专利名称：连环刀碎纸机及碎纸机碎纸的方法
技术领域：
本发明涉及碎纸领域，尤其涉及一种使用两条形碎纸机构切割纸张的连环刀碎纸机和对应的碎纸方法。
背景技术：
目前，在日常生活或工作中，经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料。碎纸机主要是利用相对转动的碎纸刀具将纸张切割成细纸条或者碎粒。传统的碎纸刀具包括刀轴和成组串固在所述刀轴上的碎纸刀片，所述碎纸刀片包括刀身和成型于所述刀身边缘的数个刀尖，碎纸时，两根刀轴同时转动，挤压纸张，从而利用刀轴上的碎纸刀片的刀身将纸张切割成细纸条，通过碎纸刀片的刀尖将细纸条切割呈碎粒。然而，这类碎纸刀具需要将纸张切割呈碎粒，所述碎纸刀片必须凸设有数个刀尖，而刀尖的加工使得这类碎纸刀具制造时必须采用冲压工艺或者在刀片加工完成后铲出刀尖，不但工艺复杂，而且刀片和刀轴必须采用分体式结构，无法一体成型，进一步增加了工序和成本，且存在刀片和刀轴之间连接不稳固的问题。为此，现有技术揭露了一种新型的碎纸机，如专利CN99218489. 4所公开的台式碎纸机，该碎纸机包括一组条形碎纸刀和一组螺旋横切刀，切纸时，先将纸张通过条形碎纸刀切割呈细纸条，再通过螺旋横切刀将细纸条切成碎粒状，然而螺旋横切刀切割细纸条时，只能采用横向切断的方式，极为耗力耗时，且进一步受到螺旋横切刀本身的局限，使得这类碎纸机一次仅能切割少量纸张，局限大，碎纸效率低。因此，急需一种可解决上述问题的碎纸机和碎纸方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种连环刀碎纸机，该连环刀碎纸机不但切纸省力、切纸效率高,且成本低易于生产。本发明的另一目的是提供一种碎纸机碎纸的方法，该碎纸机碎纸的方法切纸省力且设备要求简单。为了实现上述目的，本发明提供了一种连环刀碎纸机，该连环刀碎纸机包括机架及安装于所述机架上的第一碎纸机构、第二碎纸机构和驱动机构，所述驱动机构分别与所述第一碎纸机构和第二碎纸机构相连并驱动所述第一碎纸机构和第二碎纸机构碎纸，所述第一碎纸机构和第二碎纸机构均为条形碎纸机构，所述第一碎纸机构出纸口与所述第二碎纸机构进纸口相连通，且所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。其中，所述条形碎纸机构指的是将纸张同时切割成条形的碎纸机构。与现有技术相比，本发明采用两组条形碎纸机构将纸张切成碎纸粒，由于条形碎纸机构的碎纸刀具上没有刀尖，结构简单，易于加工，甚至可以直接通过一体成型的方式加工以使其碎纸刀具结构稳固；碎纸时，所述第一碎纸机构将纸张同时切成若干细纸条，由于所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角，即所述若干细纸条将会被倾斜地输入第二碎纸机构内，此时第二碎纸机构的碎纸刀具以一锐角将所述若干细纸条沿其一侧倾斜切断以形成碎纸粒，这种切纸方式切纸省力，无需过大的切纸力，且第二碎纸机构切割时，可同时切割从第一碎纸机构输出的若干细纸条，且切割动作持续无间断，碎纸纸效率高。较佳地，所述连环刀碎纸机还包括设于所述第一碎纸机构和第二碎纸机构之间的变向件，所述变向件改变第一碎纸机构的出纸方向以使所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。碎纸时，纸张从第一碎纸机构出来，由变向件改变纸张输送方向，使得切割好的若干细纸条倾斜地进入第二碎纸机构，从而使所述若干细纸条被第二碎纸机构之刀片逐渐切断。具体地,所述变向件包括变向板,所述变向板包括本体、成型于所述本体之上表面和下表面的若干条形的变向槽，且所述变向槽的入口与所述第一碎纸机构之刀片间隙相对并连通所述第一碎纸机构的出纸口，出口连通所述第二碎纸机构的进纸口。该所述变向板结构简单，所述变向槽连通所述第一碎纸机构的出纸口和第二碎纸机构的进纸口，从而将第一碎纸机构出来的细纸条改变一定角度并输送至第二碎纸机构内。其中，所述变向槽可以是与第一碎纸机构的出纸方向呈一锐角的纵向直槽，也可以是弧形槽或者弯折的导向槽。可替代的，所述变向件也可以为其他结构，如所述变向件可以是若干个变向拨片组装的变向机构，也可以是成型于第一碎纸机构和第二碎纸机构之间的导纸通道，通过导纸通道对纸张的导向改变纸张输送方向。具体地，所述第一碎纸机构的刀轴与所述第二碎纸机构的刀轴平行。该方案使得第一碎纸机构和第二碎纸机构易于安装，且便于驱动机构驱动两碎纸机构动作。更具体地，所述第一碎纸机构的出纸方向与第二碎纸机构进纸口处的送纸方向呈一锐角，且所述第二碎纸机构的进纸口与第一碎纸机构的出纸口位置相对，布局合理，节省空间。较佳地，所述第二碎纸机构的刀轴相对于所述第一碎纸机构的刀轴倾斜设置以使所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。碎纸时，纸张被所述第一碎纸机构切割成若干细纸条，所述若干细纸条沿着第一碎纸机构的出纸方向输送至第二碎纸机构，由于第二碎纸机构倾斜设置，所述若干细纸条将被倾斜送入第二碎纸机构中并被第二碎纸机构之刀片逐渐切断，结构简单。具体地，所述第一碎纸机构的出纸方向与第二碎纸机构进纸口处的送纸方向相同，且所述第二碎纸机构的进纸口与第一碎纸机构的出纸口位置相对，布局合理，节省空间。较佳地，所述连环刀碎纸机还包括导纸机构，所述导纸机构具有导纸通道，所述导纸通道用于所述连环刀碎纸机内的纸张导向。该方案结构简单，节省材料。其中，所述导纸机构可以是由上、下导纸盖组成的导纸包，或者位于第一碎纸机构进纸口、出纸口和第二碎纸机构进纸口、出纸口处的搓纸轮，或者位于第一碎纸机构和第二碎纸机构内的导纸架。具体地，所述导纸机构包括第一导纸板和第二导纸板，所述第一导纸板与所述第二导纸板相对设置并在二者之间形成所述导纸通道；且所述第一导纸板和第二导纸板均包括位于所述第一碎纸机构之碎纸通道内的第一离纸部、位于所述第二碎纸机构之碎纸通道内的第二离纸部和连接所述第一离纸部和第二离纸部的连接部，且所述第一离纸部和第二离纸部上分别开设有供刀片穿过的若干个避空槽，且相邻避空槽之间形成伸入刀片间隙的导条。所述导条可以将刀片间隙内的纸屑导出，防止卡纸。
其中，所述第一碎纸机构的进纸口呈喇叭状，便于纸张进入。其中，所述条形碎纸机构包括位置相对且配合安装的两碎纸刀具，所述碎纸刀具包括刀轴和以一定间距凸设于所述刀轴的若干刀片，所述刀片边缘处沿其周沿形成有刀刃(刀片边缘处没有凸设的数个刀尖)。其中，所述刀片之边缘处设有V型槽，以方便切割纸张。其中，所述机架包括两相对设置的安装板，所述第一碎纸机构、第二碎纸机构和导纸机构安装于所述安装板上并位于两安装板之间。为了实现另一目的，本发明还提供了一种碎纸机碎纸的方法，包括以下步骤(I)将纸张送入第一条形碎纸机构中，所述第一条形碎纸机构将纸张同时切割成若干细纸条；
(2)将所述若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切断成碎纸粒。与现有技术相比，本发明采用两组条形碎纸机构分两次碎纸，操作方便，设备简单成本低，第二次切纸时，将被第一条形碎纸机构切割成的若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构，使得第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切断成碎纸粒，切割省力。较佳地，所述步骤(2)具体为将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸粒。该方案使得从第一条形碎纸机构出来的所述若干细纸条可以被持续并倾斜地送入第二条形碎纸机构内，使得所述第二条形碎纸机构碎纸动作持续不间断且可将若干细纸条同时切断，碎纸纸效率高。具体地，将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将所述若干细纸条以一锐角度变向，将变向后的若干细纸条沿变向后的角度输入所述第二条形碎纸机构。该方案便于第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的安装和驱动。具体地，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴的轴向呈一锐角，将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向输送至第二条形碎纸机构内。该方案无需将切割成的所述若干细纸条变向输送，工序简单。更具体地，在该方案中，可将所述若干细纸条直接沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向输入第二条形碎纸机构内，此时所述第一条形碎纸机构出纸口与所述第二条形碎纸机构进纸口相对，也可以将所述若干细纸条通过导纸通道导入第二条形碎纸机构内，例如第二条形碎纸机构的进纸口位于所述第一条形碎纸机构的出纸口下方。较佳地，所述步骤(2)具体为将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸粒。具体地，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴平行，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条垂直变向，再将变向后的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。具体地，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴垂直，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构完全输 出的若干细纸条沿垂直于所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。
图1是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机的立体图。图2是图1中所述连环刀碎纸机的部分立体图。图3是图1中所述连环刀碎纸机的立体分解图。图4是图1中所述连环刀碎纸机去除第一导纸板后的俯视图。图5是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机沿图4中A-A线剖开的剖视图。图6是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机沿图4中B-B线剖开的剖视图。图7是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机的立体图。图8是图7中所述连环刀碎纸机的部分立体图。图9是图7中所述连环刀碎纸机的立体分解图。图10是图7中所述连环刀碎纸机去除第一导纸板后的俯视图。图11是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机沿图10中C-C线的剖视图。图12是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机沿图10中D-D线的剖视图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1至图6，公开了本发明所述连环刀碎纸机之第一实施例，参考图1和图2，该连环刀碎纸机100包括机架11、安装于所述机架11上的第一碎纸机构13、第二碎纸机构14和驱动机构15，所述驱动机构15与所述第一碎纸机构13、第二碎纸机构14相连并控制所述第一碎纸机构13、第二碎纸机构14碎纸，所述第一碎纸机构13和第二碎纸机构14均为条形碎纸机构，参考图2和图4，所述第一碎纸机构13出纸口与所述第二碎纸机构14进纸口相连通，且所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向(如图4中箭头F’所示)14与其刀轴61的轴向呈一锐角。参考图3至图6，所述条形碎纸机构是将纸张同时切割成条形的碎纸机构，具体地，所述条形碎纸机构包括两组碎纸刀具16，两所述碎纸刀具16位置相对且配合安装从而在两碎纸刀具16之间形成碎纸通道，所述碎纸刀具16包括刀轴61和以一定间距凸设于所述刀轴61的若干刀片62，所述刀片62边缘处沿其周沿形成有刀刃。其中，所述条形碎纸机构的进纸口位于所述碎纸通道的前端，出纸口位于所述碎纸通道的后端，进纸方向是指纸张被碎纸机构切割并输入碎纸机构的方向，出纸方向是指纸张被碎纸机构切割并输出碎纸机构的方向，碎纸方向是指碎纸机构内纸张切割的方向，对于条形碎纸机构来说，进纸方向、出纸方向和碎纸方向均为与其刀轴垂直的方向，进纸口处的送纸方向是指细纸条被输送至碎纸机构的进纸口处的方向。参考图2、图4和图6，碎纸时，驱动机构15带动第一碎纸机构13中的两碎纸刀具16相对转动，纸张从进纸口进入第一碎纸机构13，所述第一碎纸机构13将纸张沿其进纸方向带入碎纸通道内并切割成若干细纸条，切割好的所述若干细纸条被所述第一碎纸机构13沿其出纸方向带出碎纸通道,此时细纸条从第一碎纸机构13的出纸口输出并倾斜进入第二碎纸机构14的进纸口，由于第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如图4中箭头F’所示)与其刀轴61的轴向呈一锐角，即所述第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如图4中箭头F’所示)与其碎纸方向(如图4中箭头F2所示)呈一锐角Θ，故所述第二碎纸机构14将所述若干细纸条沿其一侧同时且倾斜地切割成碎纸粒。具体地，参考图5，所述刀片62之边缘处设有V型槽63，以方便切割纸张。参考图1至图3，所述机架11包括两相对设置的安装板111、112，所述第一碎纸机构13、第二碎纸机构14安装于所述安装板111、112上并位于两安装板111、112之间。较佳者，参考图2至图4，所述连环刀碎纸机100还包括设于所述第一碎纸机构13和第二碎纸机构14之间的变向机构，所述变向机构包括变向板24，用以改变所述第一碎纸机构13的出纸方向(如图4中箭头Fl所示)，以使所述第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如图4中箭头F’所示)与其碎纸方向(如图4中箭头F2所示)呈一锐角Θ。碎纸时，纸张从第一碎纸机构13的进纸口进入第一碎纸机构13，第一碎纸机构13将纸张同时切割成若干细纸条并从其出纸口输出，变向板24将从第一碎纸机构13输出的若干细纸条改变方向，从而使得所述若干细纸条沿图4中箭头F’方向输送至第二碎纸机构14，使得所述第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如箭头F’所示)与其碎纸方向(如箭头F2所示)呈一锐角Θ，所述第二碎纸机构14将所述若干细纸条沿其一侧同时且倾斜地切割成菱形的碎纸粒。可替代的，所述变向机构还可以是若干个变向拨片组装的变向机构，还可以是位于所述第一碎纸机构13和第二碎纸机构14之间的导纸通道。具体地，参考图2至图4，所述变向板24包括本体241、成型于所述本体241之上表面和下表面的若干条形的变向槽242，且所述变向槽242的入口与所述第一碎纸机构13之刀片62间隙相对并连通所述第一碎纸机构13的出纸口，所述变向槽242的出口连通所述第二碎纸机构的进纸口。碎纸时，第一碎纸机构13将纸张切同时割成若干细纸条并从其出纸口输出，且所述若干细纸条分别沿着第一碎纸机构13之刀片62间隙输送出来，然后从变向槽242的入口进入变向槽242，经变向槽242的引导改变方向并从变向槽242的出口进入第二碎纸机构14的进纸口 ，此时所述若干细纸条的输送方向从图4中箭头Fl被变向为图4中箭头F’，使得纸张在第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如图4中箭头F’所示)与所述第二碎纸机构14的碎纸方向(如图4中箭头F2所示)呈一锐角Θ。本实施例中所述变向槽242为相对于第一碎纸机构13的出纸方向倾斜的纵向直槽。可替代的，所述变向槽242也可以是弧形槽或者弯折的导向槽。为了方便加工，本实施例将变向槽242加工成顶部开阔的开槽，然后将变向槽242设于第一导纸板22和第二导纸板23的连接部223、233之间，使得连接部223、233封闭所述变向槽242的顶部，当然也可以将变向槽242加工成仅入口、出口开放的通槽，无需所述连接部223、233配合。较佳者，参考图4，所述第一碎纸机构13的刀轴61与所述第二碎纸机构14的刀轴61平行。具体地，所述第一碎纸机构13的刀轴61与所述第二碎纸机构14的刀轴61并行设置，且所述第一碎纸机构13出纸口与所述第二碎纸机构14进纸口位置相对，此时所述第一碎纸机构13的出纸方向(如箭头Fl所示)与所述第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如箭头F’所示)呈一锐角Θ。当然，所述第一碎纸机构13也可以与所述第二碎纸机构14位于不同平面，所述第一碎纸机构13也可以与所述第二碎纸机构14相倾斜。较佳者，参考图1至图3，所述连环刀碎纸机100还包括安装于所述安装板111、112之间的导纸机构12，所述导纸机构12包括第一导纸板22和第二导纸板23，所述第一导纸板22和第二导纸板23位置相对并在二者之间形成导纸通道21，所述导纸通道21对纸张起到导向作用。其中所述导纸通道21可贯穿所述第一碎纸机构13和第二碎纸机构14，也可以直接设于第一碎纸机构13和第二碎纸机构14之间，在本实施例中，所述导纸通道21贯穿两碎纸机构，具体包括位于第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一导纸段211和位于第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二导纸段212。具体地，参考图3和图6，所述第一导纸板22包括位于所述第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一离纸部221、位于所述第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二离纸部222和连接所述第一离纸部221和第二离纸部222的连接部223，所述第二导纸板23同样包括位于所述第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一离纸部231、位于所述第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二离纸部232和连接部233，所述第一导纸板22之第一离纸部221与所述第二导纸板23之第一离纸部231位置相对且形成第一导纸段211，且所述第一导纸板22之第二离纸部222与所述第二导纸板23之第二离纸部232位置相对且形成第二导纸段212，所述第一离纸部221、231包括与所述第一碎纸机构13之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第一碎纸机构13之刀片62间隙的导条201，所述第二离纸部222、232包括与所述第二碎纸机构14之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第二碎纸机构14之刀片62间隙的导条201，所述导条201可将碎纸机构中的纸屑导出，防止卡纸。其中，所述第一碎纸机构13的进纸口呈喇叭状，便于纸张进入。 参考图1，所述驱动机构15包括电机51和齿轮传动机构52，所述电机51与齿轮传动机构52相连并驱动所述齿轮传动机构52动作,所述齿轮传动机构52分别与所述第一碎纸机构13和第二碎纸机构14的四个刀轴61相连，并驱动所述第一碎纸机构13之两刀轴61相对转动，第二碎纸机构14之两刀轴61相对转动，从而实现连环双刀碎纸。参考图7至图12，公开了本发明所述连环刀碎纸机之第二实施例，与第一实施例不同的是，所述连环刀碎纸机100’中，所述第二碎纸机构13的刀轴61相对于所述第一碎纸机构14的刀轴61倾斜设置，且所述第一碎纸机构13的出纸方向(如图10箭头Hl所示)与第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向(如图10箭头H2所示)同向，以使所述第二碎纸机构14的碎纸方向(如图10箭头H’所示)与其进纸口处的送纸方向(如图10箭头H2所示)呈一锐角S。碎纸时，纸张进入第一碎纸机构13内，第一碎纸机构13将纸张切割成若干细纸条，所述若干细纸条从第一碎纸机构13的出纸口沿箭头Hl输出，并沿箭头H2输送至相对于第一碎纸机构14倾斜设置的第二碎纸机构14内，使得所述若干细纸条以一锐角δ倾斜地进入第二碎纸机构14的进纸口，所述第二碎纸机构14沿其碎纸方向(如图10箭头H’所示)将所述若干细纸条沿其一侧同时且倾斜地切割成碎纸粒。其中，为了方便细纸条进入第二碎纸机构14内，所述第二碎纸机构14的进纸口与所述第一碎纸机构13的出纸口相对，此时第二碎纸机构14进纸口处的送纸方向不变(如图10箭头Η2所示,与第一碎纸机构13的出纸方向同向)，当然所述第二碎纸机构14的进纸口也可以位于所述第一碎纸机构的出纸口下方。较佳者，参考图9和图12，所述连环刀碎纸机100’还包括导纸机构12’，所述导纸机构12’包括第一导纸板22’和第二导纸板23’，所述第一导纸板22’与所述第二导纸板23’相对设置并在两者之间形成所述导纸通道21’，所述导纸通道21’包括位于第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一导纸段211’和位于第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二导纸段212’，且该实施例中所述第一导纸段211’导纸方向(如图10箭头Hl所示)与所述第二导纸段212’导纸方向(如图10箭头H2所示)相同，以使所述第二碎纸机构14碎纸方向(如图10箭头H’所示)与所述第二导纸段212’导纸方向(如图10箭头H2所示)呈一锐角δ。具体地，参考图9和图12，所述第一导纸板22’包括位于第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一离纸部221’、位于第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二离纸部222’和连接所述第一离纸部221’和第二离纸部222’的连接部223’，所述第二导纸板23’同样包括位于第一碎纸机构13之碎纸通道内的第一离纸部231’、位于第二碎纸机构14之碎纸通道内的第二离纸部232’和连接部233’，所述第一导纸板22’之第一离纸部221’与所述第二导纸板23’之第一离纸部231’位置相对且形成所述第一导纸段211’，且所述第一导纸板22’之第二离纸部222’与所述第二导纸板23’之第二离纸部232’位置相对且形成所述第二导纸段212’，所述第一离纸部221’、231’包括与所述第一碎纸机构13之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第一碎纸机构13之刀片62间隙的导条201’，所述第二离纸部222’、232’包括与所述第二碎纸机构14之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第二碎纸机构14之刀片62间隙的导条201’。本发明还公开了一种碎纸机碎纸的方法，在所述碎纸机碎纸的方法之第一实施例中，该碎纸机碎纸的方法包括以下步骤包括以下步骤(Si)将纸张送入第一条形碎纸机构中，所述第一条形碎纸机构将纸张同时切割成若干细纸条；(S2)将所述若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切断成碎纸粒。与现有技术相比，本发明采用两组条形碎纸机构分两次碎纸，操作方便，成本低；第二次切纸时，将被第一条形碎纸机构切割成的若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构，使得第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切断成碎纸粒，切割省力。
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所述步骤(S2)具体为将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸粒。具体地，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴平行，将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将所述若干细纸条以一锐角度变向，将变向后的若干细纸条沿变向后的角度输入所述第二条形碎纸机构。该方案便于第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的安装和驱动。不同于第一实施例，在所述碎纸机碎纸的方法之第二实施例中，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴的轴向呈一锐角，且所述第一条形碎纸机构出纸口与所述第二条形碎纸机构进纸口相对，将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向输送至第二条形碎纸机构内。该方案无需将切割成的所述若干细纸条变向输送，工序简单。不同于第一实施例，在所述碎纸机碎纸的方法之第三实施例中，所述步骤(S2)具体为将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸粒。具体地，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴平行，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条垂直变向，再将变向后的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。不同于第三实施例，在所述碎纸机碎纸的方法之第四实施例中，所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴垂直，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构完全输出的若干细纸条沿垂直于所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。其中，本发明还可以用于切割其他薄片类介质，并不限定于切割纸张。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种连环刀碎纸机，包括机架及安装于所述机架上的第一碎纸机构、第二碎纸机构和驱动机构，所述驱动机构分别与所述第一碎纸机构和第二碎纸机构相连并驱动所述第一碎纸机构和第二碎纸机构碎纸，其特征在于所述第一碎纸机构和第二碎纸机构均为条形碎纸机构，所述第一碎纸机构出纸口与所述第二碎纸机构进纸口相连通，且所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。
2.如权利要求1所述的连环刀碎纸机，其特征在于还包括设于所述第一碎纸机构和第二碎纸机构之间的变向件，所述变向件改变第一碎纸机构的出纸方向以使所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。
3.如权利要求2所述的连环刀碎纸机，其特征在于所述第一碎纸机构的刀轴与第二碎纸机构的刀轴平行。
4.如权利要求1所述的连环刀碎纸机，其特征在于所述第二碎纸机构的刀轴相对于所述第一碎纸机构的刀轴倾斜设置，以使所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。
5.如权利要求4所述的连环刀碎纸机，其特征在于所述第一碎纸机构的出纸方向与所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向相同，且所述第二碎纸机构的进纸口与第一碎纸机构的出纸口位置相对。
6.如权利要求1所述的连环刀碎纸机，其特征在于还包括导纸机构，所述导纸机构具有导纸通道，所述导纸通道用于所述连环刀碎纸机内的纸张导向。
7.如权利要求6所述的连环刀碎纸机，其特征在于所述导纸机构包括第一导纸板和第二导纸板，所述第一导纸板与所述第二导纸板相对设置并在二者之间形成所述导纸通道；且所述第一导纸板和第二导纸板均包括位于所述第一碎纸机构之碎纸通道内的第一离纸部、位于所述第二碎纸机构之碎纸通道内的第二离纸部和连接所述第一离纸部和第二离纸部的连接部，且所述第一离纸部和第二离纸部上分别开设有供刀片穿过的若干个避空槽，且相邻避空槽之间形成伸入刀片间隙的导条。
8.一种碎纸机碎纸的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将纸张送入第一条形碎纸机构中，所述第一条形碎纸机构将纸张同时切割成若干细纸条； (2)将所述若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切断成碎纸粒。
9.如权利要求8所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于所述步骤(2)具体为将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧倾斜切断成碎纸粒。
10.如权利要求9所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将所述若干细纸条以一锐角度变向，将变向后的所述若干细纸条沿变向后的角度输入所述第二条形碎纸机构。
11.如权利要求9所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴的轴向呈一锐角，将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向输送至第二条形碎纸机构内。
12.如权利要求8所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于所述步骤(2)具体为将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中，所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸粒。
13.如权利要求12所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴平行，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条垂直变向，再将变向后的所述若干细纸条沿所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。
14.如权利要求12所述的碎纸机碎纸的方法，其特征在于所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴垂直，将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中的具体步骤为将从所述第一条形碎纸机构完全输出的若干细纸条沿垂直于所述第一条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机构中。
全文摘要
本发明提供了一种连环刀碎纸机，该连环刀碎纸机包括机架及安装于所述机架上的第一碎纸机构、第二碎纸机构和驱动机构，所述驱动机构分别与所述第一碎纸机构和第二碎纸机构相连并驱动所述第一碎纸机构和第二碎纸机构碎纸，所述第一碎纸机构和第二碎纸机构均为条形碎纸机构，所述第一碎纸机构出纸口与所述第二碎纸机构进纸口相连通，且所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐角。碎纸时，第一碎纸机构将纸张同时切成若干细纸条，第二碎纸刀具以一锐角将所述若干细纸条沿其一侧向内倾斜切断以形成碎纸粒，切纸省力、效率高。另，本发明还提供了一种碎纸机碎纸的方法。
文档编号B02C18/14GK103041900SQ20121047280
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者陆觅贇 申请人:陆觅贇