专利名称：分离装置的制作方法
技术领域：
根据第一方面，本发明涉及根据权利要求I前序部分的分离装置。混凝土碎片被理解为指混凝土成分、破碎的混凝土及它们的混合物。本发明还可应用于类似于混凝土的具有相对大和相对小成分的复合材料。
背景技术：
一种已知的用于破碎混凝土的装置，具有板形式的两个破碎机颚，从顶部沿向下的方向看，该两个破碎机颚相对于彼此延伸会聚，且通过静止的垂直侧壁在它们的侧边结合。破碎机颚和侧壁一起在顶侧形成具有相对大的入口开口的漏斗，用于接收待破碎的混凝土。破碎机颚的上端位于足够大的相互距离处，以接收大块的待破碎的混凝土。这里，待破碎的混凝土通过输送带被倾倒至入口开口中。机颚的偏心轮形式的驱动装置使其中一个破碎机颚的上外端远离和朝向另一个静止的破碎机颚反复移动。于是，总是通过朝向彼此·移动的机颚挤压混凝土，之后破碎机颚分开以允许混凝土落入破碎机颚之间的漏斗。然后，所述一个破碎机颚重新朝向另一个移动，以向位于机颚之间的混凝土施加压力。机颚的移动趋向于以最大可能的输出量破碎待破碎的混凝土，且挤压混凝土穿过出口。由于在待破碎的混凝土之间和成块的待破碎的混凝土中出现的应力，而(进一步)破碎或研磨混凝土。(部分)破碎的混凝土的碎片越小，则碎片朝出口开口的方向降落的就越远，其中破碎机颚界定了间隙形式的出口开口。出口开口适用于要被生产的碎片的尺寸，例如约为40mm。破碎机颚之间的在它们底面上的距离具有破碎的混凝土块的期望大小，且该距离以及往复移动的破碎机颚的频率和待破碎的混凝土的组成还确定了流速。已知装置的缺点是其低价值的输出物，即小块随机破碎的混凝土(混合物)，因为混凝土(混合物)的原始成分(未水合的水泥、水泥石、沙子、砂砾)没有彼此分离。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种用于混凝土的分离装置，通过该分离装置，混凝土的组成部分(诸如未水合的水泥、水泥石、沙子和砂砾)可以彼此更好的彼此分离，以便实现较高价值的输出物。本发明使得该目标成为可能，因为在出口开口的下方设置有出口限制机构(outlet restriction means)以限制破碎的混凝土和/或混凝土碎片的流出。这意味着破碎机元件自身之间的相互距离不是(仅有的)限制，而在外端下方设置了额外的限制。这样的措施额外提供了增加破碎机元件之间相互距离的选择，同时不必对破碎的混凝土的细度产生不利影响。在下面的段落中将讨论由此出现的效果。当用于混凝土的分离装置的出口开口相对小时(与迄今为止已知的破碎装置中的情况一样)，当在破碎机元件之间的接近出口开口的两个砂砾卵石彼此直接毗邻且通过机颚被进一步朝向彼此挤压时，常常“通过砂砾”破碎混凝土。破碎机元件施加的力施加在相对小量的物料(matter)上,从而物料的接触表面承受相对高的压力，从而穿过混凝土出现随机碎裂线。当在破碎机元件之间存在更多空间时，物料上的压力降低，且卵石有足够的空间在其它碎石之间向上或向下移动。于此的结果为卵石将不太容易碎裂，且作为施加在混凝土上的力和砂砾卵石的相对移动的结果，沙子和水泥被挤压且从砂砾卵石上冲刷下来。这是因为水泥石具有比砂砾卵石小的强度，因此会首先瓦解。在破碎机元件之间存在较大距离的情况中，设置减慢通流速度的出口限制机构以将部分破碎/分离的材料在机颚之间保持相对长的时间。与已知的破碎装置形成对比，混凝土没有被碎裂成碎片，而是被分解成混凝土的组成部分。这样具有的优点是破碎过程的输出物具有较高的质量。这具有环境优点，各元素的效用增加，从而也增加了它们的经济价值。一种分离装置，特别地用于将混凝土分离成原始成分，其与破碎装置的不同在于，例如可借助于调节机构调节分离装置，以在破碎机元件之间的物料上施加最大的力，所述物料显著小于破碎装置中的物料。破碎装置具有将物料碎裂成较小部件的目的。这里，在哪里发生碎裂并不重要。在根据本发明类型的分离装置中，精确地防止确定成分(诸如砂砾)的破碎。因此，已知破碎装置不适于作为根据本发明类型的分离装置。
德国专利申请DE4121797A1描述了一种装置，该装置通过串联连接的两个破碎装置(即，能够相对于彼此和远离彼此移动的两个破碎板)和破碎辊弄碎颗粒状的大块材料。 该文件没有描述将复合材料(诸如混凝土)分离成(原始)成分。也没有描述在破碎辊和板之间的出口开口的下方设置有出口限制。德国专利申请DE1085401B也描述了一种破碎机颚装置。该装置的出口开口位于封闭板和破碎板之间。在出口开口之后没有设置出口限制。美国专利文件US4，406, 416描述了一种用于破碎石头或岩石的机颚破碎机。但在该文件中也没有描述复合材料的分离。所描述的装置不适用于该目的，因为根据本发明的目的结果，必须防止石头碎裂。出口开口下面的螺钉输送机(screw conveyor)用于排放破碎的岩石。因为从出口开口流出的材料被收集并进一步通过相对大的螺钉输送机以简单的方式传送，且该其横截面积远远大于输出流量的横截面积，因此不能将螺钉输送机视为出口限制。法国专利申请FR2832650A1描述了一种尤其用于石头的处理装置，使用该处理装置使尖锐的突起从石头上脱离以获得具有较光滑表面的较小的石头。该破碎装置也不适用于防止石头的碎裂，因此不是分离装置。英国专利申请GB2343472描述了一种移动式再循环设备。该可移动的再循环设备仅由于它的尺寸而不适用于破碎混凝土。该设备没有出口限制机构。在本发明的优选实施方式中，所述出口限制机构包括设置在所述出口开口下面的可旋转的滚筒(drum)，其中，在一方面的各所述破碎机元件与另一方面的所述滚筒之间的相互距离限制破碎的混凝土所述流出。在通过分离装置破碎混凝土的过程中，可旋转的滚筒可沿一个固定方向或选定方向旋转。这里，滚筒的轴线平行于在破碎机元件的下外端之间形成的出口开口延伸，且优选位于出口开口的中央轴线的正下方，但也可能相对于出口开口的该轴线处于轻微偏移的方向。滚筒表面可为平滑的，但也可在滚筒表面中设置凸起。破碎机元件和滚筒之间的相互距离可与其它破碎机元件和滚筒之间的相互距离(可例如为零)不同。在根据本发明的可选择的实施方式中，所述出口限制机构包括振动板，所述振动板相对于水平面轻微倾斜地设置在所述出口开口的下面，其中，在一方面的各所述破碎机元件与另一方面的所述振动板之间的相互距离限制所述流出。在振动板的轻微倾斜的上表面的情况中，当振动板振动时已被破碎至充分程度的混凝土随着其振动而沿振动板向下运动，且超出破碎机元件；其中该破碎机元件在振动板的一侧位于振动板的上方，且与振动板一起形成出口限制。这里优选地，所述振动板相对于水平面形成一倾斜角度，所述倾斜角度在I 20度的范围内，更优选地在I度和15度之间。倾斜角度越陡峭，则充分破碎的混凝土的排放越快。当为了调节倾斜角度的目的设置调节机构时，可通过设置较大或较小的倾斜角度影响分离装置的运行。 出口限制机构还可包括带式输送机，该带式输送机基本水平地设置在出口开口的下面，其中一方面在破碎机元件和另一方面在带式输送机之间的相互距离形成出口限制。可另外具有由(金属)部件装配的表面的带式输送机可直接将充分破碎的混凝土传送至随后的位置。在上面陈述的实施方式中，输送机可被设置在限制机构的下面。在根据本发明的优选实施方式中，当从顶部向底部看时，具有各自的破碎表面的破碎机元件被配置为相对于彼此会聚。因此产生向上的力，以支持本发明放慢穿过破碎机元件的通流。设置的漏斗形状有助于放慢待破碎的物料及装置中部分破碎且分离的物料的通流。在不考虑限制机构性质的情况下，各破碎机元件和出口限制机构之间的相互距离将小于由破碎机元件的下外端界定的出口开口之间的相互距离。破碎机元件之间的在出口开口处的相互距离优选达到至少100mm。在没有出口限制机构的情况下，直径小于IOOmm的混凝土可无阻碍地离开分离装置。为了使根据本发明的分离装置很好地运行，其中出口开口优选为至少150mm，且更优选为至少200mm，通过破碎机元件之间的相互距离逆向实现将混凝土更好地分离成组成部分，从而可实现分离装置输出物的更好分类。当通过破碎机元件实现力，以便破碎的混凝土的接触表面上的压力小于混凝土中砂砾可碎裂的压力时，通过具有水泥石的砂砾表面彼此抵触摩擦将砂砾冲刷干净。当所述出口限制机构形成比所述出口开口更加精细的过滤器时，所述出口限制机构形成对至少部分破碎且分离的物料的排放速度的障碍，从而出口开口变得部分阻塞，具有使物料在破碎机元件之间保持更长时间的效果。可非常宽泛地解释术语过滤器，实际上过滤器指对良好通流的障碍。因此在流出开口处的物料流动的横截面积大于在限制机构处的物料流动的横截面积。进一步推荐的是所述破碎机元件在所述出口开口处的相互距离为所述出口限制机构之间的对应的相互距离的至少两倍。破碎机元件在出口开口处的相互距离比出口限制机构之间的对应的相互距离优选至少大三倍，更优选大五倍。这具有延长物料在破碎机元件之间的停留时间的效果。破碎机元件优选包括破碎板。破碎板的破碎表面可为轻微凹面或凸面。破碎板是简单但坚固的机构，通过该破碎板可将期望的力施加在待破碎的混凝土上。当至少一个破碎机元件在它面向另一破碎机元件的表面上设置有凸起(relief)时，该具有凸起的至少一个破碎机元件对位于破碎机元件之间的待破碎的混凝土具有更好的控制(grip)。这进一步降低了在混凝土破碎的过程中卵石碎裂的风险。当然，两个破碎机元件均可具有这样的凸起(relief)。
当破碎机元件中的一个处于静止位置时，可实现强有力的分离装置。静止的破碎机元件可被牢固地固定，从而具有相对小的机会发生故障。静止的破碎机元件可包括在高度上可移动的表面。应理解静止更具体地指在装置运行过程中，所述破碎机元件基本不朝向和远离另一破碎机元件移动。通过使静止的破碎机元件的表面向上和/或向下移动，施加在位于破碎机元件之间的混凝土上的力不仅沿着破碎机元件的夹紧方向，而且沿着具有与该破碎方向成直角的分量的方向。这样增加了冲刷力和剪切力，从而使得混凝土中的组成部分在破碎过程中更容易彼此分离。通过在破碎机元件之间例如借助于在高度上可移动的表面向上移动物料，限制了通过所述装置的供给，从而可实现成分的更好分离。进一步或可选择地，优选设置弹簧机构，静止的破碎机元件通过该弹簧机构弹性安装在水平方向上。当尽管破碎机元件之间具有较大相互距离，但仍然预示在例如卵石之间逐渐积聚太大的力时，可阻遏卵石的碎裂，因为静止的破碎机元件会由于弹簧机构而发生某种程度的弯曲。
在根据本发明的又一优选实施方式中，静止的破碎机元件包括几个破碎机元件部分，所述几个破碎机元件部分一个位于另一个之上，且各自弹性安装。相对于单个整体弹性安装(spring-mounted)的破碎机元件,这样增加了弹簧机构预期的效果。推荐设置分类机构，用于分类已经经由出口开口和限制机构离开分离装置的破碎的混凝土的成分。实际上，限制机构可被认为是第一分类装置，虽然这里想要额外的分类机构。优选实施方式的分类装置适用于通过分离装置将被破碎的混凝土分类成不同成分，诸如未水合的水泥、水泥石、沙子、砂砾和/或具有预定义粗糙度的大块混凝土，其中优选地必须进一步破碎具有预定义粗糙度的大块混凝土。可过滤相对大块的混凝土，以反馈到分离装置的入口开口。优选设置有回推机构,至少当所述破碎机元件不彼此远离地移动时,所述回推机构向上游方向驱动位于所述破碎机元件之间的物料。在传统破碎装置中，在破碎机元件朝向彼此移动的同时，通过尝试向出口开口的方向挤压破碎机元件之间的物料而尝试加快贯穿供给(throughfeed)。但在根据本发明的分离装置中期望相反的效果。优选地，设置有机颚调节机构，用于在运行过程中和/或当没有运行时，所述破碎机元件调节机构调节一个或两个所述破碎机元件的相互距离和/或取向。尤其当输入物料的质量改变时，将使用用于在不运行时调节相互距离的调节机构。尤其当必须调节输出物的质量时，即确定混凝土的原始成分不能充分彼此分离或当输出物中确定砂砾(过多)碎裂时，将使用用于在运行过程中调节相互距离的机颚调节机构。根据第二方面，本发明涉及一种用于破碎且分离成混凝土的原始成分的方法，所述方法包括将待破碎的混凝土倾倒入分离装置的供应开口中，使用分离装置破碎待破碎的混凝土，且经由传送机构排放破碎的混凝土。根据第二方面，本发明的目的是提供一种分离混凝土的方法，与已知的破碎方法相比，通过该分离混凝土的方法可以更好的将混凝土破碎且分离成混凝土的组成部分。根据本发明，因为根据本发明第一方面的分离装置应用在该方法中，因此实现了该目的。这里应理解，成分的分离指至少彼此分离地释放各成分。因此，物料流可选择地被分成具有不同成分的不同的流。实际上成分彼此分离，其中至少在混凝土的情况中，彼此抵靠挤压水泥石覆盖的砂砾卵石。这样在最弱的连接处产生碎裂，即在水泥石中、在未水合的水泥中/在未水合的水泥之间、在沙子中/在沙子之间、及在这些成分和砂砾之间产生碎裂。当充分限制施加在物料上的力时，可不碎裂砂砾本身。在根据本发明的优选方法中，至少借助于出口限制机构传送破碎的混凝土。在方法的优选实施方式中，由所述破碎机元件施加在所述破碎机元件之间的物料上的压力被限制为小于250N/mm2。根据供应的物料，可不同地设置该力，在具有相对不那么坚固的砂碌的混凝土的情况中，该力优选为200N/mm2,或更优选为150N/mm2。通过调节破碎机元件施加在物料上的力、破碎机元件之间的容积、破碎机元件之间的相互距离等，可间接调节该压力。这里所指的压力是水泥石、沙子和砂砾的接触表面施加在彼此表面上的压力。当将混凝土破碎且分离成原始成分时，这可防止或至少阻碍砂砾的碎裂，砂砾的碎裂会降低砂砾的价值。在所述方法中，离开分离装置的物料优选地被分类。借助于不同的分类技术，诸如风力分选、旋风分离、筛分等可分开不同的成分。优选地，在分类过程中根据材料的类型进行分类，虽然此外(或精确地经分成类型)也可根据大小进行分类。
依照本发明的优选实施方式，且参照附图，下面将进一步阐明本发明，其中图I是根据本发明的分离装置的第一实施方式的示意性透视侧视图；图2是图I的分离装置一部分的示意性竖直剖视图；图3是根据本发明的分离装置的可选择实施方式的示意性竖直剖视图；图4是根据本发明的分离装置的又一实施方式的示意性竖直剖视图；图5A是图4的实施方式的变型的示意性竖直剖视图；图5B是图5A的装置的细节视图；图6是根据本发明的分离装置的另一可选择实施方式的示意性侧视图；以及图7是在运行中的图I的分离装置的透视侧视图。
具体实施例方式图I示出了根据本发明的混凝土分离装置I的第一实施方式的透视侧视图。分离装置I包括框架2，框架2除了其他部件外还具有立柱(upright)，该立柱上安装有驱动器
3,驱动器3用于使偏心凸轮(eccentric with cam)5的轴4旋转。凸轮5连接至可移动的破碎板6，静止的破碎板7相对于可移动的破碎板6安置。破碎板6、7的两侧有侧壁8，为了清楚图I中仅示出其中的一个侧壁8。可旋转的滚筒9和排放带10位于破碎板的下方。在下面，破碎板6借助于两个回转臂11连接至框架2，图I中仅示出了其中一个回转臂11。刮板12位于破碎板6的底部。箭头V和H分别指示破碎板6的运动的竖直分量和水平分量。箭头T指示滚筒9的旋转方向。当滚筒9沿相反方向旋转时,刮板可安装在静止的破碎板7上。图2示出了图I的分离装置的一部分的示意性竖直剖视图，因此相同的附图标记用于表示相同的部件。后文中将参照图7进一步阐明分离装置I的运行。在分离装置I中，通过一方面的破碎板7和另一方面的滚筒9形成出口限制。在破碎板7和滚筒9之间形成的且可通过使滚筒远离破碎板6或朝向破碎板6移动而被调节的间隙14的高度阻挡(过度)大尺寸的混凝土块。图3示出了穿过根据本发明的分离装置31的可选择实施方式的示意性竖直剖视图。可安装在如图I所示的框架上的分离装置31同样包括偏心凸轮35。偏心凸轮35可围绕旋转轴34旋转，且连接至复合物的可移动破碎板36。可移动的破碎板36包括后板45和锯齿状的前板47,在后板45和锯齿状的前板47之间设置有棍式导轨46。前板47的侧边(未示出)连接至圆柱式驱动器，该圆柱式驱动器可以相对于后板45以往复的方式竖直移动前板47。振动板39位于破碎板36、37的下侧，振动板39借助于弹簧装置49以弹性安装的方式在两侧支撑在地面上，且通过滚筒48被振动地驱动。制动器42紧密地连接至由振动马达48驱动的振动板39。在破碎板37和振动板39之间的开口 44形成该分离装置31中的出口限制。振动板39可选择地直接安装在振动板上，在这种情况下，可省略振动板相关侧上的弹簧。图4示出了根据本发明的可选择的分离装置61的示意性竖直纵向剖面视图。经由凸轮65和旋转轴64，可移动的破碎板66可相对于“静止的”破碎板67移动，“静止的”破碎板67包括环状带74，环状带74环绕轴75前进(trained)且抵靠导辊67，导辊67被 接收在支撑部件77中。环状带74按照箭头S沿逆时针的方向旋转，从而通过环状带74将存在在破碎板66、67之间的混凝土某种程度上向上拖拉。带式输送机80位于破碎板66、67的下方，带式输送机80具有由相互连接的金属条板81a制成的环状带81，环状带81环绕轴82前进且经由导辊83支撑在支架84的上侧上。带式输送机80按照箭头B沿逆时针方向移动，且可按照箭头Hb调节高度。制动器(st0pper)72防止混凝土能够在可移动的破碎板66和带式输送机80之间(在错误的一侧)离开分离装置。本装置的出口限制62位于环状带74和带式输送机80之间。图5A示出了根据本发明的分离装置91的另一可选择的实施方式。分离装置91基于图4的分离装置61的原理，但具有可选择的静止的破碎板97。使用比图4中类似部件的附图标记高三十的附图标记标明对应于图4类似部件的部件。静止的破碎板97具有支撑部件107，其中水平条板101借助于弹簧100被弹性接收在破碎板97中。在图5B中对此进行了详细阐明，图5B中示出了支撑部件107的一部分，在支撑部件107中设置有孔103，销102接收在孔103中，且弹簧100围绕销102配置。当混凝土部件104上的压力升高(太)大时，图中示意性示出的混凝土部件104将向一边挤压条板101。条板101也可水平而非竖直地取向，且可选择的弹簧系统、例如液压弹簧系统可用于所述弹簧。图6示出了根据本发明的分离装置121的另一可选择的实施方式的示意性侧视图。两个可移动的破碎板126、127位于两个侧壁之间，图6中仅示出两个侧壁中的一个侧壁128，两个可移动的破碎板126、127以上面描述的方式移动，其中凸轮125a、125b围绕它们各自的旋转轴124a、124b旋转，在本实例中凸轮125a、125b均沿顺时针方向旋转。凸轮125a、125b经由回转轴122a、122b连接至各自的破碎板126、127，且在它们的移动过程中联同移动这些板。破碎板126、127在下侧经由回转轴141a、141b和臂142a、142b以及回转轴143a、143b从各自的杆系统(rod system)悬挂下来。在每一实例中，杆系统均由具有外部螺纹的两对杆144(其中仅示出每一对的前杆)组成，借助于调节螺母145可调节杆144，从而可调节各破碎板126、127的起始位置。通过杆144固定设置各回转轴143a、143b的位置。当因此借助于凸轮124a、124b驱动破碎板126、127时，破碎板126、127各自的上端与相关联的凸轮125a、125b联同移位，回转轴143a、143b保持在它们设置的固定位置，且回转轴141a、141b和破碎板126、127的连接至回转轴141a、141b的部分的位置是凸轮125a、125b的合成运动。图6使用虚线示出了在凸轮122a处于可选择位置时的破碎板126的位置。在该可选择的位置上，使用126’标明了相关破碎板。破碎板126延伸进入排放台129。排放台129因为防止破碎材料的通流因此也被称作阻塞器(obstipator)，排放台129经由具有外部螺纹的杆146和调节螺母147而可移动地放置在破碎板126、127之间的出口开口下面。这里，破碎板126在它的移动过程中与排放台129联同移位。在破碎板126’处于使用虚线指示的可选择位置时，在该位置处用129’标明的排放台位于使用虚线指示位置。在该示例性的实施方式中，破碎板126、127下端之间的相互距离在25cm的最大距离(Iu和35cm的最小距离d’ u之间变化。在该示例性的实施方式中，排放台129和左边破碎板127之间的相互距离在7cm的最短距离4和IOcm的最大距离d’ r之间变化。在示出的实施方式中，一边的破碎板下侧之间的相互距离以及左边破碎板127和排放台129之间的竖直距离的比值大约为I : 3.5。可借助于杆144和调节螺母145调节板下侧的位置。可借助于杆146和调节螺母147调节排放台129的位置。在分离装置121的运行过程中，破碎板126、127下端之间的水平距离将始终比左边破碎板127和排放台129之间的相互距离大至少三 倍。显而易见地，为了图中紧凑性的原因，仅示意性的示出了分离装置，且正如其它图中那样，不能从本图中示出的尺寸推断出实际尺寸。图6借助于箭头示出了不同成分的移动方向。凸轮125a沿顺时针方向旋转，从而联同移动破碎板126，破碎板126进行相似的顺时针方向的移动。支持分离装置121运行的一个重要方面为在破碎板126的下端朝向破碎板127的方向移动的过程中,破碎板126还进行向上的移动。这里，通过破碎板126向上驱动运行过程中在破碎板126、127之间存在的物料。这与已知的破碎装置相反，在已知的破碎装置中，以相反的方向精确地发生旋转，以朝排放台的方向挤压物料，从而在物料上施加尽可能大的力以减少该物料。当破碎板126之后重新远离破碎板127时，在下侧产生空间，破碎板126和127之间存在的物料将落至所述空间中。然后，当两个破碎板126、127朝向彼此移动时，重新向上驱动物料。通过确保施加在破碎板126、127之间的物料上的力不超过临界值，而有可能确保复合物料(诸如混凝土)的成分彼此分离，且没有破坏成分本身的风险。在混凝土的实例中，临界极限大约为100N/mm2。当力超过该极限，则存在增加砂砾在板之间碎裂的风险，这正是分离装置中所不期望发生的。最后，图7示出了在运行中的图I的分离装置，其中大块的混凝土 18再次在破碎板6、7之间破碎，然后以碎片形式排放。运行过程中，经由带式输送机将大块的混凝土 18倾倒在破碎板6、7和侧壁8 (图7中仅示出了其中一个)之间。马达16驱动由凸轮5形成的偏心轮，凸轮5具有旋转轴4和连接轴17。本图中示意性示出了该驱动器。在实践中可使用较重的驱动器(heavier drive),以能够使用足够的力驱动旋转轴4。驱动链8沿箭头A的方向移动，从而使旋转轴4沿逆时针的方向旋转，见箭头R。凸轮5围绕旋转轴4旋转，从而凸轮5按照箭头R的方向进行圆周运动，从而使连接轴17进行围绕旋转轴4的圆周运动。连接轴17在它们的移动中联同移动可移动的破碎板6，从而至少破碎板6的上侧进行具有由箭头H、V标明的水平分量和竖直分量的反复运动。回转臂11连接至可移动的破碎板6的下侧,并沿以箭头N的方向往复移动(move reciprocally),这样破碎板6的下侧也进行运动，虽然该运动相对于上侧受到某种程度的抑制。破碎板6和7之间的空间持续增加，然后通过破碎板6运动中的水平分量H重新减小。当所述空间增加时，混凝土可落至破碎板之间，然后当破碎板6朝破碎板7的方向移动时压紧混凝土。由于由此产生的压力，混凝土将碎裂成小块。重复该过程，结果是混凝土被破碎成越来越小的块，最终作为碎片收集在破碎板6、7之间的底部处。显而易见地，相对大的块仍存在于破碎板6、7底部的混合物中。静止的破碎板7和滚筒9之间的距离阻挡了(过度)大块的混凝土经由滚筒9离开分离装置，并因此形成置于滚筒9上的混凝土的出口限制。滚筒9沿箭头N的方向旋转，从而朝排放带10的方向运载混凝土的碎片15。过滤碎片的过滤器可选择地连接在排放带10的后面，在所述过滤器中，可分离不同的成分，且可过滤出相对大的碎片，然后倾倒回分离装置I中。刮板12防止混凝土从错误的一侧(即滚筒9旋转的相反方向)离开分离装置。滚筒9可具有磁性表面，从而使金属颗粒附着至滚筒9的表面而不会落到排放带10上。当经过排放带10之后使滚筒9的表面去磁时，可在滚筒9的下面收集金属碎片。在这将不再对此进行详细描述。在滚筒9的表面再次为了破碎混凝土的排放而到达破碎板6、7的下面之前，刮板12将滚筒9的表面刮干净。通过可移动的破碎板6在竖直分量(见箭头V)上的运动，还驱动破碎板6、7之间的混凝土沿竖直方向运动。·
图中和上述描述中仅示出了根据本发明的分离装置的很少的实施方式。显而易见地，如在所附权利要求中所定义的，可在本发明的保护范围内设想对本领域的技术人员可能是不证自明或可能不是不证自明的很多变型。因此例如可经由液压缸引起可移动的破碎板的驱动。因此将不得不设置分离的驱动器用于水平和竖直分量。破碎板可为不同形式，诸如轻微的凹面或凸面，且旋转方向可与图中指示的方向相反。在附图描述中表明的尺寸必须被认为是示例性的。依赖于混凝土的类型，本文存在的卵石可具有不同的尺寸。所述装置和方法还可进一步应用于将其它材料分离成原始成分，该其它材料正如混凝土一样包括相对大和相对小的成分，诸如混合的颗粒或其它矿物材料。说明书和附图中没有描述或示出分类分离装置输出物的分类机构。但这些通常是已知的机构，应用于至少部分分离的成分(诸如砂砾、未水合的水泥、水泥石和沙子)。可用其它调节机构(诸如圆柱体)取代具有外部螺纹的杆系统。正如附图中许多其它可变型那样，仅以实例的方式选择了图6的破碎板之间的相互距离。
权利要求
1.一种将混凝土破碎且至少部分分离成原始成分的分离装置，包括 至少两个至少基本板状的破碎机元件，可选择地与位于所述至少两个破碎机元件相邻位置处的边界部件联同行动，所述至少两个至少基本板状的破碎机元件在它们的上外端处界定有用于待破碎的混凝土的入口开口，且在它们的下外端处界定有用于破碎的混凝土或至少混凝土碎片的出口开口 ；以及 驱动装置，适用于使所述两个破碎机元件中的一个的至少一部分沿远离和朝向另一个破碎机元件的方向反复移动； 其特征在于，在所述出口开口的下面设置有出口限制机构以限制破碎的混凝土和/或混凝土碎片的流出。
2.根据权利要求I所述的分离装置，其特征在于，所述出口限制机构包括设置在所述出口开口下面的可旋转的滚筒，其中，在一方面的各所述破碎机元件与另一方面的所述滚筒之间的相互距离限制所述流出。
3.根据权利要求I所述的分离装置，其特征在于，所述出口限制机构包括振动板，所述振动板相对于水平面轻微倾斜地设置在所述出口开口的下面，其中，在一方面的各所述破碎机元件与另一方面的所述振动板之间的相互距离限制所述流出。
4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述振动板相对于水平面形成一倾斜角度，所述倾斜角度在I 20度的范围内。
5.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，所述破碎机元件之间的在所述出口开口处的相互距离达到至少200mm。
6.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，所述出口限制机构形成比所述出口开口更加精细的过滤器。
7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述破碎机元件在所述出口开口处的相互距离为所述出口限制机构之间的对应的相互距离的至少两倍。
8.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，静止的破碎机元件包括在高度上可移动的表面。
9.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，设置有过滤器机构，该过滤器机构用于过滤已经经由所述出口开口离开所述分离装置的破碎的混凝土。
10.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，设置有回推机构，至少当所述破碎机元件不彼此远离地移动时，所述回推机构向上游方向驱动位于所述破碎机元件之间的物料。
11.根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置，其特征在于，设置有破碎机元件调节机构，用于在运行过程中和/或当没有运行时，所述破碎机元件调节机构调节一个或两个所述破碎机元件的相互距离和/或取向。
12.一种将复合材料破碎且分离成它的原始成分的方法，所述复合材料尤其是混凝土，所述方法包括 将待破碎的混凝土倾倒入根据前述权利要求中一项或多项所述的分离装置的供应开口中； 使用所述破碎机元件破碎所述待破碎的混凝土 ；以及 经由传送机构排放破碎的混凝土。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，至少使用所述出口限制机构传送所述破碎的混凝土。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，由所述破碎机元件施加在所述破碎机元件之间的物料上的压力被限制为小于250N/mm2。
全文摘要
本发明涉及一种将复合材料(尤其是混凝土)破碎且将所述复合材料分离成原始成分的分离装置。所述分离装置包括至少两个破碎机元件，所述至少两个破碎机元件可选择地与位于所述至少两个破碎机元件相邻位置处的边界部件联同行动，所述至少两个至少基本板状的破碎机元件在它们的上外端处界定有用于混凝土的入口开口，且在它们的下外端处界定用于破碎的混凝土或至少混凝土碎片的出口开口。所述分离装置进一步包括驱动装置，所述驱动装置适用于使所述两个破碎机元件中的一个的至少一部分沿远离和朝向另一个破碎机元件的方向反复移动。在所述出口开口的下面设置有出口限制机构以限制破碎的混凝土和/或混凝土碎片的流出。本发明进一步涉及将复合材料(尤其是混凝土)破碎且分离成原始成分的方法。
文档编号B02C1/10GK102917797SQ201180023601
公开日2013年2月6日 申请日期2011年5月9日 优先权日2010年5月11日
发明者克卢斯·雅各布斯·申克 申请人:克卢斯·雅各布斯·申克