专利名称：一种干核桃剥壳方法
技术领域：
本发明涉及坚果剥壳领域，特别是干核桃的剥壳方法。
背景技术：
坚果剥壳一般米用夹，夹坚果适合于家庭；工厂一般米用机械压碎坚果壳，机械压坚果壳高效，但存在的问题是容易导致果仁的破损。干核桃内部有部分空气，有专利申称可以采用气动剥壳缓慢加压，气体渗入到核桃内部，然后急剧减压，类似于爆米花使壳爆开，其主要问题是核桃致密的硬壳需要较长的时间才能实现内外气压平衡到较高的气压，效率较低。
发明内容
为克服压核桃壳易导致核桃果仁破损和气动破壳的低效率，本发明采用摔破核桃壳的方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是让核桃从12-20米的高处进料口坠落到坚硬的圆锥表面，到达圆锥表面的速度达到15-20m/s，由于撞击发生形变导致核桃壳内气压增加可以促使核桃壳的破裂，撞击发生形变超过核桃壳能够承受的弹性形变也会使核桃壳破裂，也就是说本身有些破损的核桃壳也可以被摔碎壳。核桃壳摔碎后沿圆锥面滑落到收集处收集。核桃壳摔碎时，由于核桃壳的保护作用和壳内空气的缓冲作用，不会伤及到果仁。对于纸壳核桃建议的速度在15m/s，下落的高度在12. 5m ;对于较硬的铁壳核桃建议速度在20m/s，即下落的高度在20m。本发明的有益效果是采用自由落体运动，只需要传送带将核桃输送到高处即可，不需要复杂的压破设备，设备简单，操作方便经济。
图I是核桃撞击装置示意图。 图2是进料口示意图。其中，I、喇叭面，2、圆锥面，3、圆锥面支撑架，4、出料口，5、装置支撑架，6、进料口，
7、进料孔。
具体实施例方式核桃从高处进料口 6掉落到撞击装置的喇叭面I或圆锥面2，喇叭面I或圆锥面2的材料建议为厚度IOcm的钢筋水泥，撞击后破碎的核桃果仁和果壳滑落到出料口 4，圆锥面的目的是避免核桃直接掉落到出料口 4，圆锥面通过三个圆锥面支撑架3固定在喇叭面上，喇叭面的中央是出料口，整个装置通过装置支撑架5固定。对于大规模的工厂作业，建议喇叭面直径10米，高度2米；圆锥面直径I米，高度
0.5米，距离喇叭面的顶部I米；出料口的直径为0. 4米。
为保证核桃均匀分布，达到均匀碰撞的目的，进料口 6为直径5米的圆，材料为铝合金，进料孔7为直径8cm的圆，彼此之间的间隔为15cm，进料口 6为圆锥面，中间略低，进料孔交叉分布，保证沿圆锥面 任何一条半径下移都会有进料孔，可以有效避免在圆锥面的底部堆积核桃。
权利要求
1.一种干核桃剥壳方法，其特征是让核桃从12-20米的高处进料口坠落到坚硬的圆锥表面，到达圆锥表面的速度达到15-20m/s ;对于纸壳核桃建议的速度在15m/s，下落的高度在12. 5m ;对于较硬的铁壳核桃建议速度在20m/s，即下落的高度在20m。
2.根据权利要求I所述的一种干核桃剥壳方法，其特征是核桃从高处进料口掉落到撞击装置的喇叭面或圆锥面，喇叭面或圆锥面的材料建议为厚度IOcm的钢筋水泥，撞击后破碎的核桃果仁和果壳滑落到出料口，圆锥面通过三个支架固定在喇叭面上，喇叭面的中央是出料口，整个装置通过装置支撑架固定。
3.根据权利要求2所述的一种干核桃剥壳方法，其特征是喇叭面直径10米，高度2米；圆锥面直径I米，高度0. 5米，距离喇叭面的顶部I米；出料口的直径为0. 4米。
4.根据权利要求2所述的一种干核桃剥壳方法，其特征是进料口为直径5米的圆，材料为铝合金，进料孔为直径8cm的圆，彼此之间的间隔为15cm，进料口为圆锥面，中间略低，进料孔交叉分布，保证沿圆锥面任何一条半径下移都会有进料孔。
全文摘要
一种干核桃剥壳方法涉及坚果剥壳领域，特别是干核桃的剥壳方法。夹坚果适合于家庭；机械压坚果壳高效，但存在的问题是容易导致果仁的破损。干核桃内部有部分空气。为克服压核桃壳易导致核桃果仁破损和气动破壳的低效率，本发明采用摔破核桃壳的方法。技术方案是让核桃从12-20米的高处进料口坠落到坚硬的圆锥表面，到达圆锥表面的速度达到15-20m/s，由于撞击发生形变导致核桃壳内气压增加可以促使核桃壳的破裂，撞击发生形变超过核桃壳能够承受的弹性形变也会使核桃壳破裂。本发明的有益效果是采用自由落体运动，只需要传送带将核桃输送到高处即可，不需要复杂的压破设备，设备简单，操作方便经济。
文档编号A23N5/00GK102697145SQ20121017963
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者胡再国 申请人:四川大学