加工猪胃容物为饲料原料的方法
【专利摘要】本发明涉及一种加工猪胃容物为饲料原料的方法，涉及一种加工猪胃容物为饲料原料的方法，包括下列步骤：收集；酶解；灭菌；干燥；粉碎；混合；包装。最重要的加工工艺干燥或为自然晒干，或为硫化床干燥，或为滚筒干燥，或为喷雾干燥，或为气流干燥，或为管束干燥。本发明具有以下优点和积极效果：①将猪的胃容物重新收集，变废为宝；②采用酶解的方式，提高猪胃容物的消化吸收利用率；③采用灭菌的方法，保证了猪胃容物的安全；④采用干燥的方法，除去水分，使生产的成品易储藏和运输。由于本发明的上述优点，因此有着广泛的应用前景。
【专利说明】加工猪胃容物为饲料原料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工猪胃容物为饲料原料的方法。
【背景技术】
[0002]猪胃容物，即猪屠宰后胃中所有物质的总称，主要成分是猪食用进入胃里的饲料和胃液，胃液中又包括胃酸、水和多种消化酶。目前，许多集约化屠宰场是将猪胃容物用自来水冲洗后，排放到污水处理池处理。有些小型屠宰场是将猪胃容物用自来水冲洗后，直接排放到河流、水库、湖泊中。上述对猪胃容物的处理方法存在下列问题:一方面是严重地污染水源和环境，另一方面也浪费了资源，同时，在通过排污池处理时，也增加了企业生产成本。
[0003]目前，也有将猪胃容物取出后直接泼撒到鱼塘中，作为肥料肥水。这固然利用了一部分资源，但没有充分利用猪胃容物的营养价值，严重污染水环境，不能忽视。
【发明内容】
[0004]本发明的首要目的在于提供一种即充分利用猪胃容物的营养价值，对资源进行有效利用，不仅可以变废为宝，而且可以保护环境，符合我国大力提倡循环经济需要的加工猪胃容物为饲料原料的方法，为实现上述目的，本发明的具体方案如下:
[0005]一种加工猪胃容物为饲料原料的方法，包括下列步骤:
[0006]收集，收集猪的胃容物应全部来自定点大型屠宰场，所有的猪只必须经过国家动物检疫部门检验无疫病；
[0007]酶解，将猪胃容物和猪胃中本身含有的蛋白酶直接混合，温度在20_50°C条件下完成，酶解时间为5?12小时；
[0008]灭菌，将酶解完毕的猪胃容物通过管道输送到密封的储存罐灭菌；灭菌条件:温度为105-135°C，气压为2.0-3.2个大气压，灭菌时间为2_10分钟；
[0009]干燥，干燥后的猪胃容物水分小于10% ；
[0010]粉碎，用粉碎机粉碎；
[0011]混合，收集的所有猪的胃容物经过酶解、灭菌、干燥、粉碎后的干物质，用混合机进行一次混合，保证了质量的稳定性；
[0012]包装，内层含有内膜塑料袋，外层塑料编织袋或牛皮纸袋，防止雨淋。
[0013]优选的，所述干燥为自然晒干，指利用太阳光的照射下自然晒干。
[0014]优选的，所述干燥为硫化床干燥，利用振动硫化床干燥器完成。
[0015]优选的，所述干燥为滚筒干燥，利用滚筒干燥机完成。
[0016]优选的，所述干燥为喷雾干燥，利用使用压力喷雾干燥机或离心喷雾干燥机完成。
[0017]优选的，所述干燥为气流干燥，利用气流干燥机完成。
[0018]优选的，所述干燥为管束干燥，利用管束干燥机完成。
[0019]猪胃容物饱含胃液，胃液含有许多消化酶，比如蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等，胃液中也含有胃酸，其PH值在3左右，胃液与猪食用后的饲料充分混合后，促进了这些饲料营养成分的消化和酶解，而且胃酸还起到了很好的杀菌消毒作用。在本发明中，把胃容物收集之后，充分利用消化酶和胃酸，在体外对胃容物中的营养物质进行充分的酶解和酸解，鉴于以上原因，我们最终产品的可消化吸收率大大高于普通饲料，而且比普通饲料更加安全卫生。
[0020]本发明提供的加工猪胃容物为饲料原料的方法，具有以下优点和积极效果:
[0021]①本发明将猪的胃容物重新收集，作为饲料原料，既保护了环境，又充分利用了胃容物的营养价值，变废为宝。
[0022]②本发明采用酶解的方式，充分利用猪胃蛋白酶的功效，提高猪胃容物的消化吸收利用率。
[0023]③本发明采用灭菌的方法，杀死猪胃容物中的细菌和病毒，保证了猪胃容物的安全。
[0024]④本发明采用干燥的方法，除去水分，使生产的成品易储藏和运输。
[0025]由于本发明的上述优点，因此有着广泛的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
[0027]图1为本发明实施例流程示意图。
[0028]其中:
[0029]I—收集； 2—酶解； 3—灭菌； 4一干燥；
[0030]5—粉碎； 6—混合； 7—包装。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0032]一种加工猪胃容物为饲料原料的方法，包括下列步骤:
[0033]收集，收集猪的胃容物应全部来自定点大型屠宰场，所有的猪只必须经过国家动物检疫部门检验无疫病；
[0034]酶解，将猪胃容物和猪胃中本身含有的蛋白酶直接混合，温度在20_50°C条件下完成，酶解时间为5?12小时；
[0035]灭菌，将酶解完毕的猪胃容物通过管道输送到密封的储存罐灭菌；灭菌条件:温度为105-135°C，气压为2.0-3.2个大气压，灭菌时间为2_10分钟；
[0036]干燥，干燥后的猪胃容物水分小于10% ；
[0037]粉碎，用粉碎机粉碎；
[0038]混合，收集的所有猪的胃容物经过酶解、灭菌、干燥、粉碎后的干物质，用混合机进行一次混合，保证了质量的稳定性；
[0039]包装，内层含有内膜塑料袋，外层塑料编织袋或牛皮纸袋，防止雨淋。
[0040]一、干燥4是本发明中最重要的加工工艺。
[0041]方法1、自然晒干[0042]将猪胃容物收集1、酶解2、灭菌3后的物料，让其在太阳光的照射下自然晒干。
[0043]方法2、硫化床干燥
[0044]将物料输送到振动硫化床干燥器中干燥。振动硫化床干燥器是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在指定方向的激振力作用下运行，床底输入的热风使物料处于硫化状态，热风温度为180-200°C，物料与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，在排料端送入冷风对物料进行冷却，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，干燥后水分小于10%。
[0045]方法3、滚筒干燥
[0046]滚筒干燥由滚筒破碎干燥机完成，物料由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质，干燥时的温度为120-150°C,干燥后水分小于10%。
[0047]方法4、喷雾干燥
[0048]喷雾干燥有压力和离心两种喷雾干燥方法,使用压力喷雾干燥机或离心喷雾干燥机，通入180-200°C的热空气，完成干燥。其特点是比表面积大，干燥时间短，干燥后的水分小于10% ο
[0049]方法5、气流干燥。气流干燥由气流干燥机完成，它是利用高速热气流，使被干燥物料悬浮其中，物料与热空气充分接触，形成导热、对流和热辐射的热交换过程，干燥温度为120-200°C。这种方法干燥时间短，气、固接触充分，干燥迅速，干燥后水分小于10%。
[0050]方法6、管束干燥。
[0051]管束干燥由管束干燥机完成，它利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料。通过管子上铲子搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出，汽化后的水分由风机或自然排出，干燥时的温度为120-200°C，干燥后水分小于10%。
[0052]二、检测结果
[0053]本发明按照图1加工工艺流程在河南漯河进行了试生产，并将产品进行了检测，结果如下:
【权利要求】
1.一种加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于包括下列步骤: 收集，收集猪的胃容物应全部来自定点大型屠宰场，所有的猪只必须经过国家动物检疫部门检验无疫病； 酶解，将猪胃容物和猪胃中本身含有的蛋白酶直接混合，温度在2(T50°C条件下完成，酶解时间为5?12小时； 灭菌，将酶解完毕的猪胃容物通过管道输送到密封的储存罐灭菌；灭菌条件:温度为105-135°C，气压为2.0-3.2个大气压，灭菌时间为2_10分钟； 干燥，干燥后的猪胃容物水分小于10% ； 粉碎，用粉碎机粉碎； 混合，收集的所有猪的胃容物经过酶解、灭菌、干燥、粉碎后的干物质，用混合机进行一次混合，保证了质量的稳定性； 包装，内层含有内膜塑料袋，外层塑料编织袋或牛皮纸袋，防止雨淋。
2.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为自然晒干，指利用太阳光的照射下自然晒干。
3.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为硫化床干燥，利用振动硫化床干燥器完成。
4.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为滚筒干燥，利用滚筒干燥机完成。
5.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为喷雾干燥，利用使用压力喷雾干燥机或离心喷雾干燥机完成。
6.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为气流干燥，利用气流干燥机完成。
7.如权利要求1所述的加工猪胃容物为饲料原料的方法，其特征在于: 所述干燥为管束干燥，利用管束干燥机完成。
【文档编号】A23K1/00GK103444980SQ201210167882
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2012年5月28日
【发明者】周增太 申请人:周增太