涂料成套装备环保生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂料成套装备环保生产线，包括通过物料输送管道依次连接的投料装置、分散罐、珠磨机、搅拌罐、过滤装置和灌装机，添加剂容器通过添加剂输送管道分别与分散罐的加药口和搅拌罐的加药口连接，抽真空装置通过抽真空管道分别与分散罐的抽气口和搅拌罐的抽气口连接，空气加压装置通过压缩空气管道与搅拌罐的进气口连接，中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行，本发明实现了从投料到出成品的全自动一体化连续生产，自动化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
【专利说明】涂料成套装备环保生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料分散研磨设备，具体涉及一种自动化、无污染的涂料成套装备环保生产线。
【背景技术】
[0002]研磨技术被广泛应用于涂料、化妆品原料、食品、日化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体、新能源锂电池等工业领域，是对其液固物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备，中国经济的高速发展必然促进这些领域的大发展，因此研磨技术行业也一定会有一个广阔的发展天地，同时对生产效率以及节能环保方面也提出了更高的要求。
[0003]传统的涂料生产设备分散繁琐、劳动强度大、效率低，而且有粉尘污染，工作环境较差。随着加工技术和材料科学的进步，迫切需要自动化、清洁化的涂料生产成套装备。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涂料成套装备环保生产线，该涂料成套装备环保生产线不仅能够实现进料、分散、研磨、混合、过滤及灌装等操作的全自动一体化连续生产，而且整套装备全封闭，无粉尘污染，更环保。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种涂料成套装备环保生产线，包括通过物料输送管道依次连接的投料装置、分散罐、珠磨机、搅拌罐、过滤装置和灌装机，设有添加剂容器，所述添加剂容器通过添加剂输送管道分别与所述分散罐的加药口和所述搅拌罐的加药口连接，设有抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管道分别与所述分散罐的抽气口和所述搅拌罐的抽气口连接，设有空气加压装置，所述空气加压装置通过压缩空气管道与所述搅拌罐的进气口连接，设有中央控制系统，所述中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行。
[0007]本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:
[0008]所述投料装置为粉体吸入槽，所述分散罐具有进料口，所述粉体吸入槽与所述分散罐的进料口之间连接的物料输送管道为粉体吸入管。
[0009]所述添加剂容器为添加剂槽，设有液体计量器，所述液体计量器与所述添加剂槽连接。
[0010]所述添加剂输送管上靠近所述添加剂槽的管段上连接有液体吸入槽，连接所述液体吸入槽与所述添加剂输送管的管道上设有阀门。
[0011]所述搅拌罐并列设有两个，所述过滤装置也对应并列设有两个。
[0012]所述搅拌罐为浆式搅拌罐。
[0013]所述过滤装置为反冲式袋式过滤装置。
[0014]所述抽真空装置为真空泵和真空缓冲罐，所述真空泵连接真空缓冲罐，所述真空缓冲罐通过抽真空管道分别与所述分散罐的抽气口和搅拌罐的抽气口连接。[0015]所述空气加压装置为空压机。
[0016]连接于珠磨机出料口的物料输送管道与连接于珠磨机进料口的物料输送管道两者之间连接有循环管，所述循环管上设有阀门。
[0017]本发明的有益效果是:本发明的涂料成套装备环保生产线包括通过物料输送管道依次连接的投料装置、分散罐、珠磨机、搅拌罐、过滤装置和灌装机，添加剂容器通过添加剂输送管道分别与分散罐的加药口和搅拌罐的加药口连接，抽真空装置通过抽真空管道分别与分散罐的抽气口和搅拌罐的抽气口连接，空气加压装置通过压缩空气管道与搅拌罐的进气口连接，中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行，在真空泵的作用下，物料由粉体吸入槽输送至分散罐中进行预分散，预分散后的物料进入珠磨机中研磨，研磨后的物料进入搅拌罐中进行再次分散混合，然后经过滤装置去除大于设定细度的粒子后进入灌装机中进行灌装，整个过程由中央控制系统控制，实现了从投料到出成品的全自动一体化连续生产，自动化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例:一种涂料成套装备环保生产线，包括通过物料输送管道A依次连接的投料装置1、分散罐2、珠磨机3、搅拌罐4、过滤装置5和灌装机6，设有添加剂容器7，所述添加剂容器7通过添加剂输送管道B分别与所述分散罐2的加药口和所述搅拌罐4的加药口连接，设有抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管道C分别与所述分散罐2的抽气口和所述搅拌罐4的抽气口连接，设有空气加压装置9，所述空气加压装置9通过压缩空气管道D与所述搅拌罐4的进气口连接，设有中央控制系统10，所述中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行。
[0020]所述投料装置I为粉体吸入槽，所述分散罐2具有进料口，所述粉体吸入槽与所述分散罐的进料口之间连接的物料输送管道为粉体吸入管Al。
[0021]所述添加剂容器7为添加剂槽，设有液体计量器11，所述液体计量器与所述添加剂槽连接。
[0022]所述添加剂输送管B上靠近所述添加剂槽的管段上连接有液体吸入槽12，连接所述液体吸入槽与所述添加剂输送管的管道上设有阀门。
[0023]所述搅拌罐4并列设有两个，所述过滤装置5也对应并列设有两个。
[0024]所述搅拌罐4为浆式搅拌罐。
[0025]所述过滤装置5为反冲式袋式过滤装置。
[0026]所述抽真空装置为真空泵81和真空缓冲罐82，所述真空泵81连接真空缓冲罐82，所述真空缓冲罐82通过抽真空管道C分别与所述分散罐2的抽气口和搅拌罐4的抽气口连接。
[0027]所述空气加压装置9为空压机。
[0028]连接于珠磨机出料口的物料输送管道与连接于珠磨机进料口的物料输送管道两者之间连接有循环管13，所述循环管上设有阀门。
[0029]本发明的操作过程及原理如下:
[0030]在真空泵的作用下，物料由粉体吸入槽输送至高速分散罐中进行预分散，预分散后的物料进入珠磨机中进行研磨，研磨后的物料进入浆式搅拌罐中进行再次分散混合，然后再经反冲式袋式过滤机去除大于设定细度的粒子后进入灌装机中进行灌装，整个过程由中央控制系统控制，实现了从投料到出成品的全自动一体化连续生产，自动化程度高、效率闻、可罪性闻。
[0031]高速分散罐、珠磨机和桨式搅拌机的配合以及珠磨机出料口与进料口之间形成的内循环能够使浆料得到充分研磨、分散。
[0032]由于进料、分散及搅拌等操作都在真空密闭条件下进行，因此可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
【权利要求】
1.一种涂料成套装备环保生产线，其特征在于:包括通过物料输送管道(A)依次连接的投料装置(I)、分散罐(2)、珠磨机(3)、搅拌罐(4)、过滤装置(5)和灌装机(6)，设有添加剂容器(7 )，所述添加剂容器(7 )通过添加剂输送管道(B )分别与所述分散罐(2 )的加药口和所述搅拌罐(4)的加药口连接，设有抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管道(C)分别与所述分散罐(2)的抽气口和所述搅拌罐(4)的抽气口连接，设有空气加压装置(9)，所述空气加压装置(9)通过压缩空气管道(D)与所述搅拌罐(4)的进气口连接，设有中央控制系统(10)，所述中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行。
2.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述投料装置(I)为粉体吸入槽，所述分散罐(2 )具有进料口，所述粉体吸入槽与所述分散罐的进料口之间连接的物料输送管道为粉体吸入管(Al)。
3.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述添加剂容器(7)为添加剂槽，设有液体计量器(11 )，所述液体计量器与所述添加剂槽连接。
4.如权利要求3所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述添加剂输送管(B)上靠近所述添加剂槽的管段上连接有液体吸入槽(12)，连接所述液体吸入槽与所述添加剂输送管的管道上设有阀门。
5.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述搅拌罐(4)并列设有两个，所述过滤装置(5)也对应并列设有两个。
6.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述搅拌罐(4)为浆式搅拌罐。
7.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述过滤装置(5)为反冲式袋式过滤装置。
8.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述抽真空装置为真空泵(81)和真空缓冲罐(82)，所述真空泵(81)连接真空缓冲罐(82)，所述真空缓冲罐(82)通过抽真空管道(C)分别与所述分散罐(2)的抽气口和搅拌罐(4)的抽气口连接。
9.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:所述空气加压装置(9)为空压机。
10.如权利要求1所述的涂料成套装备环保生产线，其特征在于:连接于珠磨机出料口的物料输送管道与连接于珠磨机进料口的物料输送管道两者之间连接有循环管(13)，所述循环管上设有阀门。
【文档编号】B02C21/00GK103567045SQ201210281627
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】吴建明, 王秦波 申请人:昆山市密友粉体设备工程有限公司