专利名称：一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机及制砂方法
技术领域：
本发明涉及一种能够从根本上改变圆锥制砂机主轴受力集中、易断，制砂腔砂料搭桥所制砂不下的一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机及制砂方法，属圆锥制砂机制砂腔制造领域。
背景技术：
CN201552020U、名称“一种圆锥式制砂机专用制砂腔”，上机壳位于下机壳上端，调整螺套位于上机壳上且与上机壳呈螺旋旋接配套，调整螺套内壁为中间凸起、上下两边分别为环状喇叭状斜面，抗磨定套通过定套衬套与调整螺套下环状喇叭状斜面连接，主轴通过偏心轴套、内铜套位于上机壳中心的轴孔内，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥套摆动，动套衬套套在动锥套的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上且抗磨动套壁面在动锥的推动下与抗磨定套壁面构成动态制砂腔，见附图3。由于制砂腔制中扎臼壁的扎臼面与破碎壁的破碎面为直线接触，在实际的使用中，由于制砂时制砂腔为了碾碎石块制砂时产生的巨大作用力无分散，直接作用到主轴上，造成主轴经常性的断裂；其次，由于制砂腔为面挤压破碎，当石料水份含量稍大时，便会造成碾砂搭桥现象，造成制砂腔不下砂的憋死，电机电流急剧增大，导致电机电流过大烧毁，轧臼壁和破碎壁损坏。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上改变圆锥制砂机主轴受力集中、易断，制砂腔砂料搭桥所制砂不下的一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机及制砂方法。设计方案为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，圆锥制砂机中制砂腔扎臼壁的扎臼面与破碎壁的破碎面为凹凸弧形面结构的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于本申请人在制砂机主轴多次断裂的情况下，经过多年的分析和大量的反复试验发现，将制砂腔扎白壁的扎白面与破碎壁的破碎面设计成凹凸弧形面结构时，碎小的石块进入由扎白壁的扎白面和破碎壁破碎面构成的制砂腔时，制砂腔扎白壁的扎白面与破碎壁碎面转动碾压制砂所产生的巨大力不仅被凹凸弧形面分散到主轴的圆周面，而且分散到主轴的轴向面，并且这种分散是随着破碎壁破碎面不停的转动、形成了相互交错的力转移，即破碎壁破碎面转动碾压启动后，随破碎壁破碎面转动角度的角度不同，所产生力的作用点不同，最终形成不同角度力相互交错在主轴上产生转移，避免了力的集中点的形成，相对地达到了动态平，使得制砂时所产生的巨大碾压力无法在主轴上形成力的集中点，不仅从根本上避免了主轴的断裂现象，而且大大地降低了制砂机的能耗。技术方案1:一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中制砂腔中扎白壁的扎白面与破碎壁的破碎面为凹凸弧形面。技术方案2 :—种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机的制砂方法，圆锥制砂机中的制砂腔由圆锥制砂机中的轧白壁的轧白面和破碎壁的破碎面构成，当碎小石料在圆锥制砂机主轴的作用下进入制砂腔时，主轴通过动锥体带动套在动锥体上的破碎壁的破碎面按弧形曲线与轧臼壁的轧臼面形成线曲线碾压，由于扎臼壁的扎臼面与破碎壁的破碎面为凹凸弧形线面配合，因此其碾压的弧形曲线面随主轴转动的角度不同，作用在轧臼壁轧臼面弧线曲线面的位置不同，实现了弧形曲线制砂砂不搭桥的目的。本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了背景技术存在的制砂机主轴受制于制砂腔扎白壁的扎白面与破碎壁破碎面的困境，避免了主轴断裂；二是不仅大大地延长了制砂机的使用寿命，而且降低了制砂机的能耗；三是从根本上解决了制砂腔砂石水份稍高，制砂腔砂料搭桥、砂料不下、电机过流烧毁的现象，实现了高效率碾砂，出砂流畅且出砂量大的目的。
图1是一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机的结构示意图。图2是凹凸弧形制砂腔的结构示意图。图3是背景技术的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 :参照附图1和2。一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中制砂腔4中扎臼壁I的扎臼面2与破碎壁3的破碎面5为凹凸弧形面，所述扎白壁I和破碎壁3为高铬铸铁材质且采用高铬铸铁铸造成型后、精加工。实施例2 :在实施例1的基础上，所述扎臼壁I的扎臼面2为凹弧形，破碎壁3的破碎面5为凸弧形。所述凹弧形扎白面2的半径为308-328毫米，凸弧形破碎面5的半径为R180-200毫米，所产生的技术效果，既提高了碾砂的效率，又很好的分散了和转移碾砂力在主轴集中，降低了碾砂所需的能耗，同时碾砂出砂量大，避免砂搭桥现象的出现。实施例2-1 :在实施例1和2的基础上，所述凹弧形扎臼面2的半径为308毫米，凸弧形破碎面5的半径为R180毫米。实施例2-2 :在实施例1和2的基础上，所述凹弧形扎臼面2的半径为328毫米，凸弧形破碎面5的半径为R200毫米。实施例2-3 :在实施例1和2的基础上，所述凹弧形扎臼面2的半径为318. 2毫米，凸弧形破碎面5的半径为R190. 3毫米。实施例3 :在实施例1的基础上，所述扎臼壁I的扎臼面2为凸弧形、破碎面5为凹弧形。所述凸弧形扎臼面2的半径为R180-200毫米，凹弧形破碎面5的半径为308-328毫米。实施例3-1 :在实施例1和3的基础上，所述凸弧形扎臼面2的半径为308毫米，凹弧形破碎面5的半径为R180毫米。实施例3-2 :在实施例1和3的基础上，所述凸弧形扎臼面2的半径为328毫米，凹弧形破碎面5的半径为R200毫米。实施例3-3 :在实施例1和3的基础上，所述凸弧形扎臼面2的半径为318. 2毫米，凹弧形破碎面5的半径为R190. 3毫米。实施例4 :在上述实施例的基础上，一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机的制砂方法,圆锥制砂机中的制砂腔4由圆锥制砂机中的轧臼壁I的轧臼面2和破碎壁3的破碎面5构成，当碎小石料在圆锥制砂机主轴的作用下进入制砂腔时，主轴通过动锥体带动套在动锥体上的破碎壁3的破碎面5按弧形曲线与轧臼壁I的轧臼面2形成线曲线碾压，由于扎臼壁I的扎臼面2与破碎壁3的破碎面5为凹凸弧形线面配合，因此其碾压的弧形曲线面随主轴转动的角度不同，作用在轧臼壁I轧臼面2弧线曲线面的位置不同，不会形成被碾砂在制砂腔搭桥，不完成了弧形曲线制砂，而且制砂效率高，不受砂石水份的制约，出砂流畅、出砂量大，从而实现了弧形曲线制砂砂不搭桥的目的。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，包括圆锥制砂机，其特征是所述圆锥制砂机中制砂腔(4 )中扎臼壁(I)的扎臼面(2 )与破碎壁(3 )的破碎面(5 )为凹凸弧形面。
2.根据权利要求1所述的由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，其特征是所述扎臼壁 Cl)的扎臼面(2)为凹弧形，破碎壁(3)的破碎面(5)为凸弧形。
3.根据权利要求2所述的由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，其特征是所述凹弧形扎臼面(2)的半径为308-328毫米，凸弧形破碎面(5)的半径为R180-200毫米。
4.根据权利要求1所述的由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，其特征是所述扎臼壁 Cl)的扎臼面(2)为凸弧形，破碎壁(3)的破碎面(5)为凹弧形。
5.根据权利要求4所述的由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，其特征是所述凸弧形扎臼面(2)的半径为R180-200毫米，凹弧形破碎面(5)的半径为308-328毫米。
6.根据权利要求1所述的由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机，其特征是所述扎臼壁 (I)和破碎壁(3)为高铬铸铁材质。
7.一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机的制砂方法，其特征是圆锥制砂机中的制砂腔(4)由圆锥制砂机中的轧臼壁(I)的轧臼面(2)和破碎壁(3)的破碎面(5)构成，当碎小石料在圆锥制砂机主轴的作用下进入制砂腔时，主轴通过动锥体带动套在动锥体上的破碎壁(3)的破碎面(5)按弧形曲线与轧臼壁(1)的轧臼面(2)形成线曲线碾压，由于扎臼壁 (I)的扎臼面(2)与破碎壁(3)的破碎面(5)为凹凸弧形线面配合，因此其碾压的弧形曲线面随主轴转动的角度不同，作用在轧臼壁(I)轧臼面(2)弧线曲线面的位置不同，实现了弧形曲线制砂砂不搭桥的目的。
全文摘要
本发明涉及一种能够从根本上改变圆锥制砂机主轴受力集中、易断，制砂腔砂料搭桥所制砂不下的一种由凹凸弧形制砂腔构成圆锥制砂机及制砂方法，圆锥制砂机中的制砂腔由圆锥制砂机中的轧臼壁的轧臼面和破碎壁的破碎面构成，当碎小石料在圆锥制砂机主轴的作用下进入制砂腔时，主轴通过动锥体带动套在动锥体上的破碎壁的破碎面按弧形曲线与轧臼壁的轧臼面形成线曲线碾压，由于扎臼壁的扎臼面与破碎壁的破碎面为凹凸弧形线面配合，因此其碾压的弧形曲线面随主轴转动的角度不同，作用在轧臼壁轧臼面弧线曲线面的位置不同，实现了弧形曲线制砂砂不搭桥的目的。
文档编号B02C2/00GK103008046SQ201210529999
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司