专利名称：一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法，属于肥料生产技术领域，具体涉及以颗粒状硫酸钾为原料生产颗粒状硫酸钾缓释肥料的方法。
背景技术：
钾是植物三大营养元素之一，施用钾肥不但有明显的增产效果，而且可改善农作物的品质，并提闻氣肥和憐肥的利用率。钾肥主要品种有氯化钾、硫酸钾、钾石盐、钾镁盐、光卤石、硝酸钾、窑灰钾肥等。其中氯化钾和硫酸钾产品数量占钾肥总数量的95%以上。中国2010年钾肥产量约396. 7万吨(折含K2O 100%)，据统计，现阶段中国每年钾肥需求量约为562. 3万吨1(20。 由于硫酸钾是水溶性肥料，施肥后容易流失。硫酸钾肥利用率一般在20-50%，在降雨量大于3000毫米的地区，其利用率还不到20%，不仅浪费资源，而且污染环境。硫酸钾的消费量在逐渐增加，而其又是不可再生资源。所以，提高硫酸钾的利用率是十分必要的。对钾肥提高利用率的技术主要有三种途径。①利用矿渣制备缓释性钾肥。冶炼钢铁产生的废渣及碳酸钾为主要原料，添加植物所需的营养元素，用高温熔制或烧结，经固化、冷却制成缓释性钾肥。②以钾长石、白云石、蛇紋石、焦炭为原料，经烧结、淬冷、干燥、粉磨制得缓释硅钾复合肥。该方法生产的产品氧化钾含量低。③对颗粒硫酸钾进行包膜。对直径2 5毫米颗粒硫酸钾，以树脂及添加剂为膜材料进行包膜。其释放期约为90天。
发明内容
本发明目的是以颗粒状硫酸钾为原料，将粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，同时将一定量配制好的新型包膜剂按一定流量加入到流化床中进行包膜，包膜剂的用量为硫酸钾物料重量的O. 4% 10%，再经过冷却、筛分制得成品。该方法具有操作エ艺简单、生产灵活、成本低等优点，所得产品具有颗粒均匀圆整、強度高、养分大、缓效性可调整等特点，不但可满足机械化施肥的要求，且可以用作掺混肥的原料。本发明是这样实现的，这种颗粒硫酸钾缓释肥料的制造方法步骤包括(I)包膜剂的制备将蓖麻油、ー缩ニこニ醇、甘油加入高温醇解釜中，搅拌，升温至220 230°C，保温下进行反应I. 2小时，醇解完毕，降温至180°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入占物料总量6%的ニ甲苯回流，继续升温至210 220°C，待固体物料融化后，搅拌，保温210 220°C回流酷化反应至酸价达8以下，降温，放料进入稀释釜(事先将稀释剂ニ甲苯加入)，搅匀，过滤，出料。本发明中包膜剂各组分的配比范围为蓖麻油200 250份(质量)、一缩ニこニ醇50 80份(质量)、甘油60 90份(质量)、甘油松香10 50份(质量)、苯酐50 150份(质量)、ニ甲苯200 500份(质量)。(2)颗粒硫酸钾的包膜将一定量的颗粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机热风温度为65 90°C，控制进ロ压カ保持颗粒硫酸钾呈悬浮态，将一定量包膜剂以一定流量喷入到硫酸钾颗粒上进行包膜，包膜毕进行冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。本发明制得的缓释颗粒硫酸钾的粒径为I 4. 75毫米。在实际生产中，也可按产品粒径要求确定其范围。本发明生产过程中粒径较大的不合格粒子一般可控制在5%以内，该部分产品可単独包装成缓释大颗粒硫酸钾，也可送到颗粒硫酸钾生产车间进行再加工。本发明在造粒过程中包膜剂使用量为物料总质量的O. 4% 10%。要注意的是包膜剂使用量影响产品的缓释期。包膜剂使用量越多，得到产品的缓效期越长。
本发明制得的颗粒硫酸钾缓释肥料氧化钾含量和选用的颗粒状硫酸钾原料有关系，所得缓释颗粒硫酸钾产品氧化钾含量一般比颗粒硫酸钾原料氧化钾含量低O. 4% 10%。本发明エ艺技术具有以下优点采用本发明方法生产的缓释颗粒硫酸钾产品，表面光滑、颗粒圆整、机械强度高。采用本发明方法生产的缓释颗粒硫酸钾产品，可作为掺混肥的原料。采用本发明方法生产的缓释颗粒硫酸钾产品，缓释期可达3 18个月。本发明エ艺流程短、操作方便、能耗低。
图I为实例I产品在25摄氏度水中泡水溶出率曲线图。横坐标表示肥料在水中的浸泡时间，纵坐标表示钾在水中的溶出率。图2为实例2产品在25摄氏度水中泡水溶出率曲线图。横坐标表示肥料在水中的浸泡时间，纵坐标表示钾在水中的溶出率。
具体实施例方式通过以下实例，对本发明的エ艺方法进行描述。但是，实例不是对本发明的限制。实例I(I)包膜剂的制备将蓖麻油230份(质量)、ー缩ニこニ醇62份(质量)、甘油61份(质量)加入高温醇解釜中，搅拌，升温至223°C，保温下进行反应I. 2小时，醇解完毕，降温至175°C，放料入酯化釜，再加入甘油松香40. 6份(质量)、苯酐130份(质量)，加入ニ甲苯31份(质量)回流，继续升温至217°C，待固体物料融化后，搅拌，保温216 220°C回流，酷化反应至酸价达7. 5，降温，放料进入稀释釜(事先将稀释剂ニ甲苯300份(质量)加入)，搅匀，过滤，出料。(2)颗粒硫酸钾的包膜将300千克颗粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机热风温度为78°C，控制喷ロ压カ保持颗粒硫酸钾呈悬浮态，将6千克包膜剂以每小时25千克的流量喷入到硫酸钾颗粒上进行包膜，包膜毕进行冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。根据国家标准缓释肥料GB/T 23348-2009的测定方法，测定实例I产品在25°C水中的缓释性，结果如说明书附图I。实例I产品的缓释期为5个月。
实例2(I)包膜剂的制备将蓖麻油220份(质量)、ー缩ニこニ醇60份(质量)、甘油65份(质量)加入高温醇解釜中，搅拌，升温至220°C，保温下进行反应I. 2小时，醇解完毕降温至178°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香42. 8份(质量)、苯酐120份(质量)，加入ニ甲苯30份(质量)回流，继续升温至216°C，待固体物料融化后，搅拌，保温215 220°C回流酷化反应至酸价达7. 3，降温，放料进入稀释釜(事先将稀释剂ニ甲苯350份(质量)加入)，搅匀，过滤，出料。(2)颗粒硫酸钾的包膜将280千克颗粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机热风温度为81°C，控制进ロ压カ保持颗粒硫酸钾呈悬浮态，将14千克包膜剂以每小时25千克的流量喷入到硫酸钾颗粒上进行包膜，包膜毕进行冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。根据国家标准缓释肥料GB/T 23348-2009的测定方法，测定实例2产品在25°C水 中的缓释性，结果如说明书附图2。实例2产品的缓释期为12个月。
权利要求
1.一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法，其特征在于该方法的步骤包括 (1)包膜剂的制备将蓖麻油、一缩二乙二醇、甘油加入高温醇解釜中，搅拌，升温至220 230°C，保温下进行反应I. 2小时，醇解完毕，降温至180°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入占物料总量6%的二甲苯回流，继续升温至210 220°C，待固体物料融化后，搅拌，保温210 220°C回流，酯化反应至酸价达8以下，降温，放料进入稀释釜(事先将稀释剂二甲苯加入)，搅匀，过滤，出料。
(2)颗粒硫酸钾的包膜将一定量的颗粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机热风温度为65 90°C，控制进口压力保持颗粒硫酸钾呈悬浮态，将一定量包膜剂以一定流量喷入到硫酸钾颗粒上进行包膜，包膜毕进行冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。
2.一种如权利要求I所述的颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法，其特征在于包膜剂各组分配比范围为蓖麻油200 250份(质量)、一缩二乙二醇50 80份(质量)、甘油60 90份(质量)、甘油松香10 50份(质量)、苯酐50 150份(质量)、二甲苯200 500份(质量)。
3.—种如权利要求I所述的颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法，其特征在于包膜剂使用量为物料总质量的0. 4% 10%。
全文摘要
本发明涉及一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法，属于肥料制造技术领域。具体步骤包括包膜剂的制备和颗粒硫酸钾的包膜。将蓖麻油、一缩二乙二醇、甘油加入高温醇解釜中，搅拌，升温至220～230℃，保温下进行反应1.2小时，醇解毕降温，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入二甲苯回流，升温至210～220℃，待固体物料融化后，搅拌，保温210～220℃回流，酯化反应至酸价达8以下，降温，放料进入稀释釜，搅匀，过滤，出料即得包膜剂。将一定量的颗粒状硫酸钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机热风温度为65～90℃，控制喷口压力，将一定量包膜剂以一定流量喷入到硫酸钾颗粒上进行包膜，包膜毕进行冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。
文档编号C05G3/00GK102701832SQ201210084468
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者万亚珍, 张文辉, 谷守玉 申请人:河南力浮科技有限公司