽面31c平缓地倾斜，相反侧的槽面31d向大致垂直面倾斜且相对于工作台面接近大致直角三角形的形状。其结果是，如图4所示，进行由粉碎辊16按压时的生物质原料11的良好的剪切。此外，如图3-4所示，该工作台槽31的剖面形状除了大致直角三角形以外，也可以在槽基点31b侧不使槽剖面形状为V字状，而设置槽底部31e，增大槽的接纳容许度，从而能够进行更大的生物质原料11的粉碎。实施例2参照附图，说明本发明的实施例2的生物质粉碎装置。图5是本实施例的生物质粉碎装置的工作台内衬和粉碎辊的概略结构图。图6-f图6-3是表示辊槽的一例的概念图，图6_1是粉碎棍的主视图，图6_2是粉碎棍的俯视图，图6_3是图6_2的槽的局部首Ij视图。如图5及图6-广图6-3所示，在本实施例的生物质粉碎装置中适用的粉碎辊16A的外表面形成有多个辊槽41。该棍槽41以与工作台内衬14b的内周面对应的棍小径部的一端为基点41a,槽的前端41b延伸到辊的中心部附近。另外，如图6-2及图6-3所示，该辊槽41从基点(内周部)41a到前端(外周部)41b而宽度逐渐变窄且切入深度变浅。在图6-2及图6-3中，B1-B1剖面的槽是最深且宽度最宽的槽，B2-B2剖面的槽是中等的深度和宽度的槽，B3-B3剖面的槽是最浅且宽度最窄的槽。
需要说明的是，辊槽41的入口侧的宽度及深度可以根据原料的大小进行变更。关于槽的个数、长度，可以根据原料的切断的难易度等而适当变更。而且，关于槽的形状，可以根据粉碎辊16A的形状、尺寸、材料种类进行变更。另外，如图6-1所示，呈放射状延伸的辊槽41具有倾斜角β，更优选相对于辊的放射线而向与粉碎辊16的旋转方向不同的方向倾斜。而且，该倾斜角β越是比工作台内衬14b的倾斜角α大，其剪切力越提高，故而越优选。另外，辊槽41的形状如图6-3所示与工作台内衬14b的槽形状不同。即，生物质原料的啮入方向为平缓的倾斜面41c，相反侧的面为接近垂直的大致垂直 41d。由此，倾斜面41c促进切断后的原料向工作台外周侧的移动。需要说明的是，关于槽的倾斜角，可以根据材料种类、性状进行变更。 在本发明中，在粉碎工作台14的粗粉碎区域24A (内周部)因槽产生的剪切作用而被切断，然后为了能够借助粉碎辊16和工作台内衬14b的压缩力进行粉碎而工作台外周部成为平滑的结构，因此在生物质的微粉化时，有效的力起作用，因此将木质生物质的组织分割。说明利用如下生物质粉碎装置的粉碎，该生物质粉碎装置是这种在粉碎工作台14的工作台内衬14b上形成工作台槽31，并且在粉碎辊16侧形成有辊槽41的生物质粉碎装置。首先，所供给的生物质原料11被投入至粉碎工作台14的中央部。该生物质原料11混杂有由分类器19分离且需要进一步进行微粒化的粗流。原料借助工作台的旋转产生的离心力而向工作台移动，大的原料进入到在工作台内衬14b上形成的工作台槽31内。另外，对于在粉碎辊16的外周面上形成的辊槽41，由工作台槽31的槽部夹持的大粒子向两者的槽的锐角面之间啮入，被切断并向外周部移动。随着向外周部移动，生物质原料11发生细粒化，因此工作台槽31及辊槽41的槽宽及深度逐渐减少，促进微粉化。在粗粒粉碎区域24A被分割成粗粉的木质生物质向微粉碎区域24B的下游侧(粉碎机外周部)移动。该部分在粉碎辊16和工作台内衬14b未形成槽，而且将两者的间隙设定得较小，由此，在啮入的原料产生压缩力，而微粉碎成希望的粒径。图7-1及图7-2是本实施例的另一辊槽的槽形状的立体图。如图7-1及图7-2所示，辊槽41的剖面形状除了大致直角三角形以外，也可以在基点41a侧不使槽剖面形状为V字状，而设置槽底部41e，增大槽的接纳容许度，从而能够进行更大的生物质原料11的粉碎。在此，图7-1所示的辊槽41A减小槽间距，图7_2所示的辊槽41B增大槽间距的宽度。其结果是，能进行相对于粉碎工作台14的工作台内衬14b按压粉碎辊16时的生物质原料11的良好的剪切。木质生物质具有压缩性且含有较多水分，在通常的煤粉碎机中，粉碎能力显著下降。如本发明那样，在工作台内衬14b的内周部形成工作台槽31，并且在粉碎辊16的外周的前端侧形成辊槽41，此外，槽的宽度及深度逐渐变窄，因此所导入的木质生物质的大尺寸的原料由该槽捕捉，在工作台内衬14b和粉碎辊16的槽部的锐角端部被切断而进行细粒化，并向外周部移动而在外周部进行微粉化。其结果是，木质生物质能够更有效地粉碎。实施例3参照附图，说明本发明的实施例3的具备锅炉炉膛的生物质与煤混烧系统。图8是本实施例的具备锅炉炉膛的生物质与煤混烧系统的简图。如图8所示，在本实施例的具备锅炉炉膛的生物质与煤混烧系统中适用上述的生物质粉碎装置10。如图8所示，本实施例的生物质与煤混烧系统包括对作为根据需要而一次破碎(粗破碎)至规定粒径以下并进行了干燥的生物质固态物的生物质原料11进行贮 存的生物质贮存设备40 ;具备供给生物质原料11的料斗40a的生物质粉碎装置10 ;具备收纳煤50的料斗51a、51b的煤粉碎装置52a、52b ;被供给有由生物质粉碎装置10得到的生物质粉体17及由煤粉碎装置52a、52b得到的煤粉体53的锅炉炉膛60。木屑等生物质原料11聚齐某程度大小并作为生物质片而贮存在生物质贮存设备40中，然后，向生物质料斗40a供给。生物质片从生物质料斗40a向生物质粉碎装置10供给，由粉碎工作台14和粉碎辊16粉碎。粉碎后的生物质粉碎物及煤粉碎物向锅炉炉膛60供给，在锅炉炉膛60内，生物质粉体与煤粉体混合而进行燃烧。在锅炉炉膛60的炉主体设置有燃料供给喷嘴和与之协作的燃烧器。因燃烧而产生的燃烧废气将设置在炉内的传热管61加热而向烟道传送。在炉主体的炉出口设置的烟道的中途配置有空气加热器(AH) 62，通过了空气加热器62的燃烧废气经由灰捕集装置等的废气处理设备(未图不)而向大气排出。由空气加热器62对外部气体63进行加热而生成的高温空气64向煤粉碎装置52a、52b供给，用于煤的干燥。而且，燃烧废气的一部分65由吸引风扇66向生物质粉碎装置10供给，用于生物质的分类、干燥。如此，通过形成为具备本发明的生物质粉碎装置的系统，生物质粉碎变得良好，因此在将该粉碎物向燃烧装置直接导入而进行燃烧的情况下，也能够不会使燃烧性能下降地进行稳定燃烧。另外，由于压入气体的整体量与以往相比没有变化，因此一次空气没有变动，在燃烧设备所需的空气量的范围内，能够使生物质粉碎装置稳定地运转。标号说明10生物质粉碎装置11生物质原料12原料供给管13粉碎装置主体14粉碎工作台15驱动部16粉碎辊17生物质粉体18搬运气体
19分类器
31工作台槽41 辊槽
权利要求
1.一种生物质粉碎装置，其特征在于，具备 粉碎装置主体，其具有从垂直轴方向上方供给生物质原料的原料供给管； 粉碎工作台，其具有载置所供给的生物质原料的工作台内衬； 驱动部，其驱动该粉碎工作台旋转； 粉碎辊，其与所述粉碎工作台的旋转连动地动作，利用按压力将所述生物质原料粉碎； 鼓风单元，其从所述粉碎工作台的外周侧下方朝向上方形成上升流，喷出对粉碎后的生物质粉体进行气流搬运的搬运气体；及 分类器，其设置在粉碎装置主体的顶部侧，对伴随着所述搬运气体的生物质微粒进行分类，并且， 在所述粉碎工作台的工作台内衬的表面上形成有多个从所述工作台内衬的表面的内周部朝向外缘侧的放射状的工作台槽，并且该槽的前端到达工作台内衬中央部附近。
2.根据权利要求I所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述工作台槽的前端侧朝向粉碎工作台的旋转方向倾斜。
3.根据权利要求I或2所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述工作台槽从内周部朝向中央部而其宽度逐渐变窄且其深度逐渐变浅。
4.根据权利要求广3中任一项所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述工作台槽的剖面形状为粉碎工作台的移动方向的斜面平缓地倾斜且与该斜面相对的面为大致垂直面。
5.根据权利要求广4中任一项所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 在所述粉碎辊的表面上以与该工作台内衬对应的前端为基点且直至辊中央部而形成放射状的辊槽，并且所述工作台槽与该槽的倾斜方向不同。
6.根据权利要求5所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述辊槽的前端侧朝向与粉碎辊的旋转方向相反的方向倾斜。
7.根据权利要求5或6所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述辊槽从内周部朝向中央部而其宽度逐渐变窄且其深度变浅。
8.根据权利要求5 7中任一项所述的生物质粉碎装置，其特征在于， 所述辊槽的剖面形状为粉碎辊的旋转方向的斜面平缓地倾斜且与该斜面相对的面为大致垂直面。
9.一种生物质与煤混烧系统，其特征在于，具备 权利要求广8中任一项所述的生物质粉碎装置； 煤粉碎装置，其将煤原料粉碎 '及 锅炉炉膛，其被供给有由生物质粉碎装置粉碎后的生物质粉体和由煤粉碎装置粉碎后的煤粉体。
全文摘要
一种粉碎装置，该粉碎装置(13)具备原料供给管(12)，其从进行粉碎的垂直轴方向上方供给生物质原料(11)；粉碎工作台(14)，其载置生物质原料(11)；粉碎辊(16)，其与粉碎工作台(14)的旋转连动地动作，利用按压力将生物质原料(11)粉碎；鼓风单元，其形成上升流；及分类器(19)，其对粉碎了的生物质粉体(17)进行分类，在粉碎工作台(14)的工作台内衬(14b)的表面上形成有多个从所述工作台内衬(14b)的表面的内周部朝向外缘侧的放射状的工作台槽(31)，并且该槽(31)的前端设置至工作台内衬中央部附近。
文档编号B02C15/04GK102892509SQ201180023610
公开日2013年1月23日 申请日期2011年5月12日 优先权日2010年5月14日
发明者竹内和广, 大丸卓一郎, 木下正昭, 山口启树, 甲斐德亲 申请人:三菱重工业株式会社